專(zhuān)利名稱(chēng)：水冷電纜吊桿防斷裂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電爐煉鋼領(lǐng)域，尤其涉及水冷電纜吊桿防斷裂裝置。
背景技術(shù)：
目前，澳鋼聯(lián)設(shè)計(jì)制造的電爐在俄羅斯和我國(guó)冶金行業(yè)普遍使用。澳鋼聯(lián)設(shè)計(jì)制造俄羅斯使用的電爐，在冶煉過(guò)程中發(fā)生了因水冷電纜吊桿斷裂，導(dǎo)致冶煉過(guò)程中因?qū)щ娿~板移位、掉落的重大設(shè)備事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種確保吊桿斷裂后短網(wǎng)導(dǎo)電銅板不移位掉落的水冷電纜吊桿防斷裂裝置。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所述的水冷電纜吊桿防斷裂裝置，包括吊桿、水冷電纜、固定在冶金電爐爐壁上的水泥梁和固定在數(shù)個(gè)導(dǎo)電銅板上的絕緣板；所述每個(gè)導(dǎo)電銅板分別連有所述吊桿和所述水冷電纜；所述每個(gè)吊桿上設(shè)有數(shù)個(gè)吊桿絕緣子，其特征在于所述絕緣板和所述導(dǎo)電銅板通過(guò)數(shù)個(gè)固定卡子與所述水泥梁連接在一起；所述數(shù)個(gè)導(dǎo)電銅板中的每一個(gè)均設(shè)有吊裝帶，該吊裝帶的一端固定在所述導(dǎo)電銅板上，其另一端則固定在設(shè)在所述冶金電爐爐壁上的吊桿橫梁上；所述每個(gè)吊桿通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連有斷桿檢測(cè)裝置。所述導(dǎo)電銅板的上表面連有所述吊桿，其側(cè)面連有所述水冷電纜。所述數(shù)個(gè)吊桿絕緣子中的兩個(gè)絕緣子之間的所述吊桿上下兩端分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與所述斷桿檢測(cè)裝置相連。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、由于本實(shí)用新型中絕緣板與導(dǎo)電銅板通過(guò)數(shù)個(gè)固定卡子連接在一起，因此，當(dāng)?shù)鯒U斷裂后可確保導(dǎo)電銅板不產(chǎn)生位移，固定卡子與導(dǎo)電銅板之間裝有絕緣板，可確保固定卡子不帶電。2、由于本實(shí)用新型中設(shè)有吊裝帶，并將其作為柔性聯(lián)接來(lái)克服剛性聯(lián)接的固有缺點(diǎn)，因此，當(dāng)?shù)鯒U斷裂后吊裝帶作為承重裝置來(lái)吊住導(dǎo)電銅板，使其不掉落。3、由于本實(shí)用新型中設(shè)有斷桿檢測(cè)裝置，因此，當(dāng)?shù)鯒U發(fā)生斷裂后，可產(chǎn)生斷桿報(bào)
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目O4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，對(duì)原有設(shè)備沒(méi)有大的改動(dòng)。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型中斷桿檢測(cè)裝置的電路原理圖。圖中1-吊桿2-水冷電纜3-水泥梁4-絕緣板5-導(dǎo)電銅板6-吊桿絕緣子7-吊裝帶8-吊桿橫梁A-開(kāi)關(guān)集成電路B-揚(yáng)聲器a、b、c、d、e_開(kāi)關(guān)集成電路的各控制端DC-電源Rl R6-電阻C1、C2-電容VT1、VT2_三極管VL-發(fā)光二極管S-開(kāi)關(guān)。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，水冷電纜吊桿防斷裂裝置，包括吊桿I、水冷電纜2、固定在冶金電爐爐壁上的水泥梁3和固定在數(shù)個(gè)導(dǎo)電銅板5上的絕緣板4。 每個(gè)導(dǎo)電銅板5分別連有吊桿I和水冷電纜2 ;每個(gè)吊桿I上設(shè)有數(shù)個(gè)吊桿絕緣子6 ;絕緣板4和導(dǎo)電銅板5通過(guò)數(shù)個(gè)固定卡子與水泥梁3連接在一起；數(shù)個(gè)導(dǎo)電銅板5中的每一個(gè)均設(shè)有吊裝帶7，該吊裝帶7的一端固定在導(dǎo)電銅板5上，其另一端則固定在設(shè)在冶金電爐爐壁上的吊桿橫梁8上；每個(gè)吊桿I通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連有斷桿檢測(cè)裝置。其中導(dǎo)電銅板5的上表面連有吊桿1，其側(cè)面連有水冷電纜2。數(shù)個(gè)吊桿絕緣子6中的兩個(gè)絕緣子之間的吊桿I上下兩端分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與斷桿檢測(cè)裝置相連。斷桿檢測(cè)裝置包括串聯(lián)在一起的開(kāi)關(guān)集成電路A、揚(yáng)聲器B、電源DC和開(kāi)關(guān)S (參見(jiàn)圖3)。開(kāi)關(guān)集成電路A的控制端a分別與開(kāi)關(guān)S、電源DC相連，并連有電阻R1、吊桿1，其控制端b、c與并聯(lián)在一起的電阻R2、R3、R6、三極管VT2相連，其控制端d與電阻Rl并聯(lián)后與吊桿I串聯(lián)，其控制端e與揚(yáng)聲器B、電源DC串聯(lián)；電阻R2串聯(lián)有發(fā)光二極管VL ;電阻R3與并聯(lián)在一起的電阻R4、電容Cl串聯(lián)；電阻R4與并聯(lián)在一起的電容C2、電阻R5、三極管VTl串聯(lián)；電阻R6分別與三極管VT1、三極管VT2相連；三極管VT2與揚(yáng)聲器B相連。開(kāi)關(guān)集成電路A選用TWH8778型；三極管VTl選用3DG130，三極管VT2選用3AX81或3AD56 ;發(fā)光二極管VL選用紅色的LED702 ;電阻確立采用1/2W ;揚(yáng)聲器B選用功率為0. 51 2胃、阻抗為8 0 16 Q的動(dòng)圈式揚(yáng)聲器，調(diào)節(jié)電阻R3或電容Cl可改變聲音的頻率。使用時(shí)，當(dāng)?shù)鯒UI未斷裂時(shí)，開(kāi)關(guān)集成電路A控制端d腳為零電位，開(kāi)關(guān)集成電路A內(nèi)部開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，b、c腳無(wú)電壓輸出，由三極管VT1、VT2及電阻Rl 6和電容C2組成的放大電路不工作，揚(yáng)聲器B不發(fā)聲及發(fā)光二極管VL不點(diǎn)亮。吊桿I斷裂時(shí)，吊桿I作為導(dǎo)線(xiàn)是斷開(kāi)狀態(tài)，開(kāi)關(guān)集成電路A控制端為高電位，其內(nèi)部開(kāi)關(guān)電路閉合，b、c腳輸出高電位，揚(yáng)聲器B發(fā)出聲音，同時(shí)發(fā)光二極管VL點(diǎn)亮。
權(quán)利要求1.水冷電纜吊桿防斷裂裝置，包括吊桿(I)、水冷電纜(2)、固定在冶金電爐爐壁上的水泥梁(3)和固定在數(shù)個(gè)導(dǎo)電銅板(5)上的絕緣板(4);所述每個(gè)導(dǎo)電銅板(5)分別連有所述吊桿(I)和所述水冷電纜(2);所述每個(gè)吊桿(I)上設(shè)有數(shù)個(gè)吊桿絕緣子(6)，其特征在于所述絕緣板(4)和所述導(dǎo)電銅板(5)通過(guò)數(shù)個(gè)固定卡子與所述水泥梁(3)連接在一起；所述數(shù)個(gè)導(dǎo)電銅板(5)中的每一個(gè)均設(shè)有吊裝帶(7)，該吊裝帶(7)的一端固定在所述導(dǎo)電銅板(5)上，其另一端則固定在設(shè)在所述冶金電爐爐壁上的吊桿橫梁(8)上；所述每個(gè)吊桿(I)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連有斷桿檢測(cè)裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的水冷電纜吊桿防斷裂裝置，其特征在于所述導(dǎo)電銅板(5)的上表面連有所述吊桿(I)，其側(cè)面連有所述水冷電纜(2)。
3.如權(quán)利要求I所述的水冷電纜吊桿防斷裂裝置，其特征在于所述數(shù)個(gè)吊桿絕緣子(6)中的兩個(gè)絕緣子之間的所述吊桿(I)上下兩端分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與所述斷桿檢測(cè)裝置相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種水冷電纜吊桿防斷裂裝置，包括吊桿、水冷電纜、固定在冶金電爐爐壁上的水泥梁和固定在數(shù)個(gè)導(dǎo)電銅板上的絕緣板；所述每個(gè)導(dǎo)電銅板分別連有所述吊桿和所述水冷電纜；所述每個(gè)吊桿上設(shè)有數(shù)個(gè)吊桿絕緣子，其特征在于所述絕緣板和所述導(dǎo)電銅板通過(guò)數(shù)個(gè)固定卡子與所述水泥梁連接在一起；所述數(shù)個(gè)導(dǎo)電銅板中的每一個(gè)均設(shè)有吊裝帶，該吊裝帶的一端固定在所述導(dǎo)電銅板上，其另一端則固定在設(shè)在所述冶金電爐爐壁上的吊桿橫梁上；所述每個(gè)吊桿通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連有斷桿檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型可確保吊桿斷裂后短網(wǎng)銅板不移位掉落。
文檔編號(hào)C21C5/52GK202380028SQ201120465340
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者曾強(qiáng) 申請(qǐng)人:酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司