專利名稱：低壓鑄造模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄造模具結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種低壓鑄造模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的低壓鑄造模具結(jié)構(gòu)包括底模、外模和升液管，外模設(shè)置在底模上，外模和底模共同構(gòu)成型腔，底模設(shè)有澆口，升液管的一端直接與底模上的澆口接通。澆注時(shí)，鋁液經(jīng)升液管及澆口直接進(jìn)入型腔，在充型、升壓、保壓過(guò)程中，通過(guò)升液管中的鋁液對(duì)鑄件產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)縮，由于升液管的口徑通常是固定的，對(duì)大型的鑄件產(chǎn)品補(bǔ)縮通道有限，且升液管中的鋁液的溫度損耗，造成產(chǎn)品無(wú)法很好補(bǔ)縮，只有通過(guò)加大澆口的尺寸和增加保壓時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)補(bǔ)縮的不足，但是澆口過(guò)大，會(huì)增長(zhǎng)產(chǎn)品凝固時(shí)間，降低生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的工藝出品率，并且如果保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易于造成鋁液在升液管中的凝結(jié)，極大的縮短升液管的使用壽命；同時(shí)一些大型的復(fù)雜鑄件要求采用多澆口澆鑄才能滿足工藝的需要，而一些小的鑄件又需要采用多型腔澆鑄工藝才能有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，而現(xiàn)有的這種鑄造模具結(jié)構(gòu)較難實(shí)現(xiàn)，而采用較先進(jìn)的低壓澆鑄機(jī)或改造低壓澆鑄機(jī)都將需要投入大量的成本及時(shí)間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是1、提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的低壓鑄造模具結(jié)構(gòu)，能夠有效的對(duì)型腔中的鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮。2、提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的低壓鑄造模具結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)單升液管通過(guò)多個(gè)澆口對(duì)多個(gè)型腔進(jìn)行澆注。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種低壓鑄造模具結(jié)構(gòu)，包括底模、外模和升液管，底模和外模之間形成模具型腔，底模設(shè)有澆口，其特征是，還包括澆口套和具有內(nèi)腔的澆包， 所述澆口套的內(nèi)孔具有大徑端口和小徑端口，所述澆包的內(nèi)腔具有大口徑開(kāi)口和小口徑開(kāi)口，澆口套設(shè)置在底模與澆包之間，澆口套的小徑端口與底模的澆口連接，澆口套的大徑端口與澆包的大口徑開(kāi)口連接，所述升液管與澆包的小徑開(kāi)口連接。所述底模和所述外模之間形成有數(shù)個(gè)模具型腔，所述底模上設(shè)有數(shù)個(gè)與所述模具型腔一一對(duì)應(yīng)的澆口，所述澆口套設(shè)有數(shù)個(gè)與所述澆口一一對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔。澆口套的內(nèi)孔與底模的澆口之間設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。所述底模的下表面固定有具有空腔的底座，所述澆包安裝在所述底座的空腔中， 澆包的外壁與底座的空腔內(nèi)壁之間設(shè)有保溫材料層。本實(shí)用新型的有益效果是1、由于在底模與升液管之間設(shè)置有澆口套和澆包，使得保溫爐中的鋁液經(jīng)過(guò)升液管、澆包、澆口套和底模的澆口進(jìn)入到模具型腔中，在整個(gè)充型、增壓、保壓的過(guò)程中，鋁液在澆包的內(nèi)腔中形成巨大的熱結(jié)，充分保證補(bǔ)縮通道，且與底模相連，將熱量傳遞給底模，
3保證了底模的溫度，提高了底模澆口的補(bǔ)縮能力，減少了鑄造缺陷，并確保澆包中的鋁液在整個(gè)過(guò)程中不至于凝固。2、由于底模和外模之間形成有數(shù)個(gè)模具型腔，底模上設(shè)有數(shù)個(gè)與模具型腔一一對(duì)應(yīng)的澆口，澆口套設(shè)有數(shù)個(gè)與澆口一一對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔，因此能夠?qū)崿F(xiàn)單升液管通過(guò)多個(gè)澆口對(duì)多個(gè)型腔進(jìn)行澆注，提高了生產(chǎn)效率和工藝出品率。3、由于澆口套的內(nèi)孔與底模的澆口之間設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，有效避免了保溫爐和澆包內(nèi)的夾渣進(jìn)入模具型腔中，提高了鑄件的質(zhì)量。4、由于底模的下表面固定有具有空腔的底座，澆包安裝在所述底座的空腔中，澆包的外壁與底座的空腔內(nèi)壁之間設(shè)有保溫材料層，提高了澆包的保溫性能。

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例一參見(jiàn)圖1，一種低壓鑄造模具結(jié)構(gòu)，包括底模1、外模2、升液管3、澆口套4、具有內(nèi)腔fe的澆包5、環(huán)形蓋板6和具有空腔的底座7。底座7固定在底模1的下表面，澆包5 安裝在底座7的空腔中，澆包5的外壁與底座7的空腔內(nèi)壁之間設(shè)有保溫材料層8。底模1 和外模2之間形成一個(gè)模具型腔9，底模1設(shè)有一個(gè)澆口 la。澆口套4具有一個(gè)內(nèi)孔如，澆口套的內(nèi)孔如具有大徑端口和小徑端口，澆包的內(nèi)腔fe具有大口徑開(kāi)口和小口徑開(kāi)口，澆口套4設(shè)置在底模1與澆包5之間，澆口套4的內(nèi)孔如的小徑端口與底模的澆口 Ia連接， 澆口套4的內(nèi)孔如的大徑端口與澆包5的大口徑開(kāi)口連接，升液管3的一端與澆包5的小徑開(kāi)口連接，升液管3的另一端安裝在低壓澆注機(jī)上，升液管3的直徑等于澆包5的小徑開(kāi)口的直徑。澆口套4的內(nèi)孔如與底模1的澆口 Ia之間設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)10，澆口套4的內(nèi)孔如的小徑端口直徑約略小于底模澆口 Ia底部直徑2mm，以形成一個(gè)小臺(tái)階便于過(guò)濾網(wǎng)10的擱置。環(huán)形蓋板6套在澆包5的小口徑開(kāi)口端并固定在底座7的底部。實(shí)施例二參見(jiàn)圖2，一種低壓鑄造模具結(jié)構(gòu)，包括底模1、外模2、升液管3、澆口套4、具有內(nèi)腔fe的澆包5、環(huán)形蓋板6和具有空腔的底座7。底座7固定在底模1的下表面，澆包5安裝在底座7的空腔中，澆包5的外壁與底座7的空腔內(nèi)壁之間設(shè)有保溫材料層8。底模1和外模2之間形成兩個(gè)模具型腔9，底模1上設(shè)有兩個(gè)與模具型腔9 一一對(duì)應(yīng)的澆口 la，澆口套4設(shè)有兩個(gè)與兩個(gè)澆口 Ia—一對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔4a。澆口套4的兩個(gè)內(nèi)孔如分別具有大徑端口和小徑端口，澆包的內(nèi)腔fe具有大口徑開(kāi)口和小口徑開(kāi)口，澆口套4設(shè)置在底模1與澆包5之間，澆口套4的兩個(gè)內(nèi)孔如的小徑端口分別與底模1的兩個(gè)澆口 Ia連接，澆口套4 的兩個(gè)內(nèi)孔如的大徑端口均與澆包5的大口徑開(kāi)口連接，升液管3的一端與澆包5的小徑開(kāi)口連接，升液管3的另一端安裝在低壓澆注機(jī)上，升液管3的直徑等于澆包5的小徑開(kāi)口的直徑。澆口套4的兩個(gè)內(nèi)孔如與底模1的兩個(gè)澆口 Ia之間均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)10，澆口套兩個(gè)內(nèi)孔的小徑端口直徑約略小于底模澆口底部直徑2mm，以形成一個(gè)小臺(tái)階便于過(guò)濾網(wǎng)10 的擱置。環(huán)形蓋板6套在澆包5的小口徑開(kāi)口端并固定在底座的底部。本實(shí)施例中的模具型腔9、澆口 Ia和內(nèi)孔如的數(shù)量均為兩個(gè)，還可以根據(jù)模具型腔9的數(shù)量增加，澆口 Ia和內(nèi)孔如的數(shù)量還可以均為3個(gè)、4個(gè)或5個(gè)，保證澆口 Ia和內(nèi)孔如與模具型腔9之間一一對(duì)應(yīng)均可。
權(quán)利要求1.一種低壓鑄造模具結(jié)構(gòu)，包括底模、外模和升液管，底模和外模之間形成模具型腔， 底模設(shè)有澆口，其特征是還包括澆口套和具有內(nèi)腔的澆包，所述澆口套的內(nèi)孔具有大徑端口和小徑端口，所述澆包的內(nèi)腔具有大口徑開(kāi)口和小口徑開(kāi)口，澆口套設(shè)置在底模與澆包之間，澆口套的小徑端口與底模的澆口連接，澆口套的大徑端口與澆包的大口徑開(kāi)口連接， 所述升液管與澆包的小徑開(kāi)口連接，所述底模和所述外模之間形成有數(shù)個(gè)模具型腔，所述底模上設(shè)有數(shù)個(gè)與所述模具型腔一一對(duì)應(yīng)的澆口，所述澆口套設(shè)有數(shù)個(gè)與所述澆口一一對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔。
2.按照權(quán)利要求1所述的低壓鑄造模具結(jié)構(gòu)，其特征是所述澆口套的內(nèi)孔與所述底模的澆口之間設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
3.按照權(quán)利要求1所述的低壓鑄造模具結(jié)構(gòu)，其特征是所述底模的下表面固定有具有空腔的底座，所述澆包安裝在所述底座的空腔中，澆包的外壁與底座的空腔內(nèi)壁之間設(shè)有保溫材料層。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種低壓鑄造模具結(jié)構(gòu)，包括底模、外模和升液管，底模和外模之間形成模具型腔，底模設(shè)有澆口，還包括澆口套和具有內(nèi)腔的澆包，澆口套的內(nèi)孔具有大徑端口和小徑端口，澆包的內(nèi)腔具有大口徑開(kāi)口和小口徑開(kāi)口，澆口套設(shè)置在底模與澆包之間，澆口套的小徑端口與底模的澆口連接，澆口套的大徑端口與澆包的大口徑開(kāi)口連接，升液管與澆包的小徑開(kāi)口連接。本實(shí)用新型使得鋁液在澆包的內(nèi)腔中形成巨大的熱結(jié)，充分保證補(bǔ)縮通道，且與底模相連，將熱量傳遞給底模，保證了底模的溫度，提高了底模澆口的補(bǔ)縮能力，減少了鑄造缺陷，并確保澆包中的鋁液在整個(gè)過(guò)程中不至于凝固。
文檔編號(hào)B22D18/04GK202239577SQ20112050526
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者孫仁坤 申請(qǐng)人:重慶志成機(jī)械股份有限公司