專利名稱：鋼絲在線形變熱處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼絲熱處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲在線形變熱處理裝置。
背景技術(shù)：
與鋼絲普通熱處理比較，鋼絲在形變熱處理后金屬材料能達(dá)到更好的強(qiáng)度與韌性相配合的機(jī)械性能。有些鋼特別是微合金化鋼，唯有采用形變熱處理才能充分發(fā)揮鋼中合 金元素的作用，得到強(qiáng)度高、塑性好的性能。因此，形變熱處理已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)金屬與合金的絲材等。但現(xiàn)有的鋼絲在線形變熱處理裝置存在形變時(shí)常斷絲、鋼絲表面質(zhì)量低劣、性能不均、產(chǎn)生大量廢液、污染環(huán)境等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作方便、鋼絲表面質(zhì)量好、性能均勻、無(wú)污染的鋼絲在線形變熱處理裝置。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案鋼絲在線形變熱處理裝置，包括鋼絲，其特征在干所述的鋼絲依次經(jīng)過(guò)摩擦輪、高頻感應(yīng)線圈、變形模具、風(fēng)冷裝置、最后繞制到輥筒上，所述的鋼絲與高頻感應(yīng)線圈之間設(shè)置有絕緣瓷管，所述的變形模具設(shè)置于模盒內(nèi)。所述的高頻感應(yīng)線圈為高頻感應(yīng)銅管圈，所述的銅管的一端設(shè)有進(jìn)水口，另一端設(shè)有出水ロ。所述的輥筒的內(nèi)部輥壁上設(shè)有水冷裝置。本實(shí)用新型鋼絲在線形變熱處理裝置的工作原理為，將鋼絲加熱到接近相變溫度，施加外力使鋼絲變形；變形產(chǎn)生的變形熱使鋼絲溫度繼續(xù)升高，進(jìn)入相變區(qū)域，因變形使組織晶粒破碎細(xì)化，細(xì)晶組織使奧氏體轉(zhuǎn)變更為完全，繼而冷卻再相變，晶粒沒(méi)有長(zhǎng)大的機(jī)會(huì)，而保持細(xì)晶狀態(tài)；由于晶粒組織具有很大的內(nèi)部表面積，變形抗カ增加(強(qiáng)度高)，再是細(xì)晶的流動(dòng)性好，變形時(shí)晶粒與晶粒之間以填充形式移動(dòng)，不是以晶粒破碎來(lái)獲得移動(dòng)，具有很聞的朝性。本實(shí)用新型鋼絲在線形變熱處理裝置的工作過(guò)程如下將鋼絲經(jīng)過(guò)摩擦輪使鋼絲保持一定的直度，通過(guò)高頻感應(yīng)線圈進(jìn)行磁感渦流加熱到700°C左右，銅管內(nèi)通入冷卻水冷卻，保持高頻感應(yīng)線圈低溫，再經(jīng)過(guò)變形模具變形，使鋼絲繼續(xù)升溫達(dá)到相變溫度，出變形模具后經(jīng)風(fēng)冷裝置風(fēng)冷，繞制到輥筒上。本實(shí)用新型鋼絲在線高頻加熱裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作方便、鋼絲表面質(zhì)量好、性能均勻、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號(hào)1、鋼絲；2、摩擦輪；3、高頻感應(yīng)線圈；4、變形模具；5、風(fēng)冷裝置；6、輥筒；7、絕緣瓷管；8、模盒；9、進(jìn)水口 ；10、出水ロ ；11、水冷裝置。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明。如圖I所示，一種鋼絲在線形變熱處理裝置，包括鋼絲1，所述的鋼絲I依次經(jīng)過(guò)摩擦輪2、高頻感應(yīng)線圈3、變形模具4、風(fēng)冷裝置5、最后繞制到輥筒6上，所述的鋼絲I與高頻感應(yīng)線圈3之間設(shè)置有絕緣瓷管7，所述的變形模具4設(shè)置于模盒8內(nèi)；所述的高頻感應(yīng)線圈3為高頻感應(yīng)銅管圈，所述的銅管的一端設(shè)有進(jìn)水口 9，另一端設(shè)有出水口 10 ;所述的輥筒6的內(nèi)部輥壁上設(shè)有水冷裝置11。本實(shí)用新型工作吋，將鋼絲I經(jīng)過(guò)摩擦輪2使鋼絲保持一定的直度，通過(guò)高頻感應(yīng)銅管圈3進(jìn)行磁感渦流加熱到700°C左右，銅管內(nèi)通入冷卻水冷卻，保持銅管低溫，再經(jīng)過(guò)變形模具4變形，使鋼絲I繼續(xù)升溫達(dá)到相變溫度，出變形模具4后經(jīng)風(fēng)冷裝置5風(fēng)冷，繞制到輥筒6上，由于此時(shí)鋼絲I經(jīng)風(fēng)冷還具有一定的溫度，必須在輥筒6的內(nèi)部輥壁上設(shè)有水冷裝置11 ;鋼絲I與變形模具4之間采用玻璃粉作為潤(rùn)滑剤，因?yàn)椴ＡХ墼诮佑|鋼絲 700°C而熔化，粘附鋼絲表面進(jìn)入變形模具?？仔纬刹ＡП∧し乐逛摻z與變形模具硬摩擦，玻璃薄膜出變形模具?？缀笤趬亥諝馓峁┑娘L(fēng)冷作用下，冷卻結(jié)晶硬化破碎而脫離鋼絲表面，使鋼絲表面光潔而不需任何處理，而且玻璃粉回收再利用，生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有任何污染而環(huán)保。以上詳細(xì)說(shuō)明了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但這只是為了便于理解而舉的實(shí)例，不應(yīng)被視為是對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。同樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員均可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其較佳實(shí)施例的描述，做出各種可能的等同改變或替換，但所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.鋼絲在線形變熱處理裝置，包括鋼絲(1)，其特征在干所述的鋼絲(I)依次經(jīng)過(guò)摩擦輪(2)、高頻感應(yīng)線圈⑶、變形模具⑷、風(fēng)冷裝置(5)、最后繞制到輥筒(6)上，所述的鋼絲(I)與高頻感應(yīng)線圈⑶之間設(shè)置有絕緣瓷管(7)，所述的變形模具⑷設(shè)置于模盒⑶內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲在線形變熱處理裝置，其特征在于所述的高頻感應(yīng)線圈⑶為高頻感應(yīng)銅管圈，所述的銅管的一端設(shè)有進(jìn)水口⑶，另一端設(shè)有出水ロ (W)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋼絲在線形變熱處理裝置，其特征在于所述的輥筒(6)的內(nèi)部輥壁上設(shè)有水冷裝置(U)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼絲在線形變熱處理裝置，包括鋼絲，所述的鋼絲依次經(jīng)過(guò)摩擦輪、高頻感應(yīng)線圈、變形模具、風(fēng)冷裝置、最后繞制到輥筒上，所述的鋼絲與高頻感應(yīng)線圈之間設(shè)置有絕緣瓷管，所述的變形模具設(shè)置于模盒內(nèi)，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作方便、鋼絲表面質(zhì)量好、性能均勻、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D1/42GK202401105SQ201120520099
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者任崇清, 周曉林, 徐華, 李方成, 翟世先, 翟華平, 翟海平, 翟素萍, 董吉林, 靳聘 申請(qǐng)人:江蘇星火特鋼有限公司