專利名稱：一種爐體加熱風(fēng)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱風(fēng)管，特別涉及一種爐體加熱風(fēng)管。
背景技術(shù)：
在鋁箔的生產(chǎn)工藝中，退火是其熱處理工藝中的重要環(huán)節(jié)之一，退火工藝包括升溫、保溫、降溫幾個(gè)階段。現(xiàn)有技術(shù)中，鋁箔的退火設(shè)備主要采用傳統(tǒng)的箱式退火爐，箱式退火爐只有一個(gè)爐膛空間，將所有鋁箔堆放在內(nèi)后緩慢升溫至指定溫度，保溫一段時(shí)間后緩慢降溫；降至常溫后將所有鋁箔推出，并待爐腔完全冷卻后再進(jìn)行下一爐的升溫；整個(gè)周期需要3-5天時(shí)間。升溫階段的工藝是將鋁卷放在升溫爐內(nèi)，通過熱風(fēng)加熱的方法使鋁卷達(dá)到需求的溫度?，F(xiàn)有技術(shù)中，加熱風(fēng)管分布在升溫爐體外，在加熱過程中，加熱管熱量散失量大，且加熱后的熱風(fēng)擴(kuò)散到空氣中，沒有得到有效的利用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上缺點(diǎn)，提供一種使熱量得到循環(huán)利用，且能減少熱量損失的爐體加熱風(fēng)管。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種爐體加熱風(fēng)管，包括進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管與循環(huán)熱風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口連接，所述排風(fēng)管與循環(huán)熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述加熱風(fēng)管還包括出風(fēng)管和回風(fēng)管，所述出風(fēng)管與所述進(jìn)風(fēng)管連接，所述回風(fēng)管與所述排風(fēng)管連接，所述出風(fēng)管與所述回風(fēng)管上設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、出風(fēng)管和回風(fēng)管安裝在所述爐體內(nèi)。進(jìn)一步地，所述出風(fēng)管長度方向與所述回風(fēng)管長度方向垂直。進(jìn)一步地，所述出風(fēng)管安裝在爐體的底部。進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)管與所述出風(fēng)管之間設(shè)置有第一連接風(fēng)管，所述第一連接風(fēng)管對稱分布在所述進(jìn)風(fēng)管的兩側(cè)。進(jìn)一步地，所述回風(fēng)管安裝在爐體的頂部。進(jìn)一步地，所述回風(fēng)管與所述排風(fēng)管之間設(shè)置有第二連接風(fēng)管，所述第二連接風(fēng)管與所述回風(fēng)管的連接點(diǎn)設(shè)置在所述回風(fēng)管的中心位置。進(jìn)一步地，所述風(fēng)孔設(shè)置在所述出風(fēng)管和所述回風(fēng)管水平方向的兩側(cè)，經(jīng)過所述風(fēng)孔的氣流方向與豎直方向垂直。進(jìn)一步地，所述風(fēng)孔的直徑為5-15mm。進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、第一連接風(fēng)管、排風(fēng)管、回風(fēng)管、第二連接風(fēng)管為方形或圓形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述爐體為升溫爐或者保溫爐或者降溫爐。本實(shí)用新型提供的爐體加熱風(fēng)管，具有以下優(yōu)點(diǎn)I、熱量得到循環(huán)利用，風(fēng)管熱量損失小。本實(shí)用新型提供的爐體加熱風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管與熱風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口連接，排風(fēng)管與熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管連接，排風(fēng)管與回風(fēng)口連接，通過在出風(fēng)管與回風(fēng)管上設(shè)置風(fēng)孔，達(dá)到進(jìn)風(fēng)與排風(fēng)的目的，使熱風(fēng)在爐體內(nèi)形成一個(gè)內(nèi)熱循環(huán)，加熱鋁卷的熱風(fēng)得到循環(huán)利用，節(jié)約了能源。同時(shí)，加熱風(fēng)管設(shè)置在爐體內(nèi)，熱風(fēng)傳遞過程中，爐體內(nèi)的環(huán)境溫度與加熱風(fēng)管的溫度相差不大，因此，熱量損失小。2、爐體內(nèi)熱風(fēng)氣流穩(wěn)定、均勻，鋁箔受熱均勻。出風(fēng)管安裝在爐體的底部，回風(fēng)管安裝在爐體的頂部，在爐體內(nèi)形成的內(nèi)熱循環(huán)，使熱空氣在爐體內(nèi)的氣流較穩(wěn)定；且出風(fēng)管與回風(fēng)管的風(fēng)孔設(shè)置在風(fēng)管的兩側(cè)，熱風(fēng)在爐體內(nèi)擴(kuò)散，避免了氣流對鋁箔直接進(jìn)行沖擊，影響鋁箔的性能，同時(shí)，氣流在水平方向和豎直方向流動(dòng)，爐體內(nèi)氣流均勻，溫度穩(wěn)定，從而使鋁箔受熱均勻，性能穩(wěn)定。3、風(fēng)孔處的氣流均勻。在進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管之間設(shè)置第一連接風(fēng)管，排風(fēng)管與回風(fēng)管之間設(shè)置第二連接風(fēng)管，且第一連接風(fēng)管對稱分布在進(jìn)風(fēng)管的兩側(cè)，第二連接風(fēng)管與回風(fēng)管的連接點(diǎn)設(shè)置在回風(fēng)管的中心位置，第一連接風(fēng)管和第二連接風(fēng)管具有緩沖作用，熱風(fēng)氣流在連接風(fēng)管、出風(fēng)管和回風(fēng)管內(nèi)均勻、穩(wěn)定，使從出風(fēng)管各風(fēng)孔排出的氣流流速相當(dāng)，進(jìn)入回風(fēng)管的各風(fēng)孔的氣流流速相當(dāng)，從而進(jìn)一步提高爐體內(nèi)氣流的均勻性，保證整個(gè)內(nèi)熱循環(huán)的穩(wěn)定性。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡要清楚地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型爐體加熱風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖標(biāo)記I-進(jìn)風(fēng)管，2-排風(fēng)管，3-出風(fēng)管，4-回風(fēng)管，5-第一連接風(fēng)管，6_第二連接風(fēng)管，7-風(fēng)孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
具體實(shí)施方式
如下結(jié)合圖I，爐體加熱風(fēng)管，包括進(jìn)風(fēng)管I和排風(fēng)管2，進(jìn)風(fēng)管I與循環(huán)熱風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口連接，排風(fēng)管2與循環(huán)熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，加熱風(fēng)管還包括出風(fēng)管3和回風(fēng)管4，出風(fēng)管3與進(jìn)風(fēng)管I連接，回風(fēng)管4與排風(fēng)管2連接，出風(fēng)管3與回風(fēng)管4上設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)孔7，進(jìn)風(fēng)管I、排風(fēng)管2、出風(fēng)管3和回風(fēng)管4安裝在所述爐體內(nèi)。進(jìn)風(fēng)管I與循環(huán)熱風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口連接，排風(fēng)管2與循環(huán)熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，出風(fēng)管3與進(jìn)風(fēng)管I連接，回風(fēng)管4與排風(fēng)管2連接，出風(fēng)管3與回風(fēng)管4上設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)孔7,使被熱風(fēng)機(jī)加熱的熱風(fēng)循環(huán)利用，節(jié)約能源。[0028]進(jìn)風(fēng)管I、排風(fēng)管2、出風(fēng)管3和回風(fēng)管4安裝在所述爐體內(nèi)，在爐體內(nèi)形成一個(gè)內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，且風(fēng)管的溫度與爐體內(nèi)環(huán)境溫度相當(dāng)，減少了熱量的損失，提高熱風(fēng)的利用效率。優(yōu)選地，出風(fēng)管3長度方向與回風(fēng)管4長度方向垂直，使從出風(fēng)管的風(fēng)孔流出的氣流方向與進(jìn)入回風(fēng)管的風(fēng)孔的氣流方向垂直，在爐體內(nèi)，增加了氣流內(nèi)循環(huán)的路徑，氣流在爐體內(nèi)的停留時(shí)間增加，從而減少了鋁箔的加熱時(shí)間；同時(shí)，增大了氣流的流動(dòng)路徑，使氣流擴(kuò)散至整個(gè)爐體。 優(yōu)選地，出風(fēng)管3安裝在爐體的底部，熱風(fēng)氣流向上運(yùn)動(dòng)，在整個(gè)爐體內(nèi)流動(dòng)爐體內(nèi)溫度分布均勻。進(jìn)風(fēng)管I與出風(fēng)管3之間可以設(shè)置有第一連接風(fēng)管5，氣流由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入第一連接風(fēng)管5后，在第一連接風(fēng)管5內(nèi)得到緩沖，使進(jìn)入出風(fēng)管3的氣流均勻、穩(wěn)定，優(yōu)選地，第一連接風(fēng)管5對稱分布在進(jìn)風(fēng)管I的兩側(cè)，氣流從進(jìn)風(fēng)管I流出后兩側(cè)的路徑相同，使分布到爐體兩側(cè)的氣流的量相當(dāng)，爐體內(nèi)鋁箔的受熱均勻。優(yōu)選地，當(dāng)出風(fēng)管3安裝在爐體底部時(shí)，回風(fēng)管4安裝在爐體的頂部，氣流在爐體內(nèi)上下對流，流通效果好，保證爐體內(nèi)豎直方向的熱風(fēng)氣流均勻?；仫L(fēng)管4與排風(fēng)管2之間可以設(shè)置第二連接風(fēng)管6，第二連接風(fēng)管6器緩沖的作用，優(yōu)選地，第二連接風(fēng)管6與回風(fēng)管4的連接點(diǎn)設(shè)置在回風(fēng)管4的中心位置，使?fàn)t體內(nèi)進(jìn)入回風(fēng)管4的氣流均勻，從而在整個(gè)爐體內(nèi)形成一個(gè)均勻的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，有利于鋁箔性能的穩(wěn)定。其中，風(fēng)孔7優(yōu)選地設(shè)置在出風(fēng)管3和回風(fēng)管4水平方向的兩側(cè)，經(jīng)過風(fēng)孔7的氣流方向與豎直方向垂直，熱風(fēng)氣流在水平方向運(yùn)動(dòng)，然后擴(kuò)散至整個(gè)爐體，進(jìn)一步強(qiáng)化了爐體內(nèi)氣流的均勻性。優(yōu)選地，風(fēng)孔7的直徑為5_15mm，使熱風(fēng)氣流的流速和流量符合爐體內(nèi)加熱需求，風(fēng)孔的孔徑也可以根據(jù)爐體的環(huán)境、鋁箔需加熱的溫度、風(fēng)孔數(shù)量等因素計(jì)算。優(yōu)選地，進(jìn)風(fēng)管I、出風(fēng)管3、第一連接風(fēng)管5、排風(fēng)管2、回風(fēng)管4、第二連接風(fēng)管6為方形或圓形結(jié)構(gòu)，風(fēng)管結(jié)構(gòu)規(guī)則，減少氣流阻力。本實(shí)用新型提供的爐體加熱風(fēng)管，可適用于升溫爐、保溫爐、降溫爐等爐體結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種爐體加熱風(fēng)管，其特征在于，包括進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管與循環(huán)熱風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口連接，所述排風(fēng)管與循環(huán)熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述加熱風(fēng)管還包括出風(fēng)管和回風(fēng)管，所述出風(fēng)管與所述進(jìn)風(fēng)管連接，所述回風(fēng)管與所述排風(fēng)管連接，所述出風(fēng)管與所述回風(fēng)管上設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、出風(fēng)管和回風(fēng)管安裝在所述爐體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爐體加熱風(fēng)管，其特征在于，所述出風(fēng)管長度方向與所述回風(fēng)管長度方向垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐體加熱風(fēng)管，其特征在于，所述出風(fēng)管安裝在爐體的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐體加熱風(fēng)管，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管與所述出風(fēng)管之間設(shè)置有第一連接風(fēng)管，所述第一連接風(fēng)管對稱分布在所述進(jìn)風(fēng)管的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐體加熱風(fēng)管，其特征在于，所述回風(fēng)管安裝在爐體的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐體加熱風(fēng)管，其特征在于，所述回風(fēng)管與所述排風(fēng)管之間設(shè)置有第二連接風(fēng)管，所述第二連接風(fēng)管與所述回風(fēng)管的連接點(diǎn)設(shè)置在所述回風(fēng)管的中心位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的爐體加熱風(fēng)管，其特征在于，所述風(fēng)孔設(shè)置在所述出風(fēng)管和所述回風(fēng)管水平方向的兩側(cè)，經(jīng)過所述風(fēng)孔的氣流方向與豎直方向垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的爐體加熱風(fēng)管，其特征在于，所述風(fēng)孔的直徑為5-15mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的爐體加熱風(fēng)管，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、第一連接風(fēng)管、排風(fēng)管、回風(fēng)管、第二連接風(fēng)管為方形或圓形結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的爐體加熱風(fēng)管，其特征在于，所述爐體為升溫爐或者保溫爐或者降溫爐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種爐體加熱風(fēng)管，包括進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管與循環(huán)熱風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口連接，所述排風(fēng)管與循環(huán)熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述加熱風(fēng)管還包括出風(fēng)管和回風(fēng)管，所述出風(fēng)管與所述進(jìn)風(fēng)管連接，所述回風(fēng)管與所述排風(fēng)管連接，所述出風(fēng)管與所述回風(fēng)管上設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、出風(fēng)管和回風(fēng)管安裝在所述爐體內(nèi)。本實(shí)用新型提供的爐體加熱風(fēng)管，爐體加熱熱量得到循環(huán)利用，風(fēng)管熱量損失小，爐體內(nèi)熱風(fēng)氣流穩(wěn)定、均勻，鋁箔受熱均勻。
文檔編號C22F1/04GK202369611SQ20112049207
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
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