專(zhuān)利名稱(chēng):連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,具體來(lái)說(shuō)涉及一種連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置。
背景技術(shù):
超精研則是一種低溫切削加工,能去除磨削表面的微觀不平,提高表面粗糙度等級(jí),對(duì)中高次諧波的波紋度有很強(qiáng)的去除能力,因此能提高滾動(dòng)表面的圓度,降低波紋度。超精研能將磨削過(guò)程產(chǎn)生的變質(zhì)層去除掉。表面形成壓應(yīng)力狀態(tài),有利于提高軸承的精度及壽命。目前,針對(duì)軸承內(nèi)滾道超精研機(jī)構(gòu)是一種專(zhuān)用設(shè)備的超精研機(jī)構(gòu),而對(duì)于加工高精度化纖連軸無(wú)法工作,一般采用手動(dòng)的超精研機(jī)構(gòu),體積較大,人工勞動(dòng)強(qiáng)度很大,加工的產(chǎn)品尺寸不穩(wěn),產(chǎn)品精度不能保證,并且這種超精研機(jī)構(gòu)必須固定在一臺(tái)車(chē)床上,拆卸不便,降低了車(chē)床的使用率,浪費(fèi)了資源。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種拆卸方便、體積小、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量的連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置。本實(shí)用新型的目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,包括擺動(dòng)輪、主軸、凸輪軸、油石夾頭、油石,其中擺動(dòng)輪固定于主軸的右端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,軸承座套裝于主軸的中段,軸承 A和軸承B位于軸承座兩端的孔內(nèi)和主軸的軸承擋上,軸承座的兩端設(shè)有右端蓋和左端蓋, 軸承座上設(shè)有壓塊,主軸的左端部與油石夾頭相連接,油石夾頭中部設(shè)有手柄、通過(guò)凸輪軸與油石夾頭相連,油石固定在油石夾頭左端的槽中,主軸和油石夾頭上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。上述連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,其中所述主軸的左端設(shè)有定位軸,定位軸固定在主軸左端的孔內(nèi)。上述連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,其中所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括彈簧掛鉤、螺釘掛鉤,彈簧掛鉤位于主軸中部,螺釘掛鉤位于油石夾頭的左端底部,彈簧掛鉤和螺釘掛鉤之間設(shè)有彈簧。上述連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,其中所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺釘軸A、鎖緊螺釘軸B、連桿、主動(dòng)輪、電動(dòng)機(jī),該鎖緊螺釘軸A與擺動(dòng)輪連接、通過(guò)螺母A固定;鎖緊螺釘軸B與主動(dòng)輪連接、通過(guò)螺母B固定,主動(dòng)輪與電動(dòng)機(jī)連接;鎖緊螺釘軸A和鎖緊螺釘軸B 上分別設(shè)有桿端關(guān)節(jié)軸承A和桿端關(guān)節(jié)軸承B,連桿位于桿端關(guān)節(jié)軸承A和桿端關(guān)節(jié)軸承B 之間。上述連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,其中所述油石夾頭通過(guò)銷(xiāo)軸與主軸相連接。上述連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,其中所述油石通過(guò)壓板和螺釘C固定在油石夾頭左端的槽中。[0011]上述連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,其中所述擺動(dòng)輪通過(guò)平鍵和螺釘A與主軸固定連接。上述連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,其中所述軸承A和軸承B均為深溝球軸承。上述連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,其中所述軸承座的兩端的右端蓋和左端蓋通過(guò)多個(gè)螺釘B固定。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知, 擺動(dòng)輪固定于主軸的右端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺釘軸A、鎖緊螺釘軸B、連桿、主動(dòng)輪、電動(dòng)機(jī),該鎖緊螺釘軸A與擺動(dòng)輪連接、通過(guò)螺母A固定;鎖緊螺釘軸B與主動(dòng)輪連接、通過(guò)螺母B固定,主動(dòng)輪與電動(dòng)機(jī)連接;鎖緊螺釘軸A和鎖緊螺釘軸B上分別設(shè)有桿端關(guān)節(jié)軸承A和桿端關(guān)節(jié)軸承B,連桿位于桿端關(guān)節(jié)軸承A和桿端關(guān)節(jié)軸承B之間。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn),將動(dòng)力傳至連桿,使連桿末端的擺動(dòng)輪作擺動(dòng),通過(guò)擺動(dòng)輪使主軸擺動(dòng),裝在主軸左端的油石實(shí)現(xiàn)擺動(dòng),使油石對(duì)連軸軸承內(nèi)滾道進(jìn)行超精自動(dòng)磨削。銷(xiāo)軸將油石與主軸連接并使油石在上旋轉(zhuǎn),主軸和油石夾頭上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)節(jié)彈簧的拉力,以改變油石對(duì)連軸軸承的徑向力進(jìn)行磨削加工。主軸的左端設(shè)有定位軸,定位軸固定在主軸左端的孔內(nèi),定位軸的曲率半徑與連軸軸承內(nèi)滾道的曲率半徑相同,保證油石擺動(dòng)的中心與連軸軸承內(nèi)滾道中心重合,從而使油石達(dá)到正確的研磨擺動(dòng)。當(dāng)磨削結(jié)束后,旋轉(zhuǎn)手柄,使凸輪軸的中間圓弧面與主軸表面接觸,油石夾頭抬起,油石離開(kāi)連軸軸承工件,此時(shí)即可卸下連軸軸承工件。軸承座上的壓板,可將本實(shí)用新型固定在車(chē)床的刀架上,方便拆卸。因此,本實(shí)用新型安裝方便,體積小,可拆卸,使車(chē)床既能用于超精研磨加工又能充分發(fā)揮車(chē)床車(chē)削加工的作用,改善了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了產(chǎn)品精度,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1的俯視圖;圖3為圖IK向的使用狀態(tài)圖。圖中標(biāo)記1、擺動(dòng)輪;2、螺釘A ;3、平鍵;4、右端蓋;5、軸承A ;6、主軸;7、軸承座;8、螺釘B ; 9、彈簧掛鉤;10、彈簧;11、凸輪軸;12、手柄;13、油石夾頭;14、壓板;15、螺釘C; 16、油石; 17、定位軸;18、銷(xiāo)軸;19、螺釘掛鉤;20、左端蓋;21、軸承B ;22、壓塊;23、螺母A ;24、鎖緊螺釘軸A ;25、桿端關(guān)節(jié)軸承A ;26、連桿;27、桿端關(guān)節(jié)軸承B ;28、鎖緊螺釘軸B ;29、螺母B ; 30、主動(dòng)輪;31、電動(dòng)機(jī);32、連軸軸承。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例,對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細(xì)說(shuō)明如后。參見(jiàn)圖1和圖2,本實(shí)用新型的連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,包括擺動(dòng)輪1、主軸 6、凸輪軸11、油石夾頭13、油石16,其中擺動(dòng)輪1固定于主軸6的右端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,軸承座7套裝于主軸6的中段,軸承A5和軸承B21位于軸承座7兩端的孔內(nèi)和主軸6的軸承擋上,軸承座7的兩端設(shè)有右端蓋4和左端蓋20,軸承座7上設(shè)有壓塊22,主軸6的左端部與油石夾頭13相連接,油石夾頭13中部設(shè)有手柄12、通過(guò)凸輪軸11與油石夾頭13相連, 油石16固定在油石夾頭13左端的槽中,主軸6和油石夾頭13上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述主軸6的左端設(shè)有定位軸17,定位軸17固定在主軸6左端的孔內(nèi)。所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括彈簧掛鉤9、螺釘掛鉤19,彈簧掛鉤9位于主軸6中部,螺釘掛鉤19位于油石夾頭13的左端底部,彈簧掛鉤9和螺釘掛鉤19之間設(shè)有彈簧10。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺釘軸A24、鎖緊螺釘軸B28、連桿26、主動(dòng)輪30、電動(dòng)機(jī) 31,該鎖緊螺釘軸AM與擺動(dòng)輪1連接、通過(guò)螺母A23固定;鎖緊螺釘軸B^與主動(dòng)輪30連接、通過(guò)螺母B29固定,主動(dòng)輪30與電動(dòng)機(jī)31連接;鎖緊螺釘軸AM和鎖緊螺釘軸B^上分別設(shè)有桿端關(guān)節(jié)軸承A25和桿端關(guān)節(jié)軸承B27,連桿沈位于桿端關(guān)節(jié)軸承A25和桿端關(guān)節(jié)軸承B27之間。所述油石夾頭13通過(guò)銷(xiāo)軸18與主軸6相連接。所述油石16通過(guò)壓板14和螺釘C15固定在油石夾頭13左端的槽中。所述擺動(dòng)輪1通過(guò)平鍵3和螺釘A2與主軸6固定連接。所述軸承A5和軸承B21均為深溝球軸承。所述軸承座7的兩端的右端蓋4和左端蓋20通過(guò)多個(gè)螺釘B8固定。使用時(shí),參見(jiàn)圖3,通過(guò)軸承座7上的壓板22,將本實(shí)用新型固定在車(chē)床的刀架上, 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)31,主動(dòng)輪30旋轉(zhuǎn),將動(dòng)力傳至連桿沈,使連桿沈末端的擺動(dòng)輪1作擺動(dòng),通過(guò)擺動(dòng)輪1使主軸6擺動(dòng),裝在主軸6左端的油石16實(shí)現(xiàn)擺動(dòng),使油石16對(duì)連軸軸承32 內(nèi)滾道進(jìn)行超精磨削。連桿26的長(zhǎng)度可通過(guò)其兩端的螺紋調(diào)節(jié),長(zhǎng)度調(diào)節(jié)好后,擰緊螺母 A23和螺母B^鎖緊固定連桿沈與兩個(gè)關(guān)節(jié)軸承A25和桿端關(guān)節(jié)軸承B27。銷(xiāo)軸18將油石夾頭13與主軸6連接并使油石夾頭13在銷(xiāo)軸18上旋轉(zhuǎn),通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘掛鉤19可調(diào)節(jié)彈簧10的拉力,以改變油石16對(duì)連軸軸承32的徑向力進(jìn)行磨削加工。定位軸17的曲率半徑與連軸軸承32內(nèi)滾道的曲率半徑相同,這樣才能保證油石16擺動(dòng)的中心與連軸軸承 32內(nèi)滾道中心重合,從而使油石16達(dá)到正確的研磨擺動(dòng)。當(dāng)磨削結(jié)束后,旋轉(zhuǎn)手柄12,使凸輪軸11的中間圓弧面與主軸6表面接觸,油石夾頭13抬起,油石16離開(kāi)連軸軸承32工件,此時(shí)即可卸下連軸軸承32工件。以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制,任何未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,包括擺動(dòng)輪(1)、主軸(6)、凸輪軸(11)、油石夾頭(13)、油石(16),其特征在于擺動(dòng)輪(1)固定于主軸(6)的右端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,軸承座(7)套裝于主軸(6)的中段,軸承A (5)和軸承B (21)位于軸承座(7)兩端的孔內(nèi)和主軸(6)的軸承擋上,軸承座(7)的兩端設(shè)有右端蓋(4)和左端蓋(20),軸承座(7)上設(shè)有壓塊(22),主軸(6)的左端部與油石夾頭(13)相連接,油石夾頭(13)中部設(shè)有手柄(12)、通過(guò)凸輪軸(11)與油石夾頭(13)相連,油石(16)固定在油石夾頭(13)左端的槽中,主軸(6)和油石夾頭(13)上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,其特征在于所述主軸(6)的左端設(shè)有定位軸(17),定位軸(17)固定在主軸(6)左端的孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,其特征在于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括彈簧掛鉤(9 )、螺釘掛鉤(19 ),彈簧掛鉤(9 )位于主軸(6 )中部,螺釘掛鉤(19 )位于油石夾頭(13)的左端底部,彈簧掛鉤(9)和螺釘掛鉤(19)之間設(shè)有彈簧(10)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺釘軸A (24)、鎖緊螺釘軸B ( )、連桿(26)、主動(dòng)輪(30)、電動(dòng)機(jī)(31),該鎖緊螺釘軸A (24)與擺動(dòng)輪(1)連接、通過(guò)螺母A (23)固定;鎖緊螺釘軸B (28)與主動(dòng)輪(30)連接、通過(guò)螺母B (29)固定,主動(dòng)輪(30)與電動(dòng)機(jī)(31)連接;鎖緊螺釘軸A (24)和鎖緊螺釘軸B (28)上分別設(shè)有桿端關(guān)節(jié)軸承A (25)和桿端關(guān)節(jié)軸承B (27),連桿(26)位于桿端關(guān)節(jié)軸承A (25)和桿端關(guān)節(jié)軸承B (27)之間。
5.如權(quán)利要求1所述的連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,其特征在于所述油石夾頭(13)通過(guò)銷(xiāo)軸(18)與主軸(6)相連接。
6.如權(quán)利要求1所述的連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,其特征在于所述油石(16)通過(guò)壓板(14)和螺釘C (15)固定在油石夾頭(13)左端的槽中。
7.如權(quán)利要求1所述的連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,其特征在于所述擺動(dòng)輪(1)通過(guò)平鍵(3)和螺釘A (2)與主軸(6)固定連接。
8.如權(quán)利要求1所述的連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,其特征在于所述軸承A(5)和軸承B (21)均為深溝球軸承。
9.如權(quán)利要求1所述的連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,其特征在于所述軸承座(7)的兩端的右端蓋(4)和左端蓋(20)通過(guò)多個(gè)螺釘B (8)固定。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連軸軸承內(nèi)滾道超精研磨裝置,包括擺動(dòng)輪(1)、主軸(6),其特征在于擺動(dòng)輪(1)固定于主軸(6)的右端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,軸承座(7)套裝于主軸(6)的中段,軸承A(5)和軸承B(21)位于軸承座(7)兩端的孔內(nèi)和主軸(6)的軸承擋上,軸承座(7)的兩端設(shè)有右端蓋(4)和左端蓋(20),軸承座(7)上設(shè)有壓塊(22),主軸(6)的左端部與油石夾頭(13)相連接,油石夾頭(13)中部設(shè)有手柄(12)、通過(guò)凸輪軸(11)與油石夾頭(13)相連,油石(16)固定在油石夾頭(13)左端的槽中,主軸(6)和油石夾頭(13)上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有拆卸方便、體積小、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B33/05GK202317956SQ20112041179
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者倪金夫, 孫有端, 張聲健, 李蜀黔, 陳關(guān)武, 陳恒書(shū) 申請(qǐng)人:貴州匯強(qiáng)科技有限公司