專利名稱：一種抗氧化層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于保護(hù)金屬的抗氧化層，具體涉及用于銅液保護(hù)的抗氧化層。
背景技術(shù)：
現(xiàn)高質(zhì)量的無氧銅桿坯均采用上引法生產(chǎn)，上引法是一種需連續(xù)將電解銅熔化、鑄造的方法，具體包括電解銅在工頻爐中熔化成銅水、通過牽引裝置牽引成銅桿坯、軋制成型等步驟，可以生產(chǎn)得到含氧量在30ppm以下，長度可達(dá)無限長的銅桿坯料。由于近幾年原料電解銅價(jià)格波動(dòng)大，使原料的供應(yīng)和產(chǎn)品的銷售之間矛盾加劇，這樣為了減少經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)，時(shí)常出現(xiàn)階段性停產(chǎn)、出現(xiàn)銅水在工頻爐中保溫待料的情況，但是在保溫待料期間很容易造成爐內(nèi)銅的氧化，恢復(fù)生產(chǎn)后工頻爐中的銅幾乎完全被氧化、給 下一次生產(chǎn)造成很大的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗氧化層，將該氧化層投放于銅材工頻爐保溫期間的爐內(nèi)，使得銅液保存完好、可直接用于牽引、軋制等后續(xù)步驟，提高了成材率、降低了能源消耗。本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的一種抗氧化層，其特征在于由木炭層和石墨層組成；底層為木炭層，在所述木炭層上設(shè)有石墨層。上述抗氧化層在用于銅液的保護(hù)中，為了進(jìn)一步使得銅液處于還原環(huán)境、從而提高抗氧化效果，上述木炭層的厚度在120mm 150mm之間為佳。為了使得銅液進(jìn)一步隔絕外界空氣，進(jìn)一步提高抗氧化效果，上述石墨層的厚度在80mm IOOmm之間為佳。優(yōu)選地,上述木炭為顆粒直徑在I IOmm的鍛燒木炭,該木炭層厚度為120mm 130mm ;上述石墨優(yōu)選采用工業(yè)純的3299石墨磷片，該石墨層厚度為90mm ;它們均為市售產(chǎn)
品O更優(yōu)選地，上述木炭是經(jīng)過煅燒的，且經(jīng)篩選、重力選和磁選后不含鐵屑等金屬雜質(zhì)的木炭。具體地說，一種抗氧化層，其特征在于由木炭層和石墨層組成；底層為厚度為120mm 130mm、顆粒直徑在I IOmm的鍛燒木炭層,所述木炭層上鋪設(shè)有厚度為90mm的工業(yè)純3299石墨層。本實(shí)用新型有益效果如下在待產(chǎn)的銅材生產(chǎn)工頻爐中采用本實(shí)用新型抗氧化層，解決了上引銅材生產(chǎn)處于保溫待料階段工頻爐內(nèi)銅被氧化的問題，經(jīng)過實(shí)踐操作，爐內(nèi)液態(tài)銅的防氧化效果顯著當(dāng)再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)爐內(nèi)銅被氧化的程度得到了有效控制，幾乎沒有出現(xiàn)銅液被氧化的現(xiàn)象，產(chǎn)品報(bào)廢率由原來的100%到采用本實(shí)用新型后的2 3%，提高了成材率，降低了能源消耗，縮短了生產(chǎn)周期。

圖I :為本實(shí)用新型抗氧化層應(yīng)用于銅液保護(hù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是以下實(shí)施例只用于對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本實(shí)用新型內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。 實(shí)施例I一種抗氧化層，底層是厚度為120mm的顆粒直徑在8 IOmm的鍛燒木炭層2，所述木炭層2上鋪設(shè)有IOOmm的石墨層3。將上述抗氧化層用于待產(chǎn)的銅材生產(chǎn)工頻爐的銅液I保護(hù)中，爐內(nèi)液態(tài)銅的防氧化效果顯著當(dāng)再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)爐內(nèi)銅被氧化的程度得到了有效控制，幾乎沒有出現(xiàn)銅液被氧化的現(xiàn)象。實(shí)施例2—種抗氧化層,底層為厚度為120mm 130mm、顆粒直徑在I IOmm的鍛燒木炭層2，所述木炭層2上鋪設(shè)有一層厚度為90mm的工業(yè)純3299石墨層3。 將上述銅液抗氧化層用于待產(chǎn)的銅材生產(chǎn)工頻爐中，爐內(nèi)液態(tài)銅的防氧化效果顯著當(dāng)再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)爐內(nèi)銅被氧化的程度得到了有效控制，幾乎沒有出現(xiàn)銅液被氧化的現(xiàn)象。實(shí)施例3一種抗氧化層，底層為厚度為150mm、顆粒直徑在I 3mm的鍛燒木炭層2，所述木炭層2上鋪設(shè)有一層厚度為80mm的工業(yè)純3299石墨層3。將上述銅液抗氧化層用于待產(chǎn)的銅材生產(chǎn)工頻爐中，爐內(nèi)液態(tài)銅的防氧化效果顯著當(dāng)再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)爐內(nèi)銅被氧化的程度得到了有效控制，幾乎沒有出現(xiàn)銅液被氧化的現(xiàn)象。實(shí)施例4一種抗氧化層，底層為厚度為140_、顆粒直徑在5 8_、且經(jīng)篩選、重力選和磁選后不含鐵屑等金屬雜質(zhì)的鍛燒木炭層2，所述木炭層2上鋪設(shè)有厚度為95_的石墨層3。將上述銅液抗氧化層用于待產(chǎn)的銅材生產(chǎn)工頻爐中，爐內(nèi)液態(tài)銅的防氧化效果顯著當(dāng)再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)爐內(nèi)銅被氧化的程度得到了有效控制，幾乎沒有出現(xiàn)銅液被氧化的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種抗氧化層，其特征在于由木炭層(2)和石墨層(3)組成；底層為木炭層(2)，在木炭層(2)上鋪設(shè)有一層石墨層(3)。
2.如權(quán)利要求I所述的抗氧化層，其特征在于所述木炭層(2)的厚度為120mm 150mmo
3.如權(quán)利要求I或2所述的抗氧化層，其特征在于所述石墨層(3)的厚度為80_ IOOmm0
4.如權(quán)利要求I所述的抗氧化層，其特征在于所述木炭層(2)中的木炭為顆粒直徑在I IOmm的鍛燒木炭，該木炭層⑵厚度為120mm 130mm ;所述石墨層(3)中的石墨采用工業(yè)純的3299石墨磷片，該石墨層(3)厚度為90mm。
5.如權(quán)利要求4所述的抗氧化層，其特征在于所述木炭是經(jīng)過煅燒的，且經(jīng)篩選、重力選和磁選后不含鐵屑等金屬雜質(zhì)的木炭。
專利摘要一種抗氧化層，由木炭層(2)和石墨層(3)組成；底層為木炭層(2)，在木炭層(2)上鋪設(shè)有一層石墨層(3)。在待產(chǎn)的銅材生產(chǎn)工頻爐中采用本實(shí)用新型的銅液抗氧化層，解決了上引銅材生產(chǎn)處于保溫待料階段工頻爐內(nèi)銅被氧化的問題，經(jīng)過實(shí)踐操作，爐內(nèi)液態(tài)銅的防氧化效果顯著當(dāng)再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)爐內(nèi)銅被氧化的程度得到了有效控制，幾乎沒有出現(xiàn)銅液被氧化的現(xiàn)象，產(chǎn)品報(bào)廢率由原來的100%到采用本實(shí)用新型方法后的2～3%，提高了成材率，降低了能源消耗，縮短了生產(chǎn)周期。
文檔編號B22D11/111GK202367174SQ20112048106
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者代作勇, 孫光夕, 青平 申請人:重慶華浩冶煉有限公司