專利名稱：用于鑄造鋁合金復合圓錠坯的裝置的制作方法
技術領域：
本 實用新型涉及一種用于鑄造鋁合金復合圓錠坯的裝置，屬于鋁合金加工技術領域。
背景技術：
招合金復合管的芯材采用3xxx系或6xxx系招合金,外層采用4xxx系招合金時，能提供較高的強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，以及良好的釬焊性能。因此，廣泛用于各行業(yè)的熱交換部件制造。目前用于制造鋁合金復合管的復合錠坯一般是通過機械裝配制備的，即分別鑄造出外層鋁合金和芯材鋁合金棒坯，再將外層鋁合金棒坯擠壓制備出管坯，通過熱盈法或其他方法把芯材合金棒套入外層合金管坯制備出復合錠坯。該方法加工工序多，需要增添管坯擠壓模、套管輔助工裝等，生產(chǎn)成本相對較高，并且內(nèi)外層鋁合金裝配時必然存在有縫隙，縫隙中殘留的空氣會影響復合錠坯后續(xù)的擠壓和拉拔質(zhì)量。專利號為200810244175. I的中國專利申請公開了一種多層異種鋁合金同步復合鑄造裝置，通過對結晶器的特殊設計采用半連鑄的方法來實現(xiàn)復合扁錠的鑄造。專利號為200910187947. 7的中國專利申請公開了穩(wěn)恒磁場作用下鋁合金低過熱度復合鑄造的方法及裝置，通過對結晶器的特殊設計并添加電磁場采用半連鑄的方法來實現(xiàn)復合扁錠的鑄造。上述兩項技術的方法都是建立在對結晶器的特殊設計基礎上利用半連鑄鑄造法制備鋁合金復合扁錠，沒有涉及鋁合金復合圓錠坯的制造。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種用于鑄造鋁合金復合圓錠坯的裝置。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)用于鑄造鋁合金復合圓錠坯的裝置，特點是包括鋁合金熔煉爐、導流系統(tǒng)、圓筒形鑄造模具、鑄錠定位底座和澆鑄平臺，鑄錠定位底座放置于圓筒形鑄造模具內(nèi)，圓筒形鑄造模具通過弧形卡具安裝在澆鑄平臺上，圓筒形鑄造模具通過導流系統(tǒng)與鋁合金熔煉爐相銜接。進一步地，上述的用于鑄造鋁合金復合圓錠坯的裝置，所述鑄錠定位底座的中心設有凸起部，凸起部的形狀為圓臺形或圓錐形。更進一步地，上述的用于鑄造鋁合金復合圓錠坯的裝置，所述澆鑄平臺包含轉(zhuǎn)動裝置和圓盤，圓盤安裝于轉(zhuǎn)動裝置上。再進一步地，上述的用于鑄造鋁合金復合圓錠坯的裝置，所述鑄錠定位底座的外徑與圓筒形鑄造模具的內(nèi)徑一致。本實用新型技術方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在[0014]本實用新型用于鑄造鋁合金復合圓錠坯的裝置，導流系統(tǒng)引導熔體均勻的進入圓筒形鑄造模具內(nèi)兼具有定位作用，通過與鑄錠定位底座共同作用使芯材棒坯在鑄造過程中能始終保持在中心軸線上；對導流系統(tǒng)進行分流改造，實現(xiàn)多根復合錠坯的同步鑄造。運用本裝置可以簡便、高效、低成本的制備出各種要求的鋁合金復合圓錠坯。設備投資少、流程短、工藝簡單，并能同步鑄造多根復合錠坯，有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。該裝置不受合金品種限制，制備出各種鋁合金組合的復合圓錠坯，通過后續(xù)擠壓、拉拔等工序制備成的鋁合金復合管后可用于空調(diào)、冰箱等的熱交換部件。

[0015]
以下結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明圖I為鑄造鋁合金復合圓錠坯裝置的示意圖；圖2為澆鑄平臺的俯視結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，用于鑄造鋁合金復合圓錠坯的裝置，包括鋁合金熔煉爐I、導流系統(tǒng)2、圓筒形鑄造模具3、鑄錠定位底座4和澆鑄平臺5，鑄錠定位底座4放置于圓筒形鑄造模具3內(nèi)，圓筒形鑄造模具3通過弧形卡具6安裝在澆鑄平臺5上，圓筒形鑄造模具3通過導流系統(tǒng)2與鋁合金熔煉爐I相銜接。導流系統(tǒng)2的內(nèi)襯由保溫材料制備，并且導流系統(tǒng)2在圓筒形鑄造模具端具有均勻分流和定位棒坯中心的作用。通過對導流系統(tǒng)2進行分流改造，可實現(xiàn)多根復合錠坯的同步鑄造。圓筒形鑄造模具3內(nèi)設有用于使棒坯處于中心軸線位置作用的圓柱形鑄錠定位底座4，鑄錠定位底座4的外徑與圓筒形鑄造模具3的內(nèi)徑相一致，或控制負偏差O. Imm以下。鑄錠定位底座4的中心設有凸起部，凸起部的形狀為圓臺形或圓錐形或其它形狀。如圖2所示，澆鑄平臺5由一個可以繞軸心轉(zhuǎn)動的圓盤和轉(zhuǎn)動裝置構成，圓盤安裝于轉(zhuǎn)動裝置上，澆鑄平臺的圓盤上有沿圓周方向分布的多個弧形卡具6，用于固定放置其間的圓筒形鑄造模具3，弧形卡具6帶有調(diào)節(jié)螺栓7，用于緊固圓筒形鑄造模具3。具體應用時，外層鋁合金按一定成分比例在鋁合金熔煉爐I內(nèi)進行合金化和精煉處理，芯材鋁合金棒坯8預先加熱至一定溫度后放置于圓筒形鑄造模具3內(nèi)的鑄錠定位底座4上，通過鑄錠定位底座4使芯材鋁合金棒坯8實現(xiàn)自動對中；合金熔體9在導流系統(tǒng)2引導下進入圓筒形鑄造模具3，直至合金熔體9填滿圓筒形鑄造模具3 ;合金熔體9凝固后旋轉(zhuǎn)澆鑄平臺使下一個圓筒形鑄造模具進入待澆鑄位置，同時打開圓筒形鑄造模具3將澆鑄成的復合錠坯取出。通過重復操作可便捷、快速的制備出鋁合金復合錠坯。而且，通過對導流系統(tǒng)進行分流改造，使熔體同時進入多個模具，可實現(xiàn)多根復合錠坯的同步鑄造，有利于提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。綜上所述，本實用新型用于鑄造鋁合金復合圓錠坯的裝置，導流系統(tǒng)引導熔體均勻的進入圓筒形鑄造模具內(nèi)兼具有定位作用，通過與鑄錠定位底座共同作用使芯材棒坯在鑄造過程中能始終保持在中心軸線上；對導流系統(tǒng)進行分流改造，實現(xiàn)多根復合錠坯的同步鑄造。運用本裝置可以簡便、高效、低成本的制備出各種要求的鋁合金復合圓錠坯。設備投資少、流程短、工藝簡單，并能同步鑄造多根復合錠坯，有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。該裝置不受合金品種限制，制備出各種鋁合金組合的復合圓錠坯，通過后續(xù)擠壓、拉拔等工序制備成的鋁合金復合管后可用于空調(diào)、冰箱等的熱交換部件。需要理解到的是以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.用于鑄造鋁合金復合圓錠坯的裝置，其特征在于包括鋁合金熔煉爐、導流系統(tǒng)、圓筒形鑄造模具、鑄錠定位底座和澆鑄平臺，鑄錠定位底座放置于圓筒形鑄造模具內(nèi)，圓筒形鑄造模具通過弧形卡具安裝在澆鑄平臺上，圓筒形鑄造模具通過導流系統(tǒng)與鋁合金熔煉爐相銜接。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于鑄造鋁合金復合圓錠坯的裝置，其特征在于所述鑄錠定位底座的中心設有凸起部，凸起部的形狀為圓臺形或圓錐形。
3.根據(jù)權利要求I所述的用于鑄造鋁合金復合圓錠坯的裝置，其特征在于所述澆鑄平臺包含轉(zhuǎn)動裝置和圓盤，圓盤安裝于轉(zhuǎn)動裝置上。
4.根據(jù)權利要求I所述的用于鑄造鋁合金復合圓錠坯的裝置，其特征在于所述鑄錠定位底座的外徑與圓筒形鑄造模具的內(nèi)徑一致。
專利摘要本實用新型提供一種用于鑄造鋁合金復合圓錠坯的裝置，包括鋁合金熔煉爐、導流系統(tǒng)、圓筒形鑄造模具、鑄錠定位底座和澆鑄平臺，鑄錠定位底座放置于圓筒形鑄造模具內(nèi)，圓筒形鑄造模具通過弧形卡具安裝在澆鑄平臺上，圓筒形鑄造模具通過導流系統(tǒng)與鋁合金熔煉爐相銜接。導流系統(tǒng)引導熔體均勻的進入圓筒形鑄造模具內(nèi)兼具有定位作用，通過與鑄錠定位底座共同作用使芯材棒坯在鑄造過程中能始終保持在中心軸線上；對導流系統(tǒng)進行分流改造，實現(xiàn)多根復合錠坯的同步鑄造。運用本裝置可簡便、高效、低成本的制備出各種要求的鋁合金復合圓錠坯；設備投資少、流程短、工藝簡單，并能同步鑄造多根復合錠坯，有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B22D19/16GK202411356SQ20112048100
公開日2012年9月5日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權日2011年11月28日
發(fā)明者李煉, 杜志科, 潘琰峰, 趙解揚, 長海博文 申請人:蘇州有色金屬研究院有限公司