專利名稱：低壓鑄造升液管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓鑄機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種低壓鑄造升液管。
背景技術(shù)：
低壓鑄造是使液體金屬在較低壓力作用下充填型腔、以形成鑄件的一種方法，其工藝過程是在密封的容器中，通入干燥的壓縮空氣，在氣體壓力的作用下，液體金屬沿升液管上升，通過澆口平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力；到鑄件完全凝固后，解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的液體金屬回流坩堝，再取出鑄件。由于低壓鑄造中的液體金屬充型比較平穩(wěn)，鑄件成形性好，輪廓清晰、表面光潔、組織致密，機(jī)械性能高，工藝收得率高，勞動(dòng)條件好，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，因而低壓鑄造的方式得到廣泛使用。但升液管的幾何特性對(duì)液態(tài)金屬的流動(dòng)有很大影響，會(huì)直接影響到鑄件的冶金質(zhì)量，如鑄件內(nèi)的氣孔、氧化夾雜和夾渣都與升液管的性質(zhì)密切相關(guān)。已有的升液管存在的問題有1、在澆注的時(shí)候，液體金屬經(jīng)由升液管進(jìn)入型腔時(shí)，容易產(chǎn)生金屬噴濺，造成二次氧化夾雜、冷豆等鑄造缺陷；2、當(dāng)液體金屬回流的時(shí)候，液體金屬流直接沖擊坩堝底部，會(huì)對(duì)坩堝底部的金屬形成沖擊攪動(dòng)，使沉淀坩堝底部的夾雜物重新懸浮起來，下次澆注時(shí)這些夾雜物隨液體金屬流進(jìn)入鑄件，造成鑄件的夾雜缺陷；3、對(duì)于金屬升液管而言，由于坩堝或熔融爐中的金屬液的溫度往往高達(dá)800至1000°C，因此金屬升液管(例如，鐵管)如果長(zhǎng)期浸泡在高溫金屬液(例如，鋁水)中，會(huì)導(dǎo)致升液管的金屬成分進(jìn)入高溫金屬液，如果這兩種金屬并不相同的話，就會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而升液管本身也會(huì)受到極大損害，另外，由于金屬受熱之后會(huì)產(chǎn)生膨脹，也會(huì)對(duì)金屬升液管產(chǎn)生影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種既具有較高的牢固度，又不會(huì)與高溫金屬液發(fā)生不利反應(yīng)，能夠減少澆注時(shí)液體金屬的噴濺和對(duì)留在坩堝底部的金屬?zèng)_擊攪動(dòng)的低壓鑄造升液管。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種低壓鑄造升液管，包括同心設(shè)置的外管和內(nèi)管，所述內(nèi)管的內(nèi)壁上設(shè)置有碳化硅薄膜，升液管進(jìn)口處設(shè)有一個(gè)與升液管固定連接的阻尼器，所述阻尼器側(cè)面均勻設(shè)置有若干小孔。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述外管為耐火水泥管，所述內(nèi)管為金屬管。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述金屬管為不銹鋼管、鐵管或鋼管中的一種。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述小孔為4-8個(gè)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述小孔的面積之和與升液管橫截面積之比為1:6-1: 10。[0013]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述阻尼器通過銷釘與升液管固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型低壓鑄造升液管減少了澆注時(shí)的金屬噴濺和對(duì)坩堝底部剩余金屬的沖擊攪動(dòng)，減少了逐漸的夾雜缺陷，明顯提高了鑄件質(zhì)量，同時(shí)，由于采用金屬管和非金屬管同心設(shè)置的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的升液管既可以具有期望的強(qiáng)度，又可以具有良好的承重能力和耐磨性能，另外，由于碳化硅薄膜和耐火水泥管可以良好地防止金屬液滲透入金屬管，因此可以有效地防止金屬管與金屬液之間發(fā)生不希望的化學(xué)反應(yīng)。

圖1是本實(shí)用新型低壓鑄造升液管一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、外管，2、內(nèi)管，3、碳化硅薄膜，4、阻尼器，5、小孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種低壓鑄造升液管，包括同心設(shè)置的外管1和內(nèi)管2，所述內(nèi)管2的內(nèi)壁上設(shè)置有碳化硅薄膜3，升液管進(jìn)口處設(shè)有一個(gè)與升液管固定連接的阻尼器4，所述阻尼器4側(cè)面均勻設(shè)置有若干小孔5。所述外管1為耐火水泥管，所述內(nèi)管2為金屬管，所述金屬管為不銹鋼管、鐵管或鋼管中的一種，通過上述設(shè)置，在將本實(shí)用新型低壓鑄造升液管放入高溫鋁水中時(shí)，由于該升液管中設(shè)有金屬管，因此可以保證升液管具有期望的強(qiáng)度，而不至于在加壓時(shí)發(fā)生破碎和斷裂。另一方面，由于不銹鋼管外包裹著耐火水泥管，其可以有效地防止鋁水滲透入金屬管，從而在保證強(qiáng)度的同時(shí)獲得良好的承重能力和耐磨性能。此外，在內(nèi)管的內(nèi)壁上還貼附有一層碳化硅薄膜3，從而確保內(nèi)管2不會(huì)與高溫鋁水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而影響鑄件的鑄造質(zhì)量。所述阻尼器4通過銷釘與升液管固定連接，阻尼器4上均勻設(shè)置有4-8個(gè)小孔5，所述小孔5的面積之和與升液管橫截面積之比為1 6-1 10。升液管是連接坩堝內(nèi)液態(tài)金屬和鑄型的通道，升液管的作用是將坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬引入到型腔中。在氣體壓力的作用下，坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬通過阻尼器的小孔5進(jìn)入升液管后沿著升液管上升并進(jìn)入型腔。待型腔內(nèi)的鑄件完全凝固后，解除氣體壓力，升液管內(nèi)尚未凝固的液態(tài)金屬在重力作用下通過小孔5流回坩堝內(nèi)，即可打開型腔取出鑄件。由于在升液管的進(jìn)口端有帶小孔5的阻尼器4，澆注時(shí)，當(dāng)液態(tài)金屬液流經(jīng)小孔5進(jìn)入升液管時(shí)，流線因劇烈的壓縮后突然擴(kuò)張而產(chǎn)生局部摩阻，能有效地抑制澆注過程中的速度振蕩；鑄件凝固后，升液管內(nèi)未凝固的液態(tài)金屬通過小孔5從阻尼器4的側(cè)面緩慢回流出，不會(huì)對(duì)坩堝底部的金屬液造成沖擊，防止了鑄件夾雜物的產(chǎn)生。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種低壓鑄造升液管，其特征在于包括同心設(shè)置的外管(1)和內(nèi)管0)，所述內(nèi)管 (2)的內(nèi)壁上設(shè)置有碳化硅薄膜(3)，升液管進(jìn)口處設(shè)有一個(gè)與升液管固定連接的阻尼器 G)，所述阻尼器(4)側(cè)面均勻設(shè)置有若干小孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓鑄造升液管，其特征在于所述外管(1)為耐火水泥管， 所述內(nèi)管⑵為金屬管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低壓鑄造升液管，其特征在于所述金屬管為不銹鋼管、鐵管或鋼管中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓鑄造升液管，其特征在于所述小孔( 為4-8個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓鑄造升液管，其特征在于所述小孔(5)的面積之和與升液管橫截面積之比為1:6-1: 10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓鑄造升液管，其特征在于所述阻尼器(4)通過銷釘與升液管固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種低壓鑄造升液管，包括同心設(shè)置的外管和內(nèi)管，所述內(nèi)管的內(nèi)壁上設(shè)置有碳化硅薄膜，升液管進(jìn)口處設(shè)有一個(gè)與升液管固定連接的阻尼器，所述阻尼器側(cè)面均勻設(shè)置有若干小孔。本實(shí)用新型低壓鑄造升液管減少了澆注時(shí)的金屬噴濺和對(duì)坩堝底部剩余金屬的沖擊攪動(dòng)，減少了逐漸的夾雜缺陷，明顯提高了鑄件質(zhì)量，同時(shí)，由于采用金屬管和非金屬管同心設(shè)置的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的升液管既可以具有期望的強(qiáng)度，又可以具有良好的承重能力和耐磨性能，另外，由于碳化硅薄膜和耐火水泥管可以良好地防止金屬液滲透入金屬管，因此可以有效地防止金屬管與金屬液之間發(fā)生不希望的化學(xué)反應(yīng)。
文檔編號(hào)B22D18/04GK202316969SQ201120444039
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者陳新華 申請(qǐng)人:陳新華