專(zhuān)利名稱(chēng)：雙端面立式磨床的磨盤(pán)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬切削加工領(lǐng)域，主要指軸承(滾柱、軸承圈)成型磨削、壓簧成型磨削等雙端面立式磨床，用于磨削機(jī)械零件的2個(gè)端面，本發(fā)明具體指雙端面立式磨床的磨盤(pán)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軸承(如滾柱、軸承圈)、汽車(chē)(如氣門(mén)彈簧、離合器彈簧)、油嘴油泵壓簧等是機(jī)械設(shè)備和汽車(chē)中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)械零件，這些機(jī)械零件不但要求兩端面平行、兩端面與軸心線垂直，而且生產(chǎn)數(shù)量大。目前軸承(如滾柱、軸承圈)兩端面多數(shù)是用單端面立式磨床加工，所以生產(chǎn)效率低。還有一種方法是臥式雙端面磨床加工，它用兩塊擋板，擋住軸承兩端面，兩塊擋板的間距尺寸與軸承兩端面間距尺寸一樣，兩塊砂輪端面間距尺寸為軸承兩端面磨削后的尺寸，軸承是靠?jī)蓚€(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪表面與軸承端面磨擦力進(jìn)入砂輪的，這樣軸承從砂輪這邊進(jìn)入磨削，再?gòu)纳拜喠硪贿叧鰜?lái)，這種方式砂輪表面也只有一小部分同時(shí)參加磨削。對(duì)于汽車(chē)(如氣門(mén)彈簧、離合器彈簧)、油嘴油泵壓簧兩端面磨削目前主要在用雙端面立式磨簧機(jī)，磨盤(pán)圓周上加工多個(gè)與彈簧外徑相適應(yīng)的孔或套，彈簧放入這些孔或套內(nèi)，在磨削過(guò)程中，磨盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)始終只有一小部分彈簧在兩砂輪平面間，這小部分的彈簧是同時(shí)參加磨削的，其余部分的彈簧沒(méi)有參加磨削。卸料方式是在臺(tái)面上設(shè)置一塊小叉板，卸彈簧時(shí)，把叉板拉開(kāi)一個(gè)缺口，用手工操作開(kāi)關(guān)使磨盤(pán)轉(zhuǎn)一圈，讓成品彈簧從缺口里落到下面接著的料筐里；然后推合叉板，再轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)，依次在磨盤(pán)的每個(gè)孔里放入彈簧，使彈簧在上、下砂輪之間進(jìn)行下一輪磨削。挨個(gè)卸零件，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響了磨床的生產(chǎn)效率。上述幾種方式都使砂輪磨損不均勻，需經(jīng)常修割平整，砂輪端面參加磨削的面積小，生產(chǎn)效率低。因而磨頭受力性能差，磨削精度低，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，開(kāi)發(fā)一種生產(chǎn)效率高、磨頭受力性能好，磨削精度高，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度低的雙端面立式磨床的磨盤(pán)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的雙端面立式磨床的磨盤(pán)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng)齒輪、連桿、軸臺(tái)柄、擺動(dòng)軸、磨盤(pán)機(jī)箱；傳動(dòng)齒輪上設(shè)置了幾個(gè)和軸心距離不等的銷(xiāo)孔，連桿一端銷(xiāo)接在傳動(dòng)齒輪的銷(xiāo)孔上，由于四個(gè)銷(xiāo)孔和傳動(dòng)齒輪軸心線的距離不同，連桿銷(xiāo)接在不同的銷(xiāo)孔上，可以得到不同的磨盤(pán)擺動(dòng)距離以供選擇；連桿另一端銷(xiāo)接在軸臺(tái)柄上；當(dāng)連桿和軸臺(tái)柄的對(duì)稱(chēng)平面重合時(shí)， 本發(fā)明設(shè)置為磨盤(pán)進(jìn)入上下砂輪之間、并且軸心線重合的位置。這個(gè)位置是曲柄擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的死角，無(wú)論磨盤(pán)在砂輪中間的運(yùn)動(dòng)狀況如何，都不會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)齒輪被牽動(dòng)，也即確保了工作狀況的穩(wěn)定。軸臺(tái)柄固定在擺動(dòng)軸上，擺動(dòng)軸安裝在兩個(gè)軸承上，擺動(dòng)軸的頂端固定了磨盤(pán)機(jī)箱。當(dāng)傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，銷(xiāo)接在傳動(dòng)齒輪上面的連桿牽動(dòng)軸臺(tái)柄擺動(dòng)，和軸臺(tái)柄固定在一起的擺動(dòng)軸也隨之?dāng)[動(dòng)，固定在擺動(dòng)軸頂端的磨盤(pán)機(jī)箱連同磨盤(pán)可以隨著擺動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明是在砂輪的兩側(cè)分別設(shè)置了磨盤(pán)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，由于磨盤(pán)本身是通過(guò)磨盤(pán)機(jī)箱作小圓弧平行移動(dòng)的，所以磨盤(pán)本身不需要旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，整個(gè)磨盤(pán)可以完全伸入到砂輪中間， 和砂輪處于同一軸心線上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是磨盤(pán)上的全部磨件可以同時(shí)參與磨削，基本上整個(gè)砂輪端面全部參與磨削，生產(chǎn)效率提高了 5倍以上；并且砂輪端面四周經(jīng)受的磨削力， 不會(huì)對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)主軸產(chǎn)生彎矩，提高了磨削精度。由于磨盤(pán)整體伸入到砂輪中間，可以設(shè)置一個(gè)透明防護(hù)罩把砂輪罩進(jìn)去，只須留一個(gè)磨盤(pán)柄的小缺口即可，操作環(huán)境得以大大改善。

圖1為雙端面立式磨床的磨盤(pán)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配外形圖；圖2雙端面立式磨床的磨盤(pán)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作示意圖；圖3雙端面立式磨床的磨盤(pán)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的卸料示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1傳動(dòng)齒輪、11銷(xiāo)孔，2連桿、3軸臺(tái)柄、4擺動(dòng)軸、41軸承，5磨盤(pán)機(jī)箱，6磨盤(pán)，7砂輪。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖來(lái)進(jìn)一步闡述本發(fā)明如圖1、圖2、圖3所示的雙端面立式磨床的磨盤(pán)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng)齒輪1、連桿 2、軸臺(tái)柄3、擺動(dòng)軸4、磨盤(pán)機(jī)箱5 ；傳動(dòng)齒輪1上設(shè)置了幾個(gè)和軸心距離不等的銷(xiāo)孔11，連桿2 —端銷(xiāo)接在傳動(dòng)齒輪1的銷(xiāo)孔11上，由于四個(gè)銷(xiāo)孔11和傳動(dòng)齒輪1軸心線的距離不同，連桿2銷(xiāo)接在不同的銷(xiāo)孔11上，可以得到不同的磨盤(pán)擺動(dòng)距離以供選擇；連桿2另一端銷(xiāo)接在軸臺(tái)柄3上；軸臺(tái)柄3固定在擺動(dòng)軸4上，擺動(dòng)軸4安裝在兩個(gè)軸承上，擺動(dòng)軸4的頂端固定了磨盤(pán)機(jī)箱5。當(dāng)傳動(dòng)齒輪1旋轉(zhuǎn)時(shí)，銷(xiāo)接在傳動(dòng)齒輪1上面的連桿2牽動(dòng)軸臺(tái)柄 3擺動(dòng)，和軸臺(tái)柄3固定在一起的擺動(dòng)軸4也隨之?dāng)[動(dòng)，固定在擺動(dòng)軸4頂端的磨盤(pán)機(jī)箱5 連同磨盤(pán)6可以隨著擺動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)齒輪1轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度，當(dāng)連桿2和軸臺(tái)柄3的對(duì)稱(chēng)平面重合時(shí)，本發(fā)明設(shè)置為磨盤(pán)6進(jìn)入上、下砂輪7之間，并且軸心線重合的位置，如圖 2所示連桿2和軸臺(tái)柄3伸直時(shí)，或者連桿2和軸臺(tái)柄3部分重疊時(shí)，都是曲柄擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的死角，無(wú)論磨盤(pán)6在砂輪7中間的運(yùn)動(dòng)狀況如何，都不會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)齒輪1被牽動(dòng)，也即確保了工作狀況的穩(wěn)定。磨盤(pán)6在雙端面立式磨床擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制下可以進(jìn)入上下砂輪7之間參與磨削如圖2所示；傳動(dòng)齒輪1再轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度，磨盤(pán)6又可以轉(zhuǎn)出砂輪7之間，卸下磨削完工的磨件成品，或者再往磨盤(pán)6里放滿(mǎn)待加工的磨件，如圖3所示。當(dāng)磨床一側(cè)的磨盤(pán)6轉(zhuǎn)入砂輪7中間在進(jìn)行磨削時(shí)，另一側(cè)的磨盤(pán)6正在砂輪7外面卸磨件或者放磨件，待砂輪7中間的磨件磨削完成時(shí)，使用磨盤(pán)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)把磨盤(pán)6轉(zhuǎn)出來(lái)，把另一側(cè)的磨盤(pán)6轉(zhuǎn)進(jìn)去，參與磨削。這樣切換的時(shí)間很短，磨床絕大部分時(shí)間都在磨削加工，生產(chǎn)效率很高。特別是應(yīng)用本發(fā)明的磨盤(pán)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，一個(gè)磨盤(pán)6里的全部磨件都在同時(shí)參與磨削，不像現(xiàn)有技術(shù)的磨床只有五分之一左右的彈簧在參與磨削，磨削效率可以提高5倍之多。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。例如把磨件圓柱形改成圓臺(tái)形形狀的零件，只要是雙端面同時(shí)參與磨削，把磨盤(pán)容納零件的孔形狀稍加改變就可實(shí)施。
權(quán)利要求1.雙端面立式磨床的磨盤(pán)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng)齒輪、連桿、軸臺(tái)柄、擺動(dòng)軸、磨盤(pán)機(jī)箱；傳動(dòng)齒輪上設(shè)置了幾個(gè)和軸心距離不等的銷(xiāo)孔，連桿一端銷(xiāo)接在傳動(dòng)齒輪上，另一端銷(xiāo)接在軸臺(tái)柄上；軸臺(tái)柄固定在擺動(dòng)軸上，擺動(dòng)軸安裝在兩個(gè)軸承上；擺動(dòng)軸的頂端固定了磨盤(pán)機(jī)箱，磨盤(pán)機(jī)箱可以隨著擺動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面立式磨床的磨盤(pán)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的連桿和軸臺(tái)柄的對(duì)稱(chēng)平面重合時(shí)，本發(fā)明設(shè)置為磨盤(pán)進(jìn)入上下砂輪之間，并且磨盤(pán)和砂輪軸心線重合的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面立式磨床的磨盤(pán)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的雙端面立式磨床的磨盤(pán)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以在雙端面立式磨床的兩側(cè)各裝一套。
專(zhuān)利摘要雙端面立式磨床的磨盤(pán)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng)齒輪、連桿、軸臺(tái)柄、擺動(dòng)軸、磨盤(pán)機(jī)箱。連桿一端銷(xiāo)接在傳動(dòng)齒輪的銷(xiāo)孔上，連桿另一端銷(xiāo)接在軸臺(tái)柄上；軸臺(tái)柄固定在擺動(dòng)軸上，擺動(dòng)軸安裝在兩個(gè)軸承上，擺動(dòng)軸的頂端固定了磨盤(pán)機(jī)箱。當(dāng)傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，銷(xiāo)接在傳動(dòng)齒輪上面的連桿牽動(dòng)軸臺(tái)柄擺動(dòng)，和軸臺(tái)柄固定在一起的擺動(dòng)軸連同磨盤(pán)機(jī)箱和磨盤(pán)也隨之?dāng)[動(dòng)。當(dāng)連桿和軸臺(tái)柄的對(duì)稱(chēng)平面重合時(shí)，本實(shí)用新型設(shè)置為磨盤(pán)進(jìn)入上下砂輪之間參與磨削；傳動(dòng)齒輪再轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，磨盤(pán)轉(zhuǎn)出砂輪之間，卸下彈簧成品和裝上待加工彈簧。本實(shí)用新型在砂輪的兩側(cè)設(shè)置磨盤(pán)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，在卸料時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行磨削；優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率提高了五倍以上，可以設(shè)置防護(hù)罩改善操作環(huán)境。
文檔編號(hào)B24B7/17GK202317895SQ20112042205
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者俞家林, 俞度, 黃花麗 申請(qǐng)人:紹興市家度彈簧機(jī)械有限公司