專利名稱：可傾式滾桶光飾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可傾式滾桶光飾機(jī)，屬于拋光研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，對金屬零件表面處理用的光飾機(jī)大多采用雙軸臥式滾桶式光飾機(jī)，這種光飾機(jī)的滾桶內(nèi)襯有橡膠或聚氨脂，滾桶的料口為側(cè)向設(shè)置且加蓋，光飾過程中滾桶處于密封狀態(tài)。使用過程中存在以下缺陷一是運(yùn)轉(zhuǎn)時，密封桶體內(nèi)磨料與工件相互磨擦產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽會降低內(nèi)襯的強(qiáng)度與耐磨性，零件有時會粘在內(nèi)襯上影響拋光質(zhì)量。二是拋光之后在打開桶體之前，必須要等桶體內(nèi)的高溫蒸汽冷卻之后，才可以打開。防止桶內(nèi)的高溫高壓蒸汽噴出，燙傷操作人員，噴出的水和蒸汽混合物還會污染工作場地和周圍環(huán)境。等待自然冷卻時間較長，影響工作效率。三是由于受高溫高壓的影響，桶體的密封性也很容易被破壞，造成滾桶提前報廢， 影響滾桶的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種可傾式滾桶光飾機(jī)。本實(shí)用新型可提高工件的拋光質(zhì)量，使用安全，可延長滾桶的使用壽命，可提高工作效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案可傾式滾桶光飾機(jī)，包括用不同厚度的鋼板焊接成的滾桶，滾桶一端設(shè)有料口，料口相對的另一端與主傳動電機(jī)連接，滾桶與翻轉(zhuǎn)電機(jī)連接。前述可傾式滾桶光飾機(jī)中，所述滾桶由依次焊接的出口段、中間段和驅(qū)動段構(gòu)成； 驅(qū)動段的鋼板厚度大于中間段的鋼板厚度，中間段的鋼板厚度大于出口段的鋼板厚度；驅(qū)動段與底板焊接。前述可傾式滾桶光飾機(jī)中，所述驅(qū)動段、中間段和出口段的鋼板厚度比例為 8 7 5。前述可傾式滾桶光飾機(jī)中，所述中間段的形狀為直筒狀。前述可傾式滾桶光飾機(jī)中，所述出口段和驅(qū)動段的形狀為直筒狀或錐筒狀，直筒和錐筒為圓筒或正多邊形筒。前述可傾式滾桶光飾機(jī)中，所述底板與連接法蘭連接，底板的軸心設(shè)有定位凹孔， 連接法蘭的軸心設(shè)有與定位凹孔對應(yīng)的定位凸臺。前述可傾式滾桶光飾機(jī)中，所述主傳動電機(jī)經(jīng)主傳動減速器和傳動軸組件與滾桶底部的連接法蘭連接。前述可傾式滾桶光飾機(jī)中，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)經(jīng)一級減速器、二級減速器和翻轉(zhuǎn)軸與傳動軸組件連接。前述可傾式滾桶光飾機(jī)中，所述一級減速器與二級減速器的總減速比為900 1。[0017]前述可傾式滾桶光飾機(jī)中，所述傳動軸組件包括主傳動軸，主傳動軸兩端分別設(shè)有鍵槽和鍵孔，鍵槽與連接法蘭連接，鍵孔與主傳動減速器的輸出軸連接；主傳動軸兩端分別經(jīng)調(diào)芯軸承與軸套轉(zhuǎn)動連接，調(diào)芯軸承外側(cè)設(shè)有端蓋，端蓋上設(shè)有油封環(huán)；鍵孔一側(cè)的調(diào)芯軸承與端蓋之間設(shè)有推力軸承；軸套上設(shè)有黃油杯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將現(xiàn)有滾桶的料口由側(cè)面密封改為端部敞口，取消了內(nèi)襯，同時將滾桶的臥式設(shè)置改成了料口向上的傾斜設(shè)置，巧妙地解決了現(xiàn)有滾筒存在的問題。本實(shí)用新型在解決現(xiàn)有技術(shù)問題的同時，還可以降低設(shè)備的制造成本和維護(hù)成本。 本實(shí)用新型的滾桶可采用不同厚度的鋼板拼接，可以在不增加滾桶重量的條件下延長使用壽命，或在不影響滾桶壽命的情況下減輕滾桶重量，可節(jié)省材料、進(jìn)一步降低成本。經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，本實(shí)用新型具有可提高工件的拋光質(zhì)量、使用安全、滾桶使用壽命長和工作效率高的特點(diǎn)，取得了非常好的技術(shù)效果。本實(shí)用新型料口向上敞開，工作過程中，滾桶不會產(chǎn)生高壓高溫蒸汽，所以卸料時，可以直接翻轉(zhuǎn)滾桶，將工件和磨料從滾桶內(nèi)倒出，由于滾桶內(nèi)沒有高溫高壓蒸汽，所以在卸料時不會造成高溫高壓蒸汽噴射，不會造成人員燙傷或污染工作場地和周圍環(huán)境的問題。也無需等待冷卻時間，提高了工作效率。由于滾桶為敞口結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時便于觀察拋光情況。由于現(xiàn)有滾桶內(nèi)壁的橡膠或聚氨脂內(nèi)襯在高溫高壓下會變軟，粘度增加，所以拋光過程中零件粘在橡膠或聚氨脂上影響拋光質(zhì)量。本實(shí)用新型取消了滾桶內(nèi)壁的橡膠或聚氨脂內(nèi)襯，研磨過程中工件或磨料直接與滾桶內(nèi)壁接觸，不會發(fā)生粘連，提高了研磨效果和拋光質(zhì)量。也提高了耐磨性。本實(shí)用新型的滾桶是采用不同厚度的鋼板拼接成無內(nèi)襯敞開式滾桶。 滾桶在自轉(zhuǎn)過程中，桶壁與工件或磨料摩擦頻率最高，摩擦力度最大的位置采用厚鋼板；滾桶在自轉(zhuǎn)過程中，桶壁與工件或磨料很少產(chǎn)生摩擦的位置采用薄鋼板。可以在不增加滾桶重量的條件下延長使用壽命，或在不影響滾桶壽命的情況下減輕滾桶重量。本實(shí)用新型的滾桶采用拼接結(jié)構(gòu)可節(jié)省材料、易于制作、降低成本。另外本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)裝置采用兩級減速，通過1 900的高傳動比，一是無需設(shè)置剎車裝置，可以依靠兩級蝸輪機(jī)構(gòu)的自鎖性可防止?jié)L桶在重力作用下自行翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。二是可以采用小功率電機(jī)帶動，降低成本。本實(shí)用新型為了控制滾桶的翻轉(zhuǎn)角度，還在滾桶的最大仰角和最大俯角位置設(shè)有限定裝置，以保證生產(chǎn)安全。翻轉(zhuǎn)裝置可根據(jù)實(shí)際拋光需要來調(diào)節(jié)滾桶的傾斜角。滾桶底板與連接法蘭的連接處設(shè)有定心裝置，包括設(shè)在底板上的定位凹孔和設(shè)在連接法蘭上的定位凸臺，通過定位凸臺與定位凹孔的配合可保證裝配時的對中性，避免滾桶轉(zhuǎn)動時搖頭，增加運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。本實(shí)用新型傳動軸組件中的主傳動軸兩端采用調(diào)芯軸承可自動抵消掉一些零部件在加工過程中存在的誤差對滾桶旋轉(zhuǎn)造成的影響，可降低加工難度，減少制造成本。本實(shí)用新型的傳動軸組件下端設(shè)有單向推力軸承，可承受滾桶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中滾桶內(nèi)的工件、磨料和水的重量加上滾桶自重產(chǎn)生的較大軸向力。主傳動軸兩端均采用鍵連接方式，并在主傳動軸外套有軸套，主傳動軸在軸套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，軸套不轉(zhuǎn)動，既可提高傳動效率，又防止轉(zhuǎn)動部分將操作人員的工作服、手套或長發(fā)卷入發(fā)生事故，保證了傳動的安全性，使設(shè)備的外觀效果更為簡潔。便于裝卸，不需要通過聯(lián)軸器、皮帶輪或齒輪等連接件，可節(jié)約制造成本。

[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是滾桶的剖面圖；圖3是傳動軸組件剖面圖。附圖中的標(biāo)記為1-機(jī)架，2-翻轉(zhuǎn)軸，3-傳動軸組件，4-滾桶，5-中間段，6-上段，7-下段，8-料口，9-底板，10-連接法蘭，11-定位凹孔，12-定位凸臺，13- 一級減速器， 14-二級減速器，15-翻轉(zhuǎn)電機(jī)，16-限位片，17-限位開關(guān)，18-主傳動減速器，19-主傳動電機(jī)，20-主傳動軸，21-鍵槽，22-鍵孔，23-調(diào)芯軸承，24-軸套，25-黃油杯，26-端蓋，27-油封環(huán)，28-推力軸承。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本實(shí)用新型的任何限制。實(shí)施例。一種可傾式滾桶光飾機(jī)，如圖1所示，該光飾機(jī)的滾桶4采用不同厚度的鋼板拼接而成，滾桶4 一端設(shè)有料口 8，料口 8相對的另一端在旋轉(zhuǎn)力的驅(qū)動下自轉(zhuǎn)，滾桶4 在翻轉(zhuǎn)力的驅(qū)動下進(jìn)行俯、仰角調(diào)節(jié)。滾桶4采用不同厚度的鋼板拼接而成，是將滾桶4沿軸線分成出口段6、中間段5和驅(qū)動段7 ；驅(qū)動段7至出口段6的鋼板厚度依次遞減；驅(qū)動段 7與底板9焊接。所述驅(qū)動段7、中間段5和出口段6的鋼板厚度按8 7 5比例依次遞減。中間段5的形狀為直筒狀。出口段6和驅(qū)動段7的形狀為直筒狀或錐筒狀，直筒和錐筒為圓筒或正多邊形筒。底板9與連接法蘭10連接，底板9的軸心設(shè)有定位凹孔11，連接法蘭10的軸心設(shè)有與定位凹孔11對應(yīng)的定位凸臺12。所述旋轉(zhuǎn)力來自主傳動電機(jī)19，主傳動電機(jī)19經(jīng)主傳動減速器18和傳動軸組件3與滾桶4底部的連接法蘭10連接。所述翻轉(zhuǎn)力來自翻轉(zhuǎn)電機(jī)15，翻轉(zhuǎn)電機(jī)15經(jīng)一級減速器13、二級減速器14和翻轉(zhuǎn)軸2與傳動軸組件3連接。一級減速器13與二級減速器14的總減速比為900 1。所述傳動軸組件 3包括主傳動軸20，主傳動軸20兩端分別設(shè)有鍵槽21和鍵孔22，鍵槽21與連接法蘭10連接，鍵孔22與主傳動減速器18的輸出軸連接；主傳動軸20兩端分別經(jīng)調(diào)芯軸承23與軸套 24轉(zhuǎn)動連接，調(diào)芯軸承23外側(cè)設(shè)有端蓋沈，端蓋沈上設(shè)有油封環(huán)27 ；鍵孔22 —側(cè)的調(diào)芯軸承23與端蓋沈之間設(shè)有推力軸承觀；軸套M上設(shè)有黃油杯25。下面以可傾式八邊形滾桶光飾機(jī)為例對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明滾桶是本實(shí)用新型最主要的實(shí)用新型點(diǎn)，如圖1所示，滾桶4為八邊形棱球狀，最大直徑約740mm左右。在具體實(shí)施時，先用八塊厚度為IOmm和八塊厚度為16mm的梯形鋼板焊接成兩個八邊形棱錐狀的滾桶端頭。其中16mm鋼板焊成的八邊形棱錐小頭端用一塊 16mm厚的正八邊形鋼板封口，在正八邊形鋼板的中心加工一個定位凹孔11。再用八塊14mm 的矩形鋼板焊接成一個八邊形筒狀的滾桶中部。然后將兩個八邊形棱錐狀的滾桶端頭與八邊形棱柱狀的滾桶中部兩端焊接在一起構(gòu)成25面體棱球狀。滾桶4的形狀也可以是橄欖狀或圓球狀，但上所述的滾桶4形狀制作時用料最省，制作最容易，作為滾桶4的優(yōu)選形狀。 連接法蘭上的定位凸臺與正八邊形底板上的定位凹孔11可保證裝配時的對中性，避免滾桶轉(zhuǎn)動時搖頭，增加運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。由于本實(shí)用新型的滾桶可以根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中桶壁不同位置與工件或磨料摩擦的力度和頻率，分別采用不同厚度的鋼板拼接而成；因此，可以在不增加滾桶重量的條件下延長使用壽命，或在不影響滾桶壽命的情況下減輕滾桶重量?？晒?jié)省材料、延長壽命，易于制作、降低成本。另外本實(shí)用新型的滾桶內(nèi)取消了橡膠或聚氨脂內(nèi)襯，耐高溫性能好，滾桶為無蓋的敞口結(jié)構(gòu)，運(yùn)行過程中不會產(chǎn)生高壓。[0030]主傳動裝置的結(jié)構(gòu)是本實(shí)用新型的另一個主要實(shí)用新型點(diǎn)。如圖3所示，主傳動軸兩端均采用鍵連接方式與減速器和滾桶連接，不需要通過聯(lián)軸器、皮帶輪或齒輪等連接件，既可提高傳動效率，又可節(jié)約制造成本，還有便于裝卸。并在主傳動軸外套有軸套，主傳動軸在軸套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，軸套不轉(zhuǎn)動，又防止轉(zhuǎn)動部分將操作人員的工作服、手套或長發(fā)卷入發(fā)生事故，保證了傳動的安全性，使設(shè)備的外觀效果更為簡潔。主轉(zhuǎn)動軸20兩端采用調(diào)芯軸承23與軸套M轉(zhuǎn)動連接，可以自動抵消掉部份零部件在加工過程中存在的誤差，減小滾桶旋轉(zhuǎn)的擺動。由于同時可降低加工難度，減少制造成本。本實(shí)用新型的傳動軸組件下端設(shè)有單向推力軸承，可承受滾桶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中滾桶內(nèi)的工件、磨料和水的重量加上滾桶自重產(chǎn)生的較大軸向力。[0031]本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)裝置采用兩級減速，其轉(zhuǎn)速比高達(dá)1 900。利用高傳動比的不可逆性(依靠兩級蝸輪機(jī)構(gòu)的自鎖性)，可防止?jié)L桶在重力作用下自行翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故，無需單獨(dú)設(shè)置剎車裝置。同時由于采用高傳動比的傳動裝置，可以采用小功率電機(jī)帶動重量較重的滾桶，一是可以降低制造成本，二是可以減小滾桶的慣性位移，通過與電器的點(diǎn)動控制配合可以準(zhǔn)確的控制滾桶的翻轉(zhuǎn)角度。本實(shí)用新型還在滾桶的最大仰角和最大俯角位置設(shè)有限定裝置，具體是在翻轉(zhuǎn)軸2 —端設(shè)有限位片16和限位開關(guān)17，控制翻轉(zhuǎn)的最好角度，以保證生產(chǎn)安全。
權(quán)利要求1.可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于包括用不同厚度的鋼板焊接成的滾桶，滾桶 (4) 一端設(shè)有料口(8)，料口(8)相對的另一端與主傳動電機(jī)(19)連接，滾桶(4)與翻轉(zhuǎn)電機(jī)(15)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于所述滾桶由依次焊接的出口段(6)、中間段(5)和驅(qū)動段(7)構(gòu)成；驅(qū)動段(7)的鋼板厚度大于中間段(5)的鋼板厚度，中間段(5)的鋼板厚度大于出口段(6)的鋼板厚度；驅(qū)動段(7)與底板(9)焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動段(7)、中間段(5) 和出口段(6)的鋼板厚度比例為8 7 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于所述中間段(5)的形狀為直筒狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于所述出口段(6)和驅(qū)動段(7)的形狀為直筒狀或錐筒狀，直筒和錐筒為圓筒或正多邊形筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于所述底板(9)與連接法蘭(10)連接，底板(9)的軸心設(shè)有定位凹孔(11)，連接法蘭(10)的軸心設(shè)有與定位凹孔 (11)對應(yīng)的定位凸臺(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于所述主傳動電機(jī)(19)經(jīng)主傳動減速器(18)和傳動軸組件(3)與滾桶(4)底部的連接法蘭(10)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)(15)經(jīng)一級減速器(13)、二級減速器(14)和翻轉(zhuǎn)軸(2)與傳動軸組件(3)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于所述一級減速器(13)與二級減速器(14)的總減速比為900 1。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于所述傳動軸組件(3)包括主傳動軸(20)，主傳動軸(20)兩端分別設(shè)有鍵槽和鍵孔(22)，鍵槽與連接法蘭 (10)連接，鍵孔(22)與主傳動減速器(18)的輸出軸連接；主傳動軸(20)兩端分別經(jīng)調(diào)芯軸承(23)與軸套(24)轉(zhuǎn)動連接，調(diào)芯軸承(23)外側(cè)設(shè)有端蓋(26)，端蓋(26)上設(shè)有油封環(huán)(27)；鍵孔(22) 一側(cè)的調(diào)芯軸承(23)與端蓋(26)之間設(shè)有推力軸承(28)；軸套(24) 上設(shè)有黃油杯(25)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可傾式滾桶光飾機(jī)，該光飾機(jī)的滾桶(4)采用不同厚度的鋼板拼接而成，滾桶(4)一端設(shè)有料口(8)，料口(8)相對的另一端在旋轉(zhuǎn)力的驅(qū)動下自轉(zhuǎn)，滾桶(4)在翻轉(zhuǎn)力的驅(qū)動下進(jìn)行俯、仰角調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的滾桶是采用不同厚度的鋼板拼接成無內(nèi)襯敞開式滾桶。提高了滾桶的耐高溫性能和耐磨性能，也可提高拋光質(zhì)量。由于本實(shí)用新型的滾桶采用敞口結(jié)構(gòu)，所以工作過程中，滾桶不會產(chǎn)生高壓高溫蒸汽，所以卸料時，可以直接翻轉(zhuǎn)滾桶，將工件和磨料從滾桶內(nèi)倒出，不會產(chǎn)生高溫高壓蒸汽噴射，造成人員燙傷或污染工作場地和周圍環(huán)境的問題。
文檔編號B24B31/12GK202317954SQ20112043260
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者嵇興林 申請人:浙江湖磨拋光磨具制造有限公司