專利名稱：銅合金焊絲結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于銅合金加工領(lǐng)域，特別涉及到是一種銅合金焊絲結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
目前國產(chǎn)銅合金焊絲大部分采用如下生產(chǎn)工藝配料...................... 熔煉 - .水平連鑄直徑大于30mm的棒材/鐵模燒鑄.................... 丨擠
壓—ιιφι 拉絲 —#丨校切 ■■—#>清洗 —Φ包裝?，F(xiàn)有技術(shù)中，棒材放入擠壓板的孔內(nèi)，在壓力的作用下，棒材直徑變小，在擠壓的過程中容易產(chǎn)生皮下氣孔，銅合金產(chǎn)生分層現(xiàn)象以及由于擠壓模具必須添加高溫潤滑劑而產(chǎn)生夾渣，這些缺陷的產(chǎn)生導(dǎo)致在拉絲過程中銅合金焊絲容易起皮、拉斷，不能生產(chǎn)直徑在
I.2mm以下的銅合金焊絲，特別是潤滑劑產(chǎn)生的夾渣會直接帶入到終端產(chǎn)品內(nèi)部，在焊接時(shí)產(chǎn)生夾渣，從而影響焊接質(zhì)量，因此對焊接要求高的領(lǐng)域，比如航空、航天和高鐵領(lǐng)域等等， 這種工藝生產(chǎn)的焊絲是不能使用的。在擠壓的工藝中使用的擠壓裝置包括中間帶有孔的擠壓器，銅合金棒材從大孔端進(jìn)入，在高溫和擠壓器的擠壓作用下，銅合金棒材的直徑變小，從而從小孔端出來，這種裝置由于進(jìn)料的緣故會產(chǎn)生氣孔，由于溫度的不均勻會產(chǎn)生發(fā)層現(xiàn)象，由于必須使用高溫潤滑劑，從而使?jié)櫥瑒氲浇K端產(chǎn)品中，影響產(chǎn)品質(zhì)量。且現(xiàn)有的銅合金線坯不能成規(guī)模的生產(chǎn)，效率較低，一次只能生產(chǎn)一條銅合金線坯，浪費(fèi)產(chǎn)能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種效率高，生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)簡單的銅合金焊絲結(jié)晶器。本實(shí)用新型的內(nèi)容是其包括銅合金成型用模具和套裝在銅合金成型用模具上的銅套，在所述銅套外圍設(shè)置有用于使銅合金冷卻的冷卻水，在所述冷卻水的端部設(shè)置有至少一對進(jìn)水口和出水口，所述銅合金成型用模具由保護(hù)套、位于保護(hù)套下部的銅合金入口通道和設(shè)置在保護(hù)套內(nèi)的和銅合金入口通道相連通的至少一個(gè)銅合金成型通道組成。所述銅合金成型通道由圓弧形底部、圓柱形中部和倒圓錐臺形上部組成。優(yōu)選的，所述銅合金成型通道的數(shù)目為三個(gè)。所述進(jìn)水口和出水口的數(shù)目分別為三個(gè)。本實(shí)用新型的有益效果是將銅合金液體直接轉(zhuǎn)變?yōu)殂~合金焊絲，生產(chǎn)質(zhì)量高，其可以應(yīng)用在如下工藝中配料 *****—P 1^§煉合金化 ....................................P·水平連鑄小桿趕？ ..............................................P'宇1/_絲 ———
熱處理............................................. ■校切清洗—φ 包裝。在以上工藝中，冷卻水的水壓控制在O. 2_3MPa，牽引節(jié)距為2_10mm，牽引速度為500-2000mm/min，鑄造溫度為 1000-1100°C。使用時(shí)，把本實(shí)用新型的銅合金入口通道放入銅合金液體中，銅合金液體在壓力的作用下，沿著圓弧形底部側(cè)壁進(jìn)入圓柱形中部和倒圓錐臺形上部，在此過程中，由于冷卻水循環(huán)的作用，銅合金液體的溫度逐漸降低，使銅合金液體逐漸轉(zhuǎn)為固態(tài)，即為銅合金焊絲，銅合金焊絲在牽引裝置的作用下離開。由于銅合金液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的銅合金焊絲的過程是連續(xù)的，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中棒材進(jìn)料而使焊絲中產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象；本實(shí)用新型不需要使用潤滑劑和其他介質(zhì)材料，提高了生產(chǎn)的銅合金焊絲的質(zhì)量。本實(shí)用新型可連續(xù)實(shí)現(xiàn)多條焊絲的生產(chǎn)，提高了勞動效率。應(yīng)用本實(shí)用新型和上述工藝可以生產(chǎn)直徑為4. 5-8. 5mm的銅合金焊絲，并且生產(chǎn)的銅絲的質(zhì)量好，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單。

圖I是本實(shí)用新型的銅合金成型用模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，I保護(hù)套、2銅合金成型通道、3銅合金入口通道、4銅合金入口、5圓弧形底部、6圓柱形中部、7倒圓錐臺形上部、8銅合金液體、9進(jìn)水口、10出水口、11焊絲、12牽引裝置、13銅套、14冷卻水。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述如圖I所示，本實(shí)用新型的銅合金成型用模具由保護(hù)套I、位于保護(hù)套I下部的銅合金入口通道3和設(shè)置在保護(hù)套I內(nèi)的和銅合金入口通道3相連通的至少一個(gè)銅合金成型通道2組成。如圖2所示，本實(shí)用新型包括銅合金成型用模具和套裝在銅合金成型用模具上的銅套13，在所述銅套13外圍設(shè)置有用于使銅合金冷卻的冷卻水14，在所述冷卻水14的端部設(shè)置有至少一對進(jìn)水口 9和出水口 10。使用本實(shí)用新型時(shí)，使冷卻水14從進(jìn)水口 9進(jìn)入，本實(shí)用新型可設(shè)置有3對進(jìn)水口和出水口，相互之間形成獨(dú)立的循環(huán)，互不干擾，加強(qiáng)冷卻效率，水壓控制在O. 2-3MPa。把本實(shí)用新型的銅合金入口通道3放入銅合金液體8中，合金銅液體8從銅合金入口 4到達(dá)圓弧形底部5，然后進(jìn)入圓柱形中部6，進(jìn)而進(jìn)入倒圓錐臺形上部7，在此過程中，銅合金逐漸冷卻，由于銅合金成型用模具的限制，從而形成焊絲11，在牽引裝置12的作用下，焊絲11 逐漸成型并離開本實(shí)用新型。本實(shí)用新型可以生產(chǎn)直徑為4. 5-8. 5mm的銅合金焊絲，并且生產(chǎn)的銅合金焊絲的質(zhì)量好，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單?？傊?，本實(shí)用新型提供了一種。以上所述，僅為本實(shí)用新型的一部分具體實(shí)施方式
，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種銅合金焊絲結(jié)晶器，其特征是包括銅合金成型用模具和套裝在銅合金成型用模具上的銅套(13)，在所述銅套(13)外圍設(shè)置有用于使銅合金冷卻的冷卻水(14)，在所述冷卻水(14)的端部設(shè)置有至少一對進(jìn)水口(9)和出水口( 10)，所述銅合金成型用模具由保護(hù)套(I)、位于保護(hù)套(I)下部的銅合金入口通道(3 )和設(shè)置在保護(hù)套(I)內(nèi)的和銅合金入口通道(3)相連通的至少一個(gè)銅合金成型通道(2)組成。
2.如權(quán)利要求I所述的銅合金焊絲結(jié)晶器，其特征是所述銅合金成型通道(2)由圓弧形底部(5)、圓柱形中部(6)和倒圓錐臺形上部(7)組成。
3.如權(quán)利要求I或2所述的銅合金焊絲結(jié)晶器，其特征是所述銅合金成型通道(2)的數(shù)目為三個(gè)。
4.如權(quán)利要求I或2所述的銅合金焊絲結(jié)晶器，其特征是所述進(jìn)水口(9)和出水口 (10)的數(shù)目分別為三個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到是一種銅合金焊絲結(jié)晶器，包括銅合金成型用模具和套裝在銅合金成型用模具上的銅套，在所述銅套外圍設(shè)置有用于使銅合金冷卻的冷卻水，在所述冷卻水的端部設(shè)置有至少一對進(jìn)水口和出水口，所述銅合金成型用模具由保護(hù)套、位于保護(hù)套下部的銅合金入口通道和設(shè)置在保護(hù)套內(nèi)的和銅合金入口通道相連通的至少一個(gè)銅合金成型通道組成，本實(shí)用新型的效率高，生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號B22D11/04GK202343885SQ20112051849
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者丁智輝 申請人:株洲南方有色焊材有限公司