專利名稱：不銹鋼搖爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
不銹鋼搖爐技術(shù)領(lǐng)域[0002]本實(shí)用新型涉及ー種冶金行業(yè)中不銹鋼的冶煉設(shè)備，尤其涉及ー種不銹鋼搖爐。
背景技術(shù)：
目前在搖爐冶煉不銹鋼領(lǐng)域，靠搖爐上方的氧槍吹氧冶煉，氧氣耗量大，能耗大，廠房高，投資大，氧槍提升和行走系統(tǒng)處在搖爐上方平臺(tái)上，工作條件惡劣，工人檢修維護(hù)不便，氧槍和槍頭為易損件，加大運(yùn)行成本。不銹鋼搖爐冶煉周期長(zhǎng)，吹氧強(qiáng)度大，爐襯壽命較低，一般為100爐左右，為保證不銹鋼搖爐的生產(chǎn)作業(yè)率，就必須對(duì)爐殼進(jìn)行快速更換。目前爐殼的更換技術(shù)主要有兩種，一種是采用U型托圈，爐殼與托圈的連接采用4對(duì)8個(gè)擺動(dòng)螺栓連接，更換爐殼時(shí)，利用爐下頂升車托起爐殼并打開連接螺栓，爐下頂升車將爐殼運(yùn)到更換位置，利用天車來實(shí)現(xiàn)爐殼的更換，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，重量輕，設(shè)備加工、制作相對(duì)容易，設(shè)備投資較少，但是爐殼受熱膨脹時(shí)約束點(diǎn)多，熱應(yīng)カ相對(duì)較高，爐殼變形較大，壽命相對(duì)較低。U型托圈，一端開ロ，同等斷面下，剛性差，托圈內(nèi)應(yīng)カ較高，并開ロ端形成局部懸臂梁結(jié)構(gòu)，受カ變形較大。這樣需增大托圈斷面，影響爐體散熱，爐殼表面溫度升高，加大了爐殼變形。另ー種是采用整體托圈，爐殼與托圈的連接采用液壓式快速拆裝連接，整個(gè)搖爐本體部分均座于運(yùn)輸車上，運(yùn)輸車將搖爐整體運(yùn)出冶煉エ位，利用天車吊出、裝入爐殼。因采用整體托圈，剛性好，托圈內(nèi)應(yīng)カ較小，可相應(yīng)減小托圈端面，增大爐體表面散熱，使?fàn)t殼表面溫度降低，減小了爐殼變形，提高爐殼壽命。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量大，設(shè)備制作加工相對(duì)難度大，投資成本較高。同時(shí)在冶煉過程中，經(jīng)常發(fā)生爐體與托圈移動(dòng)，對(duì)螺栓形成沖擊，螺栓緊固件易疲勞失效，導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種不銹鋼搖爐，從而解決爐體整體維修不便，改善不銹鋼搖爐與托圈的連接方式，提高螺栓緊固件的使用壽命，消除安全隱患。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的不銹鋼搖爐，由爐體、托圈、傾動(dòng)裝置和管路系統(tǒng)所組成，所述的爐體由爐頂、爐腰和爐底構(gòu)成，所述的爐頂、爐腰和爐底連接成一整體，所述的爐腰與托圈連接，所述的托圈與傾動(dòng)裝置相連接，所述的爐底下部設(shè)有底吹系統(tǒng)，所述的底吹系統(tǒng)通過管路外部切換系統(tǒng)相連接，所述的爐腰與托圈分別相應(yīng)設(shè)置有螺栓固定支座，爐腰與托圈通過螺栓固定連接，所述的爐腰與托圈之間還設(shè)置有定位塊。所述的傾動(dòng)裝置通過旋轉(zhuǎn)軸與托圈固定連接，托圈帶動(dòng)爐體可做正反360°回轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型不銹鋼搖爐，傾動(dòng)裝置通過托圈帶動(dòng)爐體的爐體回轉(zhuǎn)，完成搖爐出鋼、倒渣、測(cè)溫取樣功能，底吹系統(tǒng)設(shè)置在爐底，降低了搖爐的運(yùn)行成本，節(jié)約能耗，一般節(jié)約能耗50%左右。該搖爐不設(shè)頂部氧槍，完全采用底吹煉鋼，降低了廠房高度，減少工程投資，避免了對(duì)氧槍系統(tǒng)的檢修維護(hù)不便。底吹系統(tǒng)采用外部切換，減少了設(shè)備的制造和維護(hù)難度。爐體由爐頂、爐腰和爐底三部分構(gòu)成，爐體更換時(shí)，利用爐底升降小車對(duì)爐體進(jìn)行更換，可整體更換，也可分別對(duì)爐頂和爐底進(jìn)行更換。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、提高了爐襯的利用率，減少了爐殼更換時(shí)間，提高作業(yè)率，降低運(yùn)行成本等優(yōu)點(diǎn)，其大批量投入市場(chǎng)必將產(chǎn)生積極的社會(huì)效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型的爐體和托圈之間設(shè)置有定位塊，解決了爐體與托圈在冶煉過程中發(fā)生移動(dòng)的問題，緩解了對(duì)螺栓的沖擊，提高了螺栓緊固件的使用壽命，消除了生產(chǎn)過程中的安全隱患。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號(hào)1、托圈，2、傾動(dòng)裝置，3、爐頂，4、爐腰，5、爐底，6、底吹系統(tǒng)，7、旋轉(zhuǎn)軸，8、螺栓固定支座，9、定位塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)ー步說明本實(shí)用新型參見圖1，ー種不銹鋼搖爐，由爐體、托圈I、傾動(dòng)裝置2和管路系統(tǒng)所組成，所述的 爐體由爐頂3、爐腰4和爐底5構(gòu)成，所述的爐頂3、爐腰4和爐底5連接成一整體，所述的爐腰4與托圈I分別相應(yīng)設(shè)置有螺栓固定支座8，所述的爐腰4與托圈I通過螺栓固定連接，所述的爐腰4與托圈I之間還設(shè)置有定位塊9，解決了爐體與托圈在冶煉過程中發(fā)生移動(dòng)的問題，緩解了對(duì)螺栓的沖擊，提高了螺栓緊固件的使用壽命，消除了生產(chǎn)過程中的安全隱患；所述的托圈I與傾動(dòng)裝置2相連接，所述的爐底5下部設(shè)有底吹系統(tǒng)6，所述的底吹系統(tǒng)6通過管路外部切換系統(tǒng)相連接，所述的傾動(dòng)裝置2通過旋轉(zhuǎn)軸7與托圈I固定連接，托圈I帶動(dòng)爐體可做正反360°回轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型不銹鋼搖爐在冶煉時(shí)，通過底吹系統(tǒng)6進(jìn)行煉鋼和攪拌。爐體可整體更換，可根據(jù)實(shí)際情況單獨(dú)更換爐頂3或爐底5，爐殼整體更換時(shí)，搖爐回轉(zhuǎn)90°，爐口座于爐底升降小車上，打開爐體與托圈螺栓固定支座連接，爐底升降小車下降并運(yùn)送爐體到砌筑和維護(hù)エ位；更換爐頂3時(shí)，搖爐回轉(zhuǎn)90°，爐口座于爐底升降小車上，打開爐頂3與爐腰4的連接，爐底升降小車落下并運(yùn)送爐頂3到砌筑和維護(hù)エ位；更換爐底5時(shí)，爐底升降小車升起托住爐底5，打開爐底5與爐腰4的連接，爐底升降小車落下并運(yùn)送爐底5到砌筑和維護(hù)エ位。實(shí)施例只是為了便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上方案所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.不銹鋼搖爐，由爐體、托圈⑴、傾動(dòng)裝置⑵和管路系統(tǒng)所組成，所述的爐體由爐頂⑶、爐腰⑷和爐底(5)構(gòu)成，所述的爐頂⑶、爐腰⑷和爐底(5)連接成一整體，所述的爐腰⑷與托圈⑴連接，所述的托圈⑴與傾動(dòng)裝置⑵相連接，所述的爐底(5)下部設(shè)有底吹系統(tǒng)(6)，所述的底吹系統(tǒng)(6)通過管路外部切換系統(tǒng)相連接，其特征在于所述的爐腰⑷與托圈⑴分別相應(yīng)設(shè)置有螺栓固定支座⑶，爐腰⑷與托圈⑴通過螺栓固定連接，所述的爐腰⑷與托圈⑴之間還設(shè)置有定位塊⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼搖爐，其特征在于所述的傾動(dòng)裝置⑵通過旋轉(zhuǎn)軸(7)與托圈⑴固定連接，托圈⑴帶動(dòng)爐體可做正反360°回轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼搖爐，由爐體、托圈、傾動(dòng)裝置和管路系統(tǒng)所組成，所述的爐體由爐頂、爐腰和爐底構(gòu)成，所述的爐頂、爐腰和爐底連接成一整體，所述的爐腰與托圈連接，所述的托圈與傾動(dòng)裝置相連接，所述的爐底下部設(shè)有底吹系統(tǒng)，所述的底吹系統(tǒng)通過管路外部切換系統(tǒng)相連接，所述的爐腰與托圈分別相應(yīng)設(shè)置有螺栓固定支座，爐腰與托圈通過螺栓固定連接，所述的爐腰與托圈之間還設(shè)置有定位塊。該不銹鋼搖爐解決了爐體整體維修不便，改善不銹鋼搖爐與托圈的連接方式，提高螺栓緊固件的使用壽命，消除了安全隱患。
文檔編號(hào)C21C5/28GK202401089SQ20112049532
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者徐華, 翟世先, 翟華平, 翟海平, 翟素萍, 董吉林, 趙華東, 陶文明 申請(qǐng)人:江蘇星火特鋼有限公司