專利名稱：一種澆注裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄造機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種澆注裝置。
技術(shù)背景 鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆注進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到具有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，作為現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，鑄造在工業(yè)發(fā)展中的地位日益重要。鋼和鐵是鑄造領(lǐng)域中較為普遍的金屬，在煉鋼和煉鐵的過程中，鋼水和鐵水由澆注裝置完成輸送，該澆注裝置分別為鋼水包和鐵水包。鋼水包用于煉鋼廠、鑄造廠在平爐、電爐或轉(zhuǎn)爐前承接鋼水，并進(jìn)行澆注作業(yè)；鐵水包用于鑄造車間澆注作業(yè)，其可在爐前承接鐵水，并由吊運(yùn)裝置運(yùn)送至鑄型處進(jìn)行澆注。鋼水包和鐵水包的結(jié)構(gòu)類似，均主要由本體和耳軸組成，吊運(yùn)裝置通過耳軸將本體內(nèi)的鋼水或鐵水運(yùn)送至鑄型處。由于吊運(yùn)裝置直接與耳軸連接，隨著工作時間的延長，吊運(yùn)裝置上的焊接硬點(diǎn)將劃傷耳軸，使耳軸出現(xiàn)異常磨損、疏松等現(xiàn)象。長此以往，耳軸將先于鋼水包或鐵水包的本體出現(xiàn)報廢的情況，繼而縮短鋼水包或鐵水包的使用壽命，提高澆注裝置的成本。另一方面，由于鐵水包或鋼水包在工作過程中與煉鋼爐或煉鐵爐的距離較近，在高溫烘烤的環(huán)境下，耳軸亦容易出現(xiàn)形變，嚴(yán)重時可能造成耳軸脫離澆注裝置的本體，其工作可靠性明顯降低，造成鑄造工藝中存在較大的安全隱患。綜上所述，如何改善澆注裝置的耳軸易提前報廢這一現(xiàn)象，已成為本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種澆注裝置，該澆注裝置的耳軸不易出現(xiàn)提前報廢的情況。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案一種澆注裝置，包括本體以及固定于所述本體側(cè)面的耳軸，還包括保護(hù)套以及防止吊運(yùn)裝置與所述耳軸分離的定位機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)套套設(shè)于所述耳軸外表面上。優(yōu)選地，所述保護(hù)套可拆卸地套設(shè)于所述耳軸的外表面上。優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)為設(shè)置于所述保護(hù)套上的凹槽，所述保護(hù)套與所述耳軸過
盈配合。優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)為垂直設(shè)置于所述耳軸外側(cè)端部的擋板，所述擋板的斷面尺寸大于所述耳軸的徑向尺寸。優(yōu)選地，所述保護(hù)套為分體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述擋板為圓柱體。[0015]優(yōu)選地，還包括加厚套，所述加厚套套設(shè)于所述擋板外表面。優(yōu)選地，所述加厚套焊接于所述擋板外表面。優(yōu)選地，所述澆注裝置為鐵水包或鋼水包。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的澆注裝置包括本體、耳軸、保護(hù)套和定位機(jī)構(gòu)，耳軸固定于本體側(cè)面，定位機(jī)構(gòu)可防止吊運(yùn)裝置與耳軸分離，保護(hù)套套設(shè)于耳軸外表面上。吊運(yùn)裝置與保護(hù)套連接后即可將該澆注裝置輸送至鑄型處。通過上述描述可知，本實(shí)用新型提供的澆注裝置在耳軸的外表面上套設(shè)保護(hù)套，吊運(yùn)裝置與保護(hù)套直接連接后將澆注裝置吊起并運(yùn)送，從而避免吊運(yùn)裝置上的焊接硬點(diǎn)直接劃傷耳軸，解決因頻繁吊運(yùn)、翻包造成的耳軸磨損問題，改善耳軸易提前報廢這一現(xiàn)象，繼而延長澆注裝置的使用壽命，降低澆注裝置的成本。 另一方面，在澆注裝置的工作過程中，澆注時的高溫首先傳遞至保護(hù)套，之后再傳遞至耳軸。顯然，相比于背景技術(shù)中所描述的情況，此時澆注時的高溫環(huán)境傳遞至耳軸上的溫度有所降低，耳軸受熱產(chǎn)生的形變將有所減小，耳軸發(fā)生疏松的概率隨之降低，其工作可靠性得到保證，從而較大程度地緩解鑄造工藝中存在的安全隱患。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型提供的澆注裝置在一種具體實(shí)施方式
中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的耳軸和保護(hù)套在一種具體實(shí)施方式
中的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1-2中本體I、保護(hù)套2、耳軸3、擋板4、加厚套5。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種澆注裝置，該澆注裝置的耳軸不易出現(xiàn)提前報廢的情況。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。參見圖I和圖2，圖I為本實(shí)用新型提供的澆注裝置在一種具體實(shí)施方式
中的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型提供的耳軸和保護(hù)套在一種具體實(shí)施方式
中的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I和圖2所示，在一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型提供的澆注裝置包括本體I以及固定于本體I側(cè)面的耳軸3，還包括保護(hù)套2以及防止吊運(yùn)裝置與耳軸3分離的定位機(jī)構(gòu)，保護(hù)套2套設(shè)于耳軸3外表面上。耳軸3通常焊接或粘接于本體I上。定位機(jī)構(gòu)可為設(shè)置于保護(hù)套2上的凹槽，此時保護(hù)套2與耳軸3過盈配合，以增加保護(hù)套與耳軸的連接緊密度。上述凹槽可為矩形、梯形或三角形等結(jié)構(gòu)。吊運(yùn)裝置與保護(hù)套2連接后即可將該澆注裝置輸送至鑄型處。通過上述描述可知，本實(shí)用新型提供的澆注裝置在耳軸3的外表面上套設(shè)保護(hù)套2，吊運(yùn)裝置與保護(hù)套2直接連接后將澆注裝置吊起并運(yùn)送，從而避免吊運(yùn)裝置上的焊接硬點(diǎn)直接劃傷耳軸3，解決因頻繁吊運(yùn)、翻包造成的耳軸3磨損的問題，改善耳軸3易提前報廢這一現(xiàn)象，繼而延長澆注裝置的使用壽命，降低澆注裝置的成本。另一方面，在澆注裝置的工作過程中，澆注時的高溫首先傳遞至保護(hù)套2，之后再傳遞至耳軸3。顯然，相比于背景技術(shù)中所描述的情況，此時澆注時的高溫環(huán)境傳遞至耳軸3上的溫度有所降低，耳軸3受熱產(chǎn)生的形變將有所減小，耳軸3發(fā)生疏松的概率隨之降低，其工作可靠性得到保證，從而較大程度地緩解鑄造工藝中存在的安全隱患。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，保護(hù)套2與耳軸3的連接方式可設(shè)置為可拆卸式的套接。采用這一連接方式后，一旦保護(hù)套2的使用壽命達(dá)到極限需更換時，即可方便地將保護(hù)套2拆下，并更換為完好的保護(hù)套2。顯然，這一設(shè)置方式可進(jìn)一步延長該澆注裝置的使用壽命，降低該澆注裝置的成本。上述可拆卸式的套接具體可為螺紋連接或過盈配合等方式。更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，上述定位機(jī)構(gòu)還可替換為垂直設(shè)置于耳軸3外側(cè)端部的擋板4，擋板4的端面尺寸大于耳軸3的徑向尺寸。當(dāng)?shù)踹\(yùn)裝置在工作過程中移動至耳軸3末端時，擋板4的存在將阻止其進(jìn)一步移動，從而避免吊運(yùn)裝置與耳軸分離而導(dǎo)致的該澆注裝置掉落的情況發(fā)生，提高該澆注裝置的安全性，為工作人員提供足夠的安全保障。上一方案中，擋板4可與耳軸3螺紋連接，此時安裝保護(hù)套2時，可先將擋板4拆下，再安裝保護(hù)套2。但實(shí)際使用中，為了保證連接強(qiáng)度，擋板4通常需與耳軸3焊接。針對此種情況下，為了保證保護(hù)套2可方便地與耳軸3連接，本實(shí)用新型提供的澆注裝置將保護(hù)套2設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)。具體地，可先利用厚壁無縫管加工出金屬套，其次將金屬套剖分開，并在對合面處割出焊接坡口，接著將兩部分金屬套套在耳軸3上，進(jìn)行組合焊接后即可實(shí)現(xiàn)保護(hù)套2與耳軸3的連接。保護(hù)套2采用分體式結(jié)構(gòu)對于整個澆注裝置內(nèi)的零部件之間的連接是較為方便、可靠的結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
中，擋板4的橫截面形狀可為任意形狀，如正方形、長方形，三角形等等。鑒于材料利用率等因素的考慮，本實(shí)用新型將擋板4優(yōu)選為圓柱體。耳軸3通常為圓柱體，因此同樣為圓柱體的擋板4可在使用較少材料的基礎(chǔ)上保證吊運(yùn)裝置的充分定位，不但提高了材料利用率，還可提高該澆注裝置的定位可靠度。優(yōu)選方案中，還可在擋板4的外表面套設(shè)加厚套5，加厚套5可與擋板4螺紋連接。在實(shí)際工程應(yīng)用場合，吊運(yùn)裝置上與耳軸3接觸的部分的尺寸存在較大的變化，有時擋板4不足以提供較大的阻力，則需要擴(kuò)大定位機(jī)構(gòu)的尺寸，以增大定位機(jī)構(gòu)與吊運(yùn)裝置的接觸面積，從而增大阻力。依據(jù)上述思想，本實(shí)用新型即提供加厚套5，相當(dāng)于擴(kuò)大擋板4的端面尺寸。加厚套5的橫截面形狀亦可為正方形、長方形或三角形等，本實(shí)用新型優(yōu)選為圓形，以此進(jìn)一步提高該澆注裝置的材料利用率，降低其成本。更優(yōu)的技術(shù)方案中，上述加厚套5也可直接焊接于擋板4上。具體地可在加厚套5上與擋板4連接的部分開設(shè)焊接坡口，將加厚套5套在擋板4上后，即可通過該焊接坡口將加厚套5固定于擋板4上。顯而易見，相對于其他固定方式，焊接的連接強(qiáng)度較高，成本相對較低，操作較為方便。本實(shí)用新型提供的澆注裝置通常為鋼水包和鐵水包。鋼水包用于煉鋼廠、鑄造廠在平爐、電爐或轉(zhuǎn)爐前承接鋼水，并進(jìn)行澆注作業(yè)；鐵水包用于鑄造車間澆注作業(yè)，其可在爐前承接鐵水，并由吊運(yùn)裝置運(yùn)送至鑄型處進(jìn)行澆注。[0039]以上對本實(shí)用新型所提供的澆注裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求1.一種澆注裝置，包括本體(I)以及固定于所述本體(I)側(cè)面的耳軸(3)，其特征在于，還包括保護(hù)套(2)以及防止吊運(yùn)裝置與所述耳軸(3)分離的定位機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)套(2)套設(shè)于所述耳軸(3)外表面上。
2.按照權(quán)利要求I所述的澆注裝置，其特征在于，所述保護(hù)套(2)可拆卸地套設(shè)于所述耳軸(3)的外表面上。
3.按照權(quán)利要求2所述的澆注裝置，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)為設(shè)置于所述保護(hù)套(2)上的凹槽，所述保護(hù)套(2)與所述耳軸(3)過盈配合。
4.按照權(quán)利要求2所述的澆注裝置，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)為垂直設(shè)置于所述耳軸(3)外側(cè)端部的擋板(4)，所述擋板(4)的端面尺寸大于所述耳軸(3)的徑向尺寸。
5.按照權(quán)利要求4所述的澆注裝置，其特征在于，所述保護(hù)套(2)為分體式結(jié)構(gòu)。
6.按照權(quán)利要求4所述的澆注裝置，其特征在于，所述擋板(4)為圓柱體。
7.按照權(quán)利要求6所述的澆注裝置，其特征在于，還包括加厚套(5)，所述加厚套(5)套設(shè)于所述擋板(4)外表面。
8.按照權(quán)利要求7所述的澆注裝置，其特征在于，所述加厚套(5)焊接于所述擋板(4)外表面。
9.按照權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的澆注裝置，其特征在于，所述澆注裝置為鐵水包或鋼水包。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種澆注裝置，包括本體、耳軸、保護(hù)套和定位機(jī)構(gòu)，耳軸固定于本體側(cè)面，定位機(jī)構(gòu)可防止吊運(yùn)裝置與耳軸分離，保護(hù)套套設(shè)于耳軸外表面上。吊運(yùn)裝置與保護(hù)套連接后即可將該澆注裝置輸送至鑄型處。本實(shí)用新型提供的澆注裝置在耳軸的外表面上套設(shè)保護(hù)套，吊運(yùn)裝置與保護(hù)套直接連接后將澆注裝置吊起并運(yùn)送，從而避免吊運(yùn)裝置上的焊接硬點(diǎn)直接劃傷耳軸，改善耳軸易提前報廢這一現(xiàn)象，繼而延長澆注裝置的使用壽命，降低澆注裝置的成本。另一方面，采用該澆注裝置后，澆注時的高溫環(huán)境傳遞至耳軸上的溫度有所降低，耳軸受熱產(chǎn)生的形變將有所減小，其發(fā)生疏松的概率隨之降低，工作可靠性得到保證，從而有效緩解鑄造工藝中存在的安全隱患。
文檔編號B22D41/00GK202539539SQ20112051957
公開日2012年11月21日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者楊玉湖 申請人:吉林恒聯(lián)精密鑄造科技有限公司