專利名稱：研磨機噴水機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在液晶玻璃基板邊沿倒角研磨過程中，降低玻璃基板與研磨輪之間溫度的噴水機構(gòu)。
背景技術(shù)：
液晶玻璃基板邊沿倒角研磨過程，是玻璃基板與高速旋轉(zhuǎn)的金剛石研磨輪之間通過物理的化學(xué)的相互作用，使玻璃邊沿外觀尺寸達到一定品質(zhì)要求的過程。與此同時會有大量的熱量產(chǎn)生，需要添加冷卻介質(zhì)及時帶走產(chǎn)生的熱量及研磨掉的碎屑。由于玻璃基板與研磨輪接觸幾乎是點接觸(輪槽寬度僅1mm，玻璃厚度0. 5 —0. 7mm),因此在冷卻水的壓力、流量相同的情況下冷卻水噴嘴的位置、方向設(shè)置非常關(guān)鍵。當前行業(yè)中冷卻水噴嘴的設(shè)置最多的還是噴水方向沿研磨輪與玻璃基板接觸點的切線方向。然而，單純的這種設(shè)置生產(chǎn)中往往會出現(xiàn)很多問題熱量不能有效的及時帶走，基板邊沿發(fā)生燒邊現(xiàn)象，比例占18%，同時，由于熱量不能有效帶走，研磨輪高溫下作業(yè)，壽命也大大降低，生產(chǎn)成本也大大提聞。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種冷卻效果好、研磨輪使用壽命長的研磨機噴水機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案本實用新型包括在玻璃基板與研磨輪切線方向設(shè)置的噴嘴I，在玻璃基板和研磨輪的側(cè)方設(shè)置噴嘴II，噴嘴II的噴口朝向玻璃基板。所述噴嘴I的噴口口徑與研磨輪的輪槽寬度相配合。采用上述技術(shù)方案的本實用新型，增加了側(cè)面噴嘴II，這樣在研磨中側(cè)面噴淋水噴射到玻璃基板與研磨輪接觸的面上，通過研磨輪高速旋轉(zhuǎn)將冷卻水帶入輪槽中，這樣起到了很好的冷卻效果。另外，為使用水量盡可能不增加，本實用新型適當減小了原來噴嘴I噴口內(nèi)徑，內(nèi)徑大小較輪槽寬度稍大，這樣噴水位置更容易對應(yīng)，省下來的水分解到新增加的側(cè)面噴淋機構(gòu)上面。噴水機構(gòu)變更之后，邊燒不良比例由18%下降到0. 02%,研磨輪壽命提高14. 28%，研磨過程中產(chǎn)生的碎屑也被研磨介質(zhì)有效帶出。

圖I為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型包括在玻璃基板I與研磨輪2切線方向設(shè)置的噴嘴I 3，這個噴嘴I 3為原來設(shè)置的噴嘴。為起到更好地冷卻效果，本實用新型在玻璃基板I和研磨輪2的側(cè)方設(shè)置噴嘴II 4，噴嘴II 4的噴口朝向玻璃基板I。這樣，當研磨輪2高速旋轉(zhuǎn)時，可把噴嘴II 4噴出的冷卻水帶入研磨輪的輪槽中，有效降溫。另外，為節(jié)省用水量，噴嘴I 3的噴口口徑與研磨輪的輪槽寬度相配合，即噴口口 徑大小較輪槽寬度稍大即可，這樣噴水位置更容易對應(yīng)，省下來的水分解到新增加的側(cè)面噴淋機構(gòu)上面。
權(quán)利要求1.一種研磨機噴水機構(gòu)，它包括在玻璃基板(I)與研磨輪(2)切線方向設(shè)置的噴嘴I(3)，其特征在于在玻璃基板(I)和研磨輪(2)的側(cè)方設(shè)置噴嘴II (4)，噴嘴II (4)的噴口朝向玻璃基板(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的研磨機噴水機構(gòu)，其特征在于所述噴嘴I(3)的噴口口徑與研磨輪的輪槽寬度相配合。
專利摘要一種研磨機噴水機構(gòu)，它包括在玻璃基板與研磨輪切線方向設(shè)置的噴嘴Ⅰ，在玻璃基板和研磨輪的側(cè)方設(shè)置噴嘴Ⅱ，噴嘴Ⅱ的噴口朝向玻璃基板。采用上述技術(shù)方案的本實用新型，增加了側(cè)面噴嘴Ⅱ，這樣在研磨中側(cè)面噴淋水噴射到玻璃基板與研磨輪接觸的面上，通過研磨輪高速旋轉(zhuǎn)將冷卻水帶入輪槽中，這樣起到了很好的冷卻效果。另外，為使用水量盡可能不增加，本實用新型適當減小了原來噴嘴Ⅰ噴口內(nèi)徑，內(nèi)徑大小較輪槽寬度稍大，這樣噴水位置更容易對應(yīng)，省下來的水分解到新增加的側(cè)面噴淋機構(gòu)上面。
文檔編號B24B55/02GK202377911SQ20112050446
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者劉先強, 張旭, 李崗, 李策, 杜躍武, 王俊明, 蘇記華, 薄昌盛, 郭靜勝 申請人:東旭集團有限公司, 鄭州旭飛光電科技有限公司