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      一種自動化熱處理設(shè)備的制作方法

      文檔序號:3386993閱讀:303來源:國知局
      專利名稱:一種自動化熱處理設(shè)備的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于エ業(yè)熱處理裝備的技術(shù)領(lǐng)域,涉及金屬材料的熱處理技術(shù),更具體地說,本實(shí)用新型涉及ー種自動化熱處理設(shè)備。
      背景技術(shù)
      隨著熱處理工藝的規(guī)?;l(fā)展,對金屬材料熱處理設(shè)備的現(xiàn)代化要求也越來越聞。目前,在熱處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的都是臺式電阻爐,這種傳統(tǒng)的熱處理設(shè)備,能耗高,污染嚴(yán)重,自動化程度低。具體來說,存在以下缺陷這種電阻爐的爐門采用鏈輪通過爐門自重垂直升降,無水平閉合的力,爐門與門框之間存在間隙,會使?fàn)t內(nèi)熱氣沿上側(cè)間隙外溢而冷空氣沿下側(cè)外緣流入,造成爐門附近料溫明顯偏低,很大程度上影響エ件熱處理質(zhì)量。爐體爐襯采用重質(zhì)或輕質(zhì)耐火磚,爐子總重量増加,并且耐火磚容易松動,砌筑和維修均不方便,費(fèi)時費(fèi)力;熱穩(wěn)定性和絕熱性能差,容易燒結(jié)、形成二次定性收縮,加熱后爐體外殼表面最高溫度可達(dá)70°C以上,保溫效果差。在爐底結(jié)構(gòu)中,爐底板直接蓋在電阻絲上面,熱量散發(fā)慢,電阻絲在密封的空間里容易達(dá)到或超過電阻絲熔點(diǎn),致使電阻絲熔斷,影響爐膛給熱效果,而且,為了防止エ件加熱后產(chǎn)生氧化皮落入底部加熱元件而造成加熱元件的損壞,需要每周定期地吹掃臺車爐底板下方的氧化皮,吹掃時需將爐底板吊起,用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈, 工作量大,操作非常不方便。臺式電阻爐對エ件進(jìn)行周期性的分批處理,加熱過程中不進(jìn)行裝出料,手工操作, 生產(chǎn)能力低,操作不便,勞動強(qiáng)度大,只適用于小規(guī)模生產(chǎn),這樣周期性的分批處理,爐門開啟頻繁,熱損失大,エ件處理質(zhì)量也無法保證,且生產(chǎn)過程中升溫慢、溫度不均、エ件易氧化、脫碳。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種自動化熱處理設(shè)備,其目的是節(jié)能降耗, 方便操作并減輕勞動強(qiáng)度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的自動化熱處理設(shè)備,包括爐體、爐門結(jié)構(gòu)、輸料機(jī)構(gòu)、淬火處理機(jī)構(gòu),所述的淬火處理機(jī)構(gòu)包括油池,所述的爐門結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料爐門和出料爐門;所述的輸料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)。所述的自動化熱處理設(shè)備設(shè)產(chǎn)品筐,所述的產(chǎn)品筐通過滾輪放置在爐體內(nèi)的軌道上。所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)和所述的出料機(jī)構(gòu)均采用液壓缸的活塞推桿驅(qū)動的結(jié)構(gòu)。所述的自動化熱處理設(shè)備設(shè)置PLC、智能溫控儀和位置檢測裝置,所述的智能溫控儀和位置檢測裝置均通過信號電路與所述的PLC連接;所述的PLC通過信號電路與驅(qū)動所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)的液壓傳動系統(tǒng)的電氣線路連接。所述的淬火處理機(jī)構(gòu)設(shè)淬火搖籃機(jī)構(gòu),所述的淬火搖籃機(jī)構(gòu)通過升降液壓傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)下降或提升;所述的淬火搖籃機(jī)構(gòu)通過搖擺液壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在油池內(nèi)的搖擺動作。所述的自動化熱處理設(shè)備設(shè)置PLC、智能溫控儀和溫度檢測裝置,所述的智能溫控儀和溫度檢測裝置均通過信號電路與所述的PLC連接;所述的PLC通過信號電路分別與所述的自動化熱處理設(shè)備的加熱保溫裝置的電路、冷卻時間的控制電路連接。所述的爐體內(nèi)的爐膛的保溫層與爐體壁之間設(shè)有間隙。所述的爐體的上方設(shè)有爐頂,所述的爐頂與爐體采用分體式結(jié)構(gòu)。所述的爐頂內(nèi)填充耐高溫纖維棉;所述爐頂與爐體的接觸面之間全部采用耐高溫纖維棉填充的無縫隙的軟式接觸。所述的出料機(jī)構(gòu)采用自動翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案,改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù),兩個爐門一進(jìn)一出,工件在移動過程中被逐漸加熱和保溫,過程連續(xù),提高熱處理設(shè)備的熱效率,節(jié)約能源,其能耗比普通臺式車電阻爐降低30%,確保了生產(chǎn)效益;過程控制的自動化程度高,節(jié)省人力,單位能耗少,適用于大批量生產(chǎn)工件;操作方便,減輕勞動強(qiáng)度;過程控制穩(wěn)定,處理后的零件質(zhì)量可靠;加熱設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),可減少輔助時間,提高設(shè)備利用率,節(jié)能效果明顯。

      下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型中的爐門升降機(jī)構(gòu)的示意圖;圖3為本實(shí)用新型的爐膛縱向剖面示意圖;圖4為本實(shí)用新型的爐膛橫向剖面示意圖;圖5為爐門限位機(jī)構(gòu)的示意圖。圖中標(biāo)記為1、爐體,2、爐門,3、爐門升降機(jī)構(gòu),4、進(jìn)料機(jī)構(gòu),5、出料機(jī)構(gòu),6、淬火搖籃機(jī)構(gòu),7、 爐膛,8、爐膛壁,9、爐頂,10、爐底結(jié)構(gòu),11、爐門限位機(jī)構(gòu),12、爐門架,13、油池,14、油池基礎(chǔ),15、出料池,16、出料口,17、爐膛電熱絲帶,18、陶釘,19、爐底耐火磚層,20、爐底電熱絲結(jié)構(gòu),21、軌道座,22、軌道,23、爐底填充纖維棉,24、引出棒座,25、爐底電熱絲瓷管,26、爐底電熱絲,27、碳化硅蓋板,28、爐底電熱絲支承磚,29、爐底耐火磚,30、接線防護(hù)罩,31、產(chǎn)
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      具體實(shí)施方式
      下面對照附圖,通過對實(shí)施例的描述,對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
      作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1、圖2所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型為一種自動化熱處理設(shè)備, 包括爐體1、爐門結(jié)構(gòu)、輸料機(jī)構(gòu)、淬火處理機(jī)構(gòu),所述的淬火處理機(jī)構(gòu)包括油池13。[0031]所述的油池13通過油池基礎(chǔ)14安裝,油池13的側(cè)面設(shè)有出料口 16和出料池15。本實(shí)用新型的核心技術(shù)包括設(shè)備的雙門結(jié)構(gòu)及進(jìn)出料結(jié)構(gòu);自動控制系統(tǒng);淬火搖籃機(jī)構(gòu);以及爐體結(jié)構(gòu)等。下面分別進(jìn)行分析和介紹一、雙門結(jié)構(gòu)及進(jìn)出料結(jié)構(gòu)為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,方便操作并減輕勞動強(qiáng)度的發(fā)明目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖1所示,本實(shí)用新型所提供的自動化熱處理設(shè)備,所述的爐門結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料爐門和出料爐門;所述的輸料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)4和出料機(jī)構(gòu)5。所述的自動化熱處理設(shè)備還包括電動控制、液壓控制系統(tǒng)。1、爐門結(jié)構(gòu)所述的爐門結(jié)構(gòu)采用鑄鐵和耐火磚一體化組成,所述的進(jìn)料爐門、出料爐門,均由耐熱鑄鐵經(jīng)加工成型,所述爐門2采用鑄鐵與耐火磚結(jié)合,以利于保溫,減少熱傳導(dǎo)損失, 長時間、高溫工作狀態(tài)下能保證爐門結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形,密封效果好;內(nèi)有輕質(zhì)保溫磚砌筑而成,保溫性能好,重量輕。如圖3和圖5所示,為充分考慮爐門的密封可靠性,本實(shí)用新型設(shè)置爐門限位機(jī)構(gòu) 11,即在爐門兩側(cè)設(shè)有爐門限位機(jī)構(gòu)11,爐門2壓緊采用獨(dú)特的弧形設(shè)計(jì),此結(jié)構(gòu)不需要外接動力,爐門2通過爐門升降機(jī)構(gòu)3的鏈輪下降到指定位置時,通過兩側(cè)限位座的弧形設(shè)計(jì)自動鎖緊,安裝、操作和維護(hù)簡單,更好地保證了爐門2與爐體1上的爐門架12的密封性, 減少了熱對流產(chǎn)生的熱量流失。本實(shí)用新型的提高了熱處理設(shè)備的熱效率,節(jié)約能源,從而達(dá)到節(jié)能、操作簡便和減輕勞動強(qiáng)度的目的。2、產(chǎn)品框結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示,所述的自動化熱處理設(shè)備設(shè)產(chǎn)品筐31,所述的產(chǎn)品筐31通過滾輪放置在爐體1內(nèi)的軌道22上。軌道22安裝在軌道座21上。所述的爐體1采用分段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使所述加熱溫區(qū)為三區(qū)或四區(qū),即分為預(yù)熱區(qū)、 加熱區(qū)、保溫區(qū)三段爐體。加熱電阻絲均勻分布爐側(cè)及爐底。3、自動進(jìn)料及出料機(jī)構(gòu)所述的進(jìn)出料裝置采用液壓自動進(jìn)料機(jī)和液壓自動翻轉(zhuǎn)出料機(jī)完成。所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)4和所述的出料機(jī)構(gòu)5均采用液壓缸的活塞推桿驅(qū)動的結(jié)構(gòu)。所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)4采用液壓推缸自動進(jìn)料,將產(chǎn)品筐31 —次性快速平穩(wěn)的推入爐膛準(zhǔn)確位置,縮短了了爐門2打開時間,減少了熱能損耗。所述的出料機(jī)構(gòu)5采用自動翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu),即采用液壓推缸實(shí)現(xiàn)快速翻轉(zhuǎn)倒料, 加熱的產(chǎn)品出爐后降溫不明顯,基本穩(wěn)定產(chǎn)品淬火前溫度;產(chǎn)品加熱后快速準(zhǔn)確的進(jìn)入油池淬火,杜絕出現(xiàn)產(chǎn)品出料粘結(jié)。自動進(jìn)料機(jī)通過液壓油缸工作實(shí)現(xiàn)進(jìn)料,進(jìn)料過程平穩(wěn)快速,產(chǎn)品筐31 —次性進(jìn)入爐膛準(zhǔn)確位置,極大減少了爐門2打開時造成的熱能損耗。自動翻轉(zhuǎn)出料機(jī)迅速翻轉(zhuǎn)倒料,出料時產(chǎn)品不粘結(jié),產(chǎn)品入油過程時間短,能夠最大程度的保障產(chǎn)品淬火效果。二、自動控制系統(tǒng)所述的自動化熱處理設(shè)備采用PLC、智能溫控儀和其它檢測裝置控制。保溫時間、冷卻過程的時間基本一致,爐內(nèi)溫度誤差可控制在士5°C。其具體設(shè)置是1、所述的自動化熱處理設(shè)備設(shè)置PLC、智能溫控儀和位置檢測裝置,所述的智能溫控儀和位置檢測裝置均通過信號電路與所述的PLC連接;所述的PLC通過信號電路與驅(qū)動所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)4和出料機(jī)構(gòu)5的液壓傳動系統(tǒng)的電氣線路連接。2、所述的自動化熱處理設(shè)備設(shè)置PLC、智能溫控儀和溫度檢測裝置,所述的智能溫控儀和溫度檢測裝置均通過信號電路與所述的PLC連接;所述的PLC通過信號電路分別與所述的自動化熱處理設(shè)備的加熱保溫裝置的電路、冷卻時間的控制電路連接。實(shí)現(xiàn)自動給料、出料;實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定爐內(nèi)溫度、加熱保溫時間、冷卻時間的自動控制; 自動給料、出料頻率基本一致。三、淬火搖籃機(jī)構(gòu)如圖1和圖2所示,所述的淬火處理機(jī)構(gòu)設(shè)淬火搖籃機(jī)構(gòu)6,所述的淬火搖籃機(jī)構(gòu) 6通過升降液壓傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)下降或提升;所述的淬火搖籃機(jī)構(gòu)6通過搖擺液壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在油池13內(nèi)的搖擺動作。所述的淬火處理機(jī)構(gòu)的中淬火搖籃6通過液壓缸工作實(shí)現(xiàn)下降或提升;所述的淬火搖籃6在油池13內(nèi)通過液壓缸工作實(shí)現(xiàn)搖擺,有效地保證了產(chǎn)品均勻徹底的進(jìn)行淬火處理。四、爐體結(jié)構(gòu)所述的爐體結(jié)構(gòu)包括爐膛7、爐底結(jié)構(gòu)10、爐頂9。1、所述的爐體1內(nèi)的爐膛7的保溫層與爐體壁8之間設(shè)有間隙。爐膛保溫層與爐體壁設(shè)置一定空間距離,這樣可減少熱傳導(dǎo)、對流損失。2、所述的爐體1的上方設(shè)有爐頂9,所述的爐頂9與爐體1采用分體式結(jié)構(gòu)。爐頂9與爐體1采用分體式結(jié)構(gòu),以便于檢查維修。3、所述的爐頂9內(nèi)填充耐高溫纖維棉;所述爐頂9與爐體1的接觸面之間全部采用耐高溫纖維棉填充的無縫隙的軟式接觸,基本無熱能流失。4、爐膛壁8的結(jié)構(gòu)所述的爐膛壁8主要由纖維棉組成;所述的爐膛壁8纖維棉通過特定范圍的壓力成型;所述的爐壁纖維棉通過輕型鋼結(jié)構(gòu)骨架固定。所述纖維棉結(jié)構(gòu)減少了爐膛壁8的蓄熱,與傳統(tǒng)的輕質(zhì)耐火磚相比,使空爐升溫時間縮短1/6,節(jié)省約16%的熱能。5、爐底結(jié)構(gòu)10 在爐底結(jié)構(gòu)10中,設(shè)有爐底填充纖維棉^。在其底部鋪設(shè)爐底耐火磚四。五、電熱絲材料及結(jié)構(gòu)1、爐底電熱絲結(jié)構(gòu)20:所述的爐體結(jié)構(gòu)中,爐底電熱絲沈設(shè)在爐底耐火磚層19的上方。爐底電熱絲沈選用鐵鉻鋁合金,電阻溫度系數(shù)較小,耐熱性能也高,具有較強(qiáng)的抗?jié)B碳性。與鎳鉻合金相比功率穩(wěn)定,而鐵鉻合金電阻系數(shù)較大,電損大。具體地說,所述爐底電熱絲沈均采用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品,材質(zhì)為0Gr21A16Nb,抗高溫性能強(qiáng)。爐底電熱絲沈均繞制成螺旋狀,套在爐底電熱絲瓷管25上,以爐底電熱絲瓷管25為支撐,避免下垂;使?fàn)t底電熱絲26懸空在爐底上面。爐底電熱絲沈兩端焊接有電極引出棒,電極引出棒穿過絕緣套,使?fàn)t底電熱絲沈與爐體1絕緣。所述的電極引出棒通過引出棒座M安裝固定。這樣既保護(hù)了加熱絲,又便于拆裝維修或更換,同時也減少了熱流失。爐底電熱絲沈的中間部分,還通過爐底電熱絲支承磚28支承。2、碳化硅蓋板爐底電熱絲沈上方設(shè)有具有導(dǎo)熱絕緣性能的碳化硅蓋板27,既不影響導(dǎo)熱,又防止了零件氧化物直接落在爐底電熱絲26上,避免短路,延長了爐底電熱絲沈的使用壽命。這種爐底結(jié)構(gòu)使?fàn)t底電熱絲沈在不密封的空間里工作,碳化硅蓋板27上設(shè)有散熱孔,加快了熱量的散發(fā),避免了因爐底溫度過高集聚而導(dǎo)致的爐底電熱絲26熔斷,同時碳化硅蓋板27上可存放工件氧化物,避免了氧化物或被加熱的金屬工件直接掉落在爐底電熱絲沈上,延長了爐底電熱絲沈的使用壽命。此外,爐底電熱絲沈貫穿爐底,使更換時不需要停爐,提高了維修效率。所述爐底電熱絲沈結(jié)構(gòu)的縫隙填充滿纖維棉。3、爐膛電熱絲帶所述爐膛壁8上設(shè)置爐膛電熱絲帶17。所述的爐膛電熱絲帶17通過陶釘18固定在爐膛壁8上。爐膛電熱絲帶17取代了加熱絲,高溫爐腔內(nèi)抗拉伸性能增強(qiáng),延長了使用壽命。上述電熱絲的電源接線端,均通過接線防護(hù)罩30進(jìn)行保護(hù)。六、淬火油冷卻及油溫均衡方式1、所述的淬火處理機(jī)構(gòu)采用水-油冷卻系統(tǒng),以油池中央涌動方式設(shè)置,換熱后的淬火油通過油池中央的涌動并向四周均勻擴(kuò)散,避免了油池內(nèi)的局部熱油小循環(huán),實(shí)現(xiàn)了油池內(nèi)油溫均勻,有效的保證了產(chǎn)品的淬火質(zhì)量。采用最先進(jìn)的熱交換器,高溫循環(huán)油泵,油溫上限、下限可自動控制,防止油溫過高或過低所帶來的熱沖擊及其他不利影響;換熱后的油在油池中間向四周涌動,消除了油槽內(nèi)的熱油局部小循環(huán),整個油槽內(nèi)油溫均勻, 確保了淬火工件的淬火質(zhì)量,延長了淬火油的使用壽命。2、所述的水-油冷卻循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置冷凝管,冷凝管中的水通過冷凝管連接到冷卻水塔,進(jìn)行冷卻水的循環(huán),帶走淬火油中大部分熱量,達(dá)到穩(wěn)定淬火油油溫度的目的。七、爐襯結(jié)構(gòu)所述爐體的爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),比傳統(tǒng)的耐火磚爐襯節(jié)能30%左右,所述的纖維棉通過額定壓力成型,并通過輕質(zhì)骨架直接固定在爐殼上。與普通磚式相比,低導(dǎo)熱,低熱容量,優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗震性、絕熱性好;纖維爐襯可隨爐型隨意安裝,維修方便,不用烘爐;更避免了類似磚式的燒結(jié)形成二次或再次定型收縮。八、功率本實(shí)用新型的自動化熱處理設(shè)備根據(jù)功率可分為250kw 420kw。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案,大大改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù),兩個爐門一進(jìn)一出,工件在移動過程中被逐漸加熱和保溫,過程連續(xù)。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)置熱效率高,確保了生產(chǎn)效益; 自動化控制,節(jié)省人力,單位能耗少,適用于大批量生產(chǎn)工件。操作方便,過程控制穩(wěn)定,處理后的零件質(zhì)量可靠。加熱設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),可減少輔助時間,提高設(shè)備利用率,節(jié)能效果明顯。節(jié)省能源,其能耗比普通臺式車電阻爐少30%。 上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述,顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種自動化熱處理設(shè)備,包括爐體(I)、爐門結(jié)構(gòu)、輸料機(jī)構(gòu)、淬火處理機(jī)構(gòu),所述的淬火處理機(jī)構(gòu)包括油池(13),其特征在干所述的爐門結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料爐門和出料爐門;所述的輸料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)和出料機(jī)構(gòu)(5)。
      2.按照權(quán)利要求I所述的自動化熱處理設(shè)備,其特征在于所述的自動化熱處理設(shè)備設(shè)產(chǎn)品筐(31),所述的產(chǎn)品筐(31)通過滾輪放置在爐體(I)內(nèi)的軌道(22)上。
      3.按照權(quán)利要求I所述的自動化熱處理設(shè)備,其特征在于所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)和所述的出料機(jī)構(gòu)(5)均采用液壓缸的活塞推桿驅(qū)動的結(jié)構(gòu)。
      4.按照權(quán)利要求3所述的自動化熱處理設(shè)備,其特征在于所述的自動化熱處理設(shè)備設(shè)置PLC、智能溫控儀和位置檢測裝置,所述的智能溫控儀和位置檢測裝置均通過信號電路與所述的PLC連接;所述的PLC通過信號電路與驅(qū)動所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)和出料機(jī)構(gòu)(5) 的液壓傳動系統(tǒng)的電氣線路連接。
      5.按照權(quán)利要求I所述的自動化熱處理設(shè)備,其特征在于所述的淬火處理機(jī)構(gòu)設(shè)淬火搖籃機(jī)構(gòu)(6),所述的淬火搖籃機(jī)構(gòu)(6)通過升降液壓傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)下降或提升;所述的淬火搖籃機(jī)構(gòu)(6)通過搖擺液壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在油池(13)內(nèi)的搖擺動作。
      6.按照權(quán)利要求3或5所述的自動化熱處理設(shè)備,其特征在于所述的自動化熱處理設(shè)備設(shè)置PLC、智能溫控儀和溫度檢測裝置,所述的智能溫控儀和溫度檢測裝置均通過信號電路與所述的PLC連接;所述的PLC通過信號電路分別與所述的自動化熱處理設(shè)備的加熱保溫裝置的電路、冷卻時間的控制電路連接。
      7.按照權(quán)利要求I所述的自動化熱處理設(shè)備,其特征在干所述的爐體(I)內(nèi)的爐膛(7)的保溫層與爐體壁⑶之間設(shè)有間隙。
      8.按照權(quán)利要求I所述的自動化熱處理設(shè)備,其特征在干所述的爐體(I)的上方設(shè)有爐頂(9),所述的爐頂(9)與爐體(I)采用分體式結(jié)構(gòu)。
      9.按照權(quán)利要求8所述的自動化熱處理設(shè)備,其特征在干所述的爐頂(9)內(nèi)填充耐高溫纖維棉;所述爐頂(9)與爐體(I)的接觸面之間全部采用耐高溫纖維棉填充的無縫隙的軟式接觸。
      10.按照權(quán)利要求I所述的自動化熱處理設(shè)備,其特征在于所述的出料機(jī)構(gòu)(5)采用自動翻轉(zhuǎn)出料機(jī)構(gòu)。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動化熱處理設(shè)備,包括爐體(1)、爐門結(jié)構(gòu)、輸料機(jī)構(gòu)、淬火處理機(jī)構(gòu),所述的淬火處理機(jī)構(gòu)包括油池(13),所述的爐門結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料爐門和出料爐門;所述的輸料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)和出料機(jī)構(gòu)(5)。采用上述技術(shù)方案,提高熱處理設(shè)備的熱效率,節(jié)約能源,其能耗比普通臺式車電阻爐降低30%,確保了生產(chǎn)效益;過程控制的自動化程度高,節(jié)省人力,單位能耗少,適用于大批量生產(chǎn)工件;操作方便,減輕勞動強(qiáng)度;過程控制穩(wěn)定,處理后的零件質(zhì)量可靠;加熱設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),可減少輔助時間,提高設(shè)備利用率,節(jié)能效果明顯。
      文檔編號C21D9/00GK202337808SQ201120479539
      公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
      發(fā)明者王登國, 羅明松 申請人:安徽省寧國新寧實(shí)業(yè)有限公司
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