專利名稱：高爐熱風(fēng)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)管，尤其涉及一種高爐熱風(fēng)管。
背景技術(shù)：
近年來，隨著煉鐵高爐容積的擴(kuò)大，鐵水產(chǎn)量的增加和質(zhì)量的提高以及降低焦比，普遍的采用高風(fēng)溫技術(shù)，推動力冶煉工藝技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了鋼鐵行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級，同時也給高爐熱風(fēng)管的使用和壽命帶來新的難題。常用熱風(fēng)管的耐火材料已無法適應(yīng)高風(fēng)溫技術(shù)，造成很多熱風(fēng)管外表面溫度升高，形成過熱現(xiàn)象甚至有的出現(xiàn)“紅管”，被迫澆水降溫或降低送風(fēng)溫度，甚至有可能造成停爐的嚴(yán)重后果
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種高爐熱風(fēng)管，以解決目前熱風(fēng)管耐熱性能不高，無法滿足新的工藝要求的現(xiàn)象。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種高爐熱風(fēng)管，包括外殼、耐火澆注料，所述外殼一側(cè)設(shè)置有傾斜側(cè)管，所述外殼端部開有半球形凹槽，所述外殼、側(cè)管內(nèi)壁粘接有耐高溫纖維紙板，所述耐高溫纖維紙板內(nèi)側(cè)有耐火澆注料。所述側(cè)管端部設(shè)置有法蘭。所述側(cè)管與外殼之間的夾角為12°。本實(shí)用新型的有益效果為采用耐高溫纖維紙板、耐火澆注料復(fù)合施工技術(shù)，既保證了與熱風(fēng)接觸的澆注料的強(qiáng)度，又降低了施工層的導(dǎo)熱系數(shù)及熱風(fēng)管外表面溫度。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I為本實(shí)用新型所述的高爐熱風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖。I、外殼；2、凹槽；3、側(cè)管；4、耐高溫纖維紙板；5、耐火澆注料；6、法蘭。
具體實(shí)施方式
如圖I所示實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的一種高爐熱風(fēng)管，包括外殼I、耐火澆注料5，所述外殼一側(cè)設(shè)置有傾斜側(cè)管3，所述外殼I端部開有半球形凹槽2，所述外殼I、側(cè)管3內(nèi)壁粘接有耐高溫纖維紙板4，所述耐高溫纖維紙板4內(nèi)側(cè)有耐火澆注料5 ;所述側(cè)管3端部設(shè)置有法蘭6 ;所述側(cè)管3與外殼I之間的夾角為12°。根據(jù)澆注層的厚度以及實(shí)際保溫效果確定耐高溫纖維紙板4的厚度，使用專用粘接劑將耐高溫纖維紙板4粘貼在熱風(fēng)管的內(nèi)壁上，并對其進(jìn)行防吸水處理。耐高溫纖維紙板4粘貼牢固后進(jìn)行澆注施工完成耐火澆注料5的澆注。
權(quán)利要求1.一種高爐熱風(fēng)管，包括外殼、耐火澆注料，其特征在于所述外殼一側(cè)設(shè)置有傾斜側(cè)管，所述外殼端部開有半球形凹槽，所述外殼、側(cè)管內(nèi)壁粘接有耐高溫纖維紙板，所述耐高溫纖維紙板內(nèi)側(cè)有耐火澆注料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高爐熱風(fēng)管，其特征在于所述側(cè)管端部設(shè)置有法蘭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高爐熱風(fēng)管，其特征在于所述側(cè)管與外殼之間的夾角為 12°。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種高爐熱風(fēng)管，包括外殼、耐火澆注料，所述外殼一側(cè)設(shè)置有傾斜側(cè)管，所述外殼端部開有半球形凹槽，所述外殼、側(cè)管內(nèi)壁粘接有耐高溫纖維紙板，所述耐高溫纖維紙板內(nèi)側(cè)有耐火澆注料；采用耐高溫纖維紙板、耐火澆注料復(fù)合施工技術(shù)，既保證了與熱風(fēng)接觸的澆注料的強(qiáng)度，又降低了施工層的導(dǎo)熱系數(shù)及熱風(fēng)管外表面溫度。
文檔編號C21B9/10GK202390461SQ201120418379
公開日2012年8月22日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者梁建平, 汪政南, 王啟明, 羅明, 耿傳勝, 郭興志 申請人:安徽寧火新材料有限公司