專利名稱：一種鑄件打磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種打磨裝置，尤其涉及一種鑄件打磨裝置。
背景技術(shù)：
鑄件經(jīng)過熔煉成型其表面往往會出現(xiàn)毛刺、顆粒很不美觀也影響其使用質(zhì)量?，F(xiàn)在采取人工打磨的方式進行打磨，可以消除表面的毛刺顆粒等問題。但是存在不足，一是人工打磨每次只能單一對一件鑄件進行打磨，影響打磨效率。二是人工打磨不是均勻的打磨表面，而且操作不當還會出現(xiàn)磨毀鑄件的情況。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種鑄件打磨裝置，解決了上述打磨存在效率低下，打磨不均勻的問題。本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型所述的一種鑄件打磨裝置，包括模架，打磨輪，驅(qū)動裝置；模架上布置打磨輪，打磨輪連接驅(qū)動裝置，還包括導軌，所述打磨輪為兩個，兩個打磨輪之間通過軸連接，驅(qū)動裝置垂直與打磨輪之間的連接軸嚙合，驅(qū)動裝置布置在導軌上，導軌與模架平行。本實用新型所述的鑄件打磨裝置，所述的驅(qū)動裝置包括氣缸架，電機；所述電機驅(qū)動打磨輪，電機布置在氣缸架內(nèi)，氣缸架由氣缸驅(qū)動作上下運動。本實用新型所述的鑄件打磨裝置，所述的模架內(nèi)設置倒梯形凹槽。有益效果本實用新型提供的一種鑄件打磨裝置，利用氣缸控制打磨輪的深度避免了打磨過深導致鑄件報廢，放料塊內(nèi)可放置三塊鑄件同時打磨，提高了打磨效率，提高了成品率。

圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I是模架，2是打磨輪，3是驅(qū)動裝置，4是導軌，5是氣缸架，6是電機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步詳細說明如圖所示一種鑄件打磨裝置,包括模架I,打磨輪2,驅(qū)動裝置3 ;導軌4,氣缸架
5,電機6。所述的模架I上布置打磨輪2,打磨輪2連接驅(qū)動裝置3。打磨輪2為兩個,兩個打磨輪2之間通過軸連接，驅(qū)動裝置3垂直與打磨輪2之間的連接軸嚙合，驅(qū)動裝置3布置在導軌4上，導軌4與模架I平行。電機6驅(qū)動打磨輪2,電機6布置在氣缸架5內(nèi)，氣缸架5由氣缸驅(qū)動作上下運動。模架I內(nèi)設置倒梯形凹槽。[0016]將需要打磨的鑄件放置在模架I的凹槽內(nèi)，貼邊擺放。開動氣缸將打磨輪2下降到貼合鑄件表面，開動電機打磨輪2工作開始打磨，通過外力推動 氣缸架5沿導軌4滑動，可打磨不同長度的鑄件。
權(quán)利要求1.一種鑄件打磨裝置，包括模架(1)，打磨輪(2)，驅(qū)動裝置(3);所述的模架(I)上布置打磨輪(2)，打磨輪(2)連接驅(qū)動裝置(3)其特征在于還包括導軌(4)，所述打磨輪(2)為兩個，兩個打磨輪(2)之間通過軸連接，驅(qū)動裝置(3)垂直與打磨輪(2)之間的連接軸嚙合，驅(qū) 動裝置(3)布置在導軌(4)上，導軌(4)與模架(I)平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄件打磨裝置，其特征在于所述的驅(qū)動裝置(3)包括氣缸架(5),電機(6);所述的電機(6)驅(qū)動打磨輪(2),電機(6)布置在氣缸架(5)內(nèi)，氣缸架(5)由氣缸驅(qū)動作上下運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄件打磨裝置，其特征在于所述的模架(I)內(nèi)設置倒梯形凹槽。
專利摘要本實用新型涉及一種打磨裝置，尤其涉及一種鑄件打磨裝置。包括模架，打磨輪，驅(qū)動裝置；所述的模架上布置打磨輪，磨輪連接驅(qū)動裝置，還包括導軌，所述打磨輪為兩個，兩個打磨輪之間通過軸連接，驅(qū)動裝置垂直與打磨輪之間的連接軸嚙合，驅(qū)動裝置布置在導軌上，導軌與模架平行。本實用新型提供的一種鑄件打磨裝置，利用氣缸控制打磨輪的深度避免了打磨過深導致鑄件報廢，放料塊內(nèi)可放置三塊鑄件同時打磨，提高了打磨效率，提高了成品率。
文檔編號B24B9/04GK202517345SQ20112047887
公開日2012年11月7日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者張標, 施允輝 申請人:南通市創(chuàng)標球墨鑄造廠