專利名稱：具有壓線輪的加熱型焊絲拋光油盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊絲拋光，具體是指具有壓線輪的加熱型焊絲拋光油盒。
背景技術(shù)：
焊絲拋光盒內(nèi)的拋光鈍化劑，以油基潤(rùn)滑劑為基體，加入銅防蝕劑，光亮劑，潤(rùn)滑劑，鈍化劑，抗變色劑復(fù)配而成，焊絲經(jīng)拋光鈍化后，焊絲表面光亮照人，抗變色能力強(qiáng)，焊絲包裝后可以儲(chǔ)存3年不會(huì)銹蝕。放入空氣中三個(gè)月不銹，并保持光潔度不變。每噸焊絲會(huì)消耗1kg。具體的添加過(guò)程為，將拋光鈍化劑裝入拋光盒，即可。焊絲生產(chǎn)后處理化學(xué)劑是適用于熔化極氣體保護(hù)焊絲生產(chǎn)過(guò)程中精繞成品焊絲前的最后一道工序的化學(xué)拋光處理劑。它對(duì)焊絲產(chǎn)品的表面質(zhì)量、成品焊絲的光亮性防銹性及焊絲存放期的質(zhì)量穩(wěn)定性能起著重要作用。該處理劑是焊絲后處理過(guò)程使用的重要化學(xué)處理材料。后處理劑的應(yīng)用范圍是在熔化極氣體保護(hù)焊絲生產(chǎn)過(guò)程中化學(xué)鍍銅或電鍍銅后定位、拋光過(guò)程使用粘稠的材料。它的主要作用是在焊絲鍍銅后通過(guò)最后一道定位拉拔模時(shí)，對(duì)焊絲起潤(rùn)滑、光亮作用。經(jīng)過(guò)后處理劑處理過(guò)的焊絲表面形成了一層均勻涂層的保護(hù)膜，使焊絲光亮的表面與空氣隔離，防止氧化，保護(hù)焊絲不易生銹，可穩(wěn)定的使銅鍍層不易變色，同時(shí)為成品焊絲使用過(guò)程保證優(yōu)秀的送絲的潤(rùn)滑性能。在焊絲生產(chǎn)定位過(guò)程中，后處理劑的使用須要滿足潤(rùn)滑性能的要求。處理劑在焊絲定位拉撥過(guò)程中適時(shí)在焊絲與定位模中形成一層連續(xù)膜層，通常膜層厚度在0.1以下。 由一定碳數(shù)有機(jī)化合物極性分子吸附在金屬表面成膜。膜層中的中性分子的有價(jià)電子與基體表面的電子交換，有序排列產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合力。極性分子緊密排列的分子間的內(nèi)聚力使吸附具有載荷力并有效地防止兩摩擦表面直接接觸。當(dāng)焊絲與模相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，焊絲表面形成的吸附膜如兩個(gè)“毛刷”相互滑動(dòng)一樣，降低了摩擦系數(shù)，滿足潤(rùn)滑性需要。該后處理劑另一功能是保護(hù)鍍銅層，使之光亮，不受損傷，穩(wěn)定還原銅離子，使焊絲存放期外觀質(zhì)量穩(wěn)定，不易變化。為滿足焊絲光亮要求，后處理劑還必須添加氧化一還原穩(wěn)定材料，包裹成膜材料，使之成為理想的焊絲生產(chǎn)光亮劑。該研制材料已在熔化極氣體保護(hù)焊絲生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)過(guò)三年生產(chǎn)實(shí)踐考核，研制成果滿足生產(chǎn)需要，解決了焊絲生產(chǎn)后處理的潤(rùn)滑、光亮、防銹、抗氧化等問(wèn)題。以油基潤(rùn)滑劑為基體，加入銅防蝕劑，光亮劑，潤(rùn)滑劑，鈍化劑，抗變色劑復(fù)配而成，焊絲經(jīng)拋光鈍化后，焊絲表面光亮照人，抗變色能力強(qiáng)，焊絲包裝后可以儲(chǔ)存3年不銹蝕。放入空氣中一個(gè)月不銹，并保持光潔度不變。在解決焊絲拋光鈍化后的問(wèn)題后，我們還需要解決焊絲拋光鈍化工藝過(guò)程中的焊絲拋光油盒的機(jī)械抖動(dòng)問(wèn)題，以及如何加快焊絲拋光鈍化工藝的處理效率問(wèn)題。我們都知道，在焊絲的焊絲拋光鈍化工藝中，焊絲經(jīng)過(guò)焊絲拋光油盒的時(shí)間是比較短的，現(xiàn)有的工藝生產(chǎn)中多數(shù)采用的是不加熱的拋光油進(jìn)行拋光處理，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有光潔度差，油膜附著少、防銹蝕時(shí)間短等缺點(diǎn)。同時(shí)會(huì)造成焊絲在拋光鈍化中拋光鈍化劑的浪費(fèi)。為解決這一問(wèn)題我們采用了一種快速的進(jìn)行拋光鈍化處理的焊絲拋光油盒。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，穩(wěn)定可靠，震動(dòng)低，并能快速的進(jìn)行拋光鈍化處理，并具有壓線輪的加熱型焊絲拋光油盒。本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方案如下具有壓線輪的加熱型焊絲拋光油盒，包括拋光油盒本體，所述拋光油盒本體通過(guò)設(shè)置在其內(nèi)部的浸油隔板分隔為浸油倉(cāng)和吸油倉(cāng)，，所述拋光油盒本體平行于浸油隔板的前側(cè)面和后側(cè)面分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)絲通孔和出絲通孔，所述浸油隔板開(kāi)設(shè)有過(guò)絲通孔。進(jìn)一步的，為了方便焊絲的過(guò)線通暢，所述進(jìn)絲通孔、出絲通孔、以及過(guò)絲通孔的三個(gè)孔心點(diǎn)處于同一直線上。進(jìn)一步的，為了方便焊絲的過(guò)線通暢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，所述拋光油盒本體垂直于浸油隔板的側(cè)面設(shè)置有壓線裝置，所述壓線裝置主要由連接于拋光油盒本體的轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄、以及連接與轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄的壓線輪構(gòu)成，所述壓線輪位于拋光油盒本體進(jìn)絲通孔的正上方。進(jìn)一步的，為了快速的進(jìn)行拋光鈍化處理，所述拋光油盒本體垂直于浸油隔板的側(cè)面還設(shè)置有加熱器，所述加熱器的發(fā)熱體貫通拋光油盒本體延伸進(jìn)浸油倉(cāng)內(nèi)部。經(jīng)過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)在拋光油盒本體上采用加熱處理可快速的使得焊絲進(jìn)行拋光鈍化處理，拋光鈍化后的焊絲效果比沒(méi)加熱的拋光鈍化處理效果好，較好的的進(jìn)行拋光鈍化處理。進(jìn)一步的，為了防止焊絲出線時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所述拋光油盒本體的后側(cè)面遠(yuǎn)離浸油隔板的一方連接有托線板，所述托線板上還設(shè)置有托線輪，所述托線輪的圓心位于出絲通孔的孔心下方，且所述托線輪的切線穿過(guò)出絲通孔。再進(jìn)一步的，為了方便添加新的焊絲拋光鈍化劑，同時(shí)方便排放廢料，所述拋光油盒本體垂直于浸油隔板的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)油管，所述拋光油盒本體垂直于浸油隔板的底面設(shè)置有出油管。再進(jìn)一步的，為了加快吸油效果，使得拋光后的焊絲能快速的出倉(cāng)，所述吸油倉(cāng)內(nèi)放置有吸油布料或吸油裝置，所述浸油倉(cāng)內(nèi)灌裝有形狀體積與浸油倉(cāng)相匹配的焊絲拋光鈍化劑層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，穩(wěn)定可靠，防震動(dòng)，并能快速的進(jìn)行拋光鈍化處理。

圖1為本實(shí)用新型左向整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型右向整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)號(hào)分別表示為1、拋光油盒本體；2、焊絲；8、浸油倉(cāng)；9、吸油倉(cāng)；11、浸油隔板；7、轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄；6、壓線輪；4、加熱器；3、托線板；31、托線輪；10、出油管；5、進(jìn)油管； 81、焊絲拋光鈍化劑層；91、吸油布料。
具體實(shí)施方式
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例一如圖1、2所示。具有壓線輪的加熱型焊絲拋光油盒，包括拋光油盒本體1，所述拋光油盒本體1通過(guò)設(shè)置在其內(nèi)部的浸油隔板11分隔為浸油倉(cāng)8和吸油倉(cāng)9，所述拋光油盒本體1平行于浸油隔板11的前側(cè)面和后側(cè)面分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)絲通孔和出絲通孔，所述浸油隔板11也開(kāi)設(shè)有過(guò)絲通孔。進(jìn)絲通孔、出絲通孔、以及過(guò)絲通孔的三個(gè)孔心點(diǎn)處于同一直線上。拋光油盒本體1垂直于浸油隔板11的側(cè)面設(shè)置有壓線裝置，所述壓線裝置主要由連接于拋光油盒本體1的轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄7、以及連接與轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄7的壓線輪6構(gòu)成，所述壓線輪 6位于拋光油盒本體1進(jìn)絲通孔的正上方。拋光油盒本體1垂直于浸油隔板11的側(cè)面還設(shè)置有加熱器4，所述加熱器4的發(fā)熱體貫通拋光油盒本體1延伸進(jìn)浸油倉(cāng)8內(nèi)部。拋光油盒本體1的后側(cè)面遠(yuǎn)離浸油隔板11的一方連接有托線板3，所述托線板3 上還設(shè)置有托線輪31，所述托線輪31的圓心位于出絲通孔的孔心下方，且所述托線輪31的切線穿過(guò)出絲通孔。拋光油盒本體1垂直于浸油隔板11的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)油管5，所述拋光油盒本體1 垂直于浸油隔板11的底面設(shè)置有出油管10。吸油倉(cāng)9內(nèi)放置有吸油布料91或吸油裝置，所述浸油倉(cāng)8內(nèi)灌裝有形狀體積與浸油倉(cāng)8相匹配的焊絲拋光鈍化劑層81。如圖1、2所示，在上述內(nèi)容構(gòu)成的具有壓線輪的加熱型焊絲拋光油盒的基礎(chǔ)上， 焊絲2經(jīng)過(guò)壓線裝置的壓線輪6的整壓，可使得焊絲2穩(wěn)定的無(wú)抖動(dòng)的經(jīng)過(guò)進(jìn)絲通孔到達(dá)浸油倉(cāng)8，在浸油倉(cāng)8內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫的焊絲拋光鈍化劑層81的拋光鈍化處理，最后通過(guò)浸油隔板11的過(guò)絲通孔，到達(dá)吸油倉(cāng)9，在吸油倉(cāng)9內(nèi)的吸油布料91或吸油裝置的作用下，可將焊絲2表面的殘留焊絲拋光鈍化劑除去，最后過(guò)托線輪31，使得焊絲2平穩(wěn)的通過(guò)出絲通孔。 以此完成整個(gè)的拋光鈍化處理工藝。如上所述，則能很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.具有壓線輪的加熱型焊絲拋光油盒，其特征在于包括拋光油盒本體(1)，所述拋光油盒本體(1)通過(guò)設(shè)置在其內(nèi)部的浸油隔板(11)分隔為浸油倉(cāng)(8)和吸油倉(cāng)(9)，所述拋光油盒本體(1)平行于浸油隔板(11)的前側(cè)面和后側(cè)面分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)絲通孔和出絲通孔，所述浸油隔板(11)開(kāi)設(shè)有過(guò)絲通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有壓線輪的加熱型焊絲拋光油盒，其特征在于所述進(jìn)絲通孔、出絲通孔、以及過(guò)絲通孔的三個(gè)孔心點(diǎn)處于同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有壓線輪的加熱型焊絲拋光油盒，其特征在于所述拋光油盒本體(1)垂直于浸油隔板(11)的側(cè)面設(shè)置有壓線裝置，所述壓線裝置主要由連接于拋光油盒本體(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄(7)、以及連接與轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄(7)的壓線輪(6)構(gòu)成，所述壓線輪 (6)位于拋光油盒本體(1)進(jìn)絲通孔的正上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有壓線輪的加熱型焊絲拋光油盒，其特征在于所述拋光油盒本體(1)垂直于浸油隔板(11)的側(cè)面還設(shè)置有加熱器(4 )，所述加熱器(4 )的發(fā)熱體貫通拋光油盒本體(1)延伸進(jìn)浸油倉(cāng)(8)內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有壓線輪的加熱型焊絲拋光油盒，其特征在于所述拋光油盒本體(1)的后側(cè)面遠(yuǎn)離浸油隔板(11)的一方連接有托線板(3 )，所述托線板(3 )上還設(shè)置有托線輪(31)，所述托線輪(31)的圓心位于出絲通孔的孔心下方，且所述托線輪(31)的切線穿過(guò)出絲通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的具有壓線輪的加熱型焊絲拋光油盒，其特征在于所述拋光油盒本體(1)垂直于浸油隔板(11)的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)油管(5)，所述拋光油盒本體(1)垂直于浸油隔板(11)的底面設(shè)置有出油管(10 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的具有壓線輪的加熱型焊絲拋光油盒，其特征在于所述吸油倉(cāng)(9)內(nèi)放置有吸油布料(91)或吸油裝置，所述浸油倉(cāng)(8)內(nèi)灌裝有形狀體積與浸油倉(cāng)(8)相匹配的焊絲拋光鈍化劑層(81)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了具有壓線輪的加熱型焊絲拋光油盒，包括拋光油盒本體，所述拋光油盒本體被設(shè)置在拋光油盒本體內(nèi)部的浸油隔板分隔為浸油倉(cāng)和吸油倉(cāng)，所述拋光油盒本體平行于浸油隔板的前側(cè)面和后側(cè)面分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)絲通孔和出絲通孔，所述浸油隔板也開(kāi)設(shè)有過(guò)絲通孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，穩(wěn)定可靠，震動(dòng)低，并能快速的進(jìn)行拋光鈍化處理。
文檔編號(hào)C23F3/00GK202323031SQ201120399288
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者毛天平 申請(qǐng)人:成都新大洋焊接材料有限責(zé)任公司