專利名稱：一種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱處理淬火設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及ー種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
在エ業(yè)生產(chǎn)及機(jī)械加工過程中，好多エ件需要進(jìn)行淬火處理，例如對各類軸、棒、管、圓形零部件(如軸承、氣門等)外圓面進(jìn)行整體或局部淬火；對各類管材，機(jī)械零件的內(nèi)圓進(jìn)行整體或局部淬火，如缸套、軸套等；對機(jī)械零件的端面、平面部位進(jìn)行整體或局部淬火；對異形零件的某個面進(jìn)行整體或局部淬火等。以提高鋼件的機(jī)械性能，諸如硬度、耐磨性、彈性極限、疲勞強(qiáng)度等，以強(qiáng)化鋼件，充分發(fā)揮鋼材性能的潛力，改善某些特殊鋼的物理或者化學(xué)性能，如增強(qiáng)磁鋼的鐵磁性，提高不銹鋼的耐蝕性等。在對上述エ件進(jìn)行淬火處理時，現(xiàn)今一般都是將エ件的清洗、淬火、冷卻、再清洗和回火來分開進(jìn)行,這樣不僅會因為エ件被搬運(yùn)而增加搬運(yùn)成本,耗費(fèi)人力物力，同時也容易導(dǎo)致エ件損壞，從而造成不必要的損失。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線，通過將送料裝置、前清洗裝置、連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐、淬火冷卻裝置、后清洗裝置、回火爐、接料裝置和控制裝置依次連接，使エ件的清洗、淬火、冷卻、再清洗和回火能一道成形。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線，包括送料裝置、前清洗裝置、連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐、淬火冷卻裝置、后清洗裝置、回火爐、接料裝置和控制裝置；所述連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐和所述回火爐內(nèi)均設(shè)有網(wǎng)帶傳動裝置；所述送料裝置靠近所述前清洗裝置裝設(shè)，所述前清洗裝置連接所述連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐入口，所述連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐出口裝設(shè)所述淬火冷卻裝置，所述淬火冷卻裝置連接所述后清洗裝置，所述后清洗裝置連接所述回火爐入口，所述回火爐出口裝設(shè)所述接料裝置；所述控制裝置控制所述送料裝置、前清洗裝置、連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐、淬火冷卻裝置、后清洗裝置和回火爐。優(yōu)選的，所述送料裝置包括放料槽、送料管和設(shè)于所述送料管中間的送料機(jī)；所述送料管一管ロ設(shè)置于所述放料槽內(nèi)，另一管ロ朝向所述前清洗裝置裝設(shè)。優(yōu)選的，所述前清洗裝置包括前清洗槽、前清洗加熱器、前清洗泵、前鼓風(fēng)機(jī)和前清洗輸送馬達(dá)；前清洗加熱器和前清洗泵設(shè)于所述前清洗槽內(nèi)；所述前鼓風(fēng)機(jī)和所述前清洗輸送馬達(dá)設(shè)于所述前清洗槽上方。優(yōu)選的，所述連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐內(nèi)分設(shè)為六個加熱區(qū)，在所述加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有
若干燒嘴。優(yōu)選的，所述連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐頂部設(shè)有四個淬火爐攪拌風(fēng)扇。優(yōu)選的，所述淬火冷卻裝置包括冷卻槽、淬火槽循環(huán)泵、淬火槽補(bǔ)給泵、冷卻槽鼓、風(fēng)機(jī)和冷卻槽輸送馬達(dá)；所述淬火槽循環(huán)泵和淬火槽補(bǔ)給泵設(shè)于所述冷卻槽內(nèi)，所述冷卻槽鼓風(fēng)機(jī)和所述冷卻槽輸送馬達(dá)設(shè)于所述冷卻槽上方。優(yōu)選的，所述后清洗裝置包括后清洗脫脂槽、后清洗加熱器、后清洗泵、后鼓風(fēng)機(jī)和后清洗輸送馬達(dá)；后清洗加熱器和后清洗泵設(shè)于所述后清洗脫脂槽內(nèi)；所述后鼓風(fēng)機(jī)和所述后清洗輸送馬達(dá)設(shè)于所述后清洗脫脂槽上方。優(yōu)選的，所述回火爐為連續(xù)式熱風(fēng)回火爐，所述連續(xù)式熱風(fēng)回火爐頂部設(shè)有回火爐攪拌風(fēng)扇，下面設(shè)有回火爐輸送馬達(dá)，內(nèi)部分設(shè)為四個加熱區(qū)，并在所述加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有若干燒嘴。優(yōu)選的，所述控制裝置包括PID控制器和變頻控制器；所述PID控制器控制所述 連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐和所述回火爐內(nèi)溫度；所述變頻控制器控制所述網(wǎng)帶傳送裝置轉(zhuǎn)速。從上述的技術(shù)方案能夠看出，本實用新型所公開的ー種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線，通過將送料裝置、前清洗裝置、連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐、淬火冷卻裝置、后清洗裝置、回火爐、接料裝置和控制裝置依次連接，使エ件的清洗、淬火、冷卻、再清洗和回火能一道成形，從而減少了エ件被搬運(yùn)，節(jié)省了人力物力，避免了エ件搬運(yùn)時的損壞，進(jìn)ー步提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；圖I為本實用新型實施例所公開的ー種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的數(shù)字或字母所表示的相應(yīng)部件的名稱I、送料裝置 11、放料槽 12、送料管 13、送料機(jī)2、前清洗裝置 21、前清洗槽 22、前清洗加熱器23、前清洗泵 24、前鼓風(fēng)機(jī) 25、前清洗輸送馬達(dá)3、連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐31、淬火爐攪拌風(fēng)扇4、淬火冷卻裝置 41、冷卻槽 42、淬火槽循環(huán)泵43、淬火槽補(bǔ)給泵 44、冷卻槽鼓風(fēng)機(jī) 45、冷卻槽輸送馬達(dá)5、后清洗裝置 51、后清洗脫脂槽 52、后清洗加熱器53、后清洗泵 54、后鼓風(fēng)機(jī)55、后清洗輸送馬達(dá)6、連續(xù)式熱風(fēng)回火爐 61、回火爐攪拌風(fēng)扇62、回火爐輸送馬達(dá) 7、接料裝置 8、控制裝置 81、PID控制器82、變頻控制器9、網(wǎng)帶傳動裝置
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)的范圍。本實用新型公開了ー種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線，通過將送料裝置、前清洗裝置、連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐、淬火冷卻裝置、后清洗裝置、回火爐、接料裝置和控制裝置依次連接，以達(dá)到使エ件的清洗、淬火、冷卻、再清洗和回火能一道成形的目的。實施例 如圖I所示，一種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線，包括送料裝置I、前清洗裝置2、連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐3、淬火冷卻裝置4、后清洗裝置5、連續(xù)式熱風(fēng)回火爐6、接料裝置7和控制裝置8 ;所述連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐3和所述連續(xù)式熱風(fēng)回火爐6內(nèi)均設(shè)有網(wǎng)帶傳動裝置9 ;所述送料裝置I靠近所述前清洗裝置2裝設(shè)，所述前清洗裝置2連接所述連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐3入口，所述連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐3出ロ連接所述淬火冷卻裝置4，所述淬火冷卻裝置4連接所述后清洗裝置5，所述后清洗裝置5連接所述連續(xù)式熱風(fēng)回火爐6入ロ，所述連續(xù)式熱風(fēng)回火爐6出口連接所述接料裝置7 ;所述控制裝置8控制所述送料裝置I、前清洗裝置2、連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐3、淬火冷卻裝置4、后清洗裝置5和連續(xù)式熱風(fēng)回火爐6。其中，所述送料裝置I包括放料槽11、送料管12和設(shè)于所述送料管12中間的送料機(jī)13 ;所述送料管12 —管ロ設(shè)置于所述放料槽11內(nèi)，另一管ロ朝向所述前清洗裝置2裝設(shè)。所述前清洗裝置2包括前清洗槽21、前清洗加熱器22、前清洗泵23、前鼓風(fēng)機(jī)24和前清洗輸送馬達(dá)25 ;前清洗加熱器22和前清洗泵23設(shè)于所述前清洗槽21內(nèi)；所述前鼓風(fēng)機(jī)24和所述前清洗輸送馬達(dá)25設(shè)于所述前清洗槽21上方。所述連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐3分設(shè)為六個加熱區(qū)，在所述加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有若干燒嘴。所述淬火爐頂部設(shè)有四個淬火爐攪拌風(fēng)扇31。所述淬火冷卻裝置4包括冷卻槽41、淬火槽循環(huán)泵42、淬火槽補(bǔ)給泵43、冷卻槽鼓風(fēng)機(jī)44和冷卻槽輸送馬達(dá)45 ;所述淬火槽循環(huán)泵42和淬火槽補(bǔ)給泵43設(shè)于所述冷卻槽41內(nèi)，所述冷卻槽鼓風(fēng)機(jī)44和所述冷卻槽輸送馬達(dá)45設(shè)于所述冷卻槽41上方。所述后清洗裝置5包括后清洗脫脂槽51、后清洗加熱器52、后清洗泵53、后鼓風(fēng)機(jī)54和后清洗輸送馬達(dá)55 ;后清洗加熱器52和后清洗泵53設(shè)于所述后清洗脫脂槽51內(nèi)；所述后鼓風(fēng)機(jī)54和所述后清洗輸送馬達(dá)55設(shè)于所述后清洗脫脂槽51上方。所述連續(xù)式熱風(fēng)回火爐6頂部設(shè)有回火爐攪拌風(fēng)扇61，下面設(shè)有回火爐輸送馬達(dá)62，內(nèi)部分設(shè)為四個加熱區(qū)，并在所述加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有若干燒嘴。所述控制裝置8包括PID控制器81和變頻控制器82 ;所述PID控制器81控制所述連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐3和所述回火爐6內(nèi)溫度；所述變頻控制器82控制所述網(wǎng)帶傳送裝置9轉(zhuǎn)速。本實用新型的一種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線對エ件的淬火過程如下首先將放料槽11內(nèi)的エ件采用送料機(jī)13從送料管12內(nèi)被輸送到前清洗槽21內(nèi)被清洗。為了保證清洗效果，采用前清洗加熱器22對清洗液進(jìn)行加溫，并用前清洗泵23對清洗液進(jìn)行循環(huán)攪拌，然后采用前鼓風(fēng)機(jī)24對清洗后エ件進(jìn)行鼓風(fēng)干燥，接著用前清洗輸送馬達(dá)25將其送入連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐3內(nèi)進(jìn)行淬火處理，為了使?fàn)t內(nèi)熱量循環(huán)溫度均勻，采用淬火爐攪拌風(fēng)扇31對爐內(nèi)熱氣進(jìn)行攪拌循環(huán)。淬火后的エ件被爐內(nèi)的網(wǎng)帶傳動裝置9輸送到冷卻槽41內(nèi)，此時淬火槽循環(huán)泵42工作使冷卻液循環(huán)流動，以加速エ件的冷卻，當(dāng)冷卻液溫度較高時，采用淬火槽補(bǔ)給泵43及時補(bǔ)給低溫冷卻液。冷卻后的エ件再采用冷卻槽鼓風(fēng)機(jī)44進(jìn)行干燥處理，然后再被冷卻槽輸送馬達(dá)45輸送到后清洗脫脂槽51內(nèi)清洗。為了保證清洗效果，采用后清洗加熱器52對脫脂清洗液進(jìn)行加溫，并用后清洗泵53對脫脂清洗液進(jìn)行循環(huán)攪拌，然后采用后鼓風(fēng)機(jī)54對清洗后的エ件進(jìn)行鼓風(fēng)干燥，接著用后清洗輸送馬達(dá)55將其送入連續(xù)式熱風(fēng)火爐6內(nèi)進(jìn)行淬火處理，為了保證回火效果，采用回火爐攪拌風(fēng)扇61對爐內(nèi)熱氣進(jìn)行攪拌循環(huán)。最后エ件被網(wǎng)帶傳動裝置9輸送出連續(xù)式熱風(fēng)回火爐6，再被回火爐輸送馬達(dá)62輸送到接料裝置7冷卻出料，既得淬火后成品。[0036]其中，為了對連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐3和所述回火爐6內(nèi)的溫度進(jìn)行精確控制并方便調(diào)節(jié)，所述控制裝置8采用PID控制器81來進(jìn)行爐溫控制。為了使エ件被輸送平穩(wěn)，輸送速度可調(diào)，所述控制裝置8采用變頻控制器82對網(wǎng)帶傳動裝置9進(jìn)行速度控制。從上述的技術(shù)方案能夠看出，本實用新型所公開的ー種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線，通過將送料裝置I、前清洗裝置2、連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐3、淬火冷卻裝置4、后清洗裝置5、連續(xù)式熱風(fēng)回火爐6、接料裝置7和控制裝置8依次連接，使エ件的清洗、淬火、冷卻、再清洗和回火能一道成形，從而減少了エ件被搬運(yùn)，節(jié)省了人力物力，避免了エ件搬運(yùn)時的損壞，進(jìn)ー步提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。以上為對本實用新型一種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線，其特征在于，包括送料裝置、前清洗裝置、連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐、淬火冷卻裝置、后清洗裝置、回火爐、接料裝置和控制裝置；所述連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐和所述回火爐內(nèi)均設(shè)有網(wǎng)帶傳動裝置；所述送料裝置靠近所述前清洗裝置裝設(shè)，所述前清洗裝置連接所述連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐入口，所述連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐出口裝設(shè)所述淬火冷卻裝置，所述淬火冷卻裝置連接所述后清洗裝置，所述后清洗裝置連接所述回火爐入口，所述回火爐出口裝設(shè)所述接料裝置；所述控制裝置控制所述送料裝置、前清洗裝置、連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐、淬火冷卻裝置、后清洗裝置和回火爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線，其特征在于，所述送料裝置包括放料槽、送料管和設(shè)于所述送料管中間的送料機(jī)；所述送料管一管口設(shè)置于所述放料槽內(nèi)，另一管口朝向所述前清洗裝置裝設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線，其特征在于，所述前清洗裝置包括前清洗槽、前清洗加熱器、前清洗泵、前鼓風(fēng)機(jī)和前清洗輸送馬達(dá)；前清洗加熱器和前清洗泵設(shè)于所述前清洗槽內(nèi)；所述前鼓風(fēng)機(jī)和所述前清洗輸送馬達(dá)設(shè)于所述前清洗槽上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線，其特征在于，所述連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐內(nèi)分設(shè)為六個加熱區(qū)，在所述加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有若干燒嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線，其特征在于，所述淬火爐頂部設(shè)有四個淬火爐攪拌風(fēng)扇。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線，其特征在于，所述淬火冷卻裝置包括冷卻槽、淬火槽循環(huán)泵、淬火槽補(bǔ)給泵、冷卻槽鼓風(fēng)機(jī)和冷卻槽輸送馬達(dá)；所述淬火槽循環(huán)泵和淬火槽補(bǔ)給泵設(shè)于所述冷卻槽內(nèi)，所述冷卻槽鼓風(fēng)機(jī)和所述冷卻槽輸送馬達(dá)設(shè)于所述冷卻槽上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線，其特征在于，所述后清洗裝置包括后清洗脫脂槽、后清洗加熱器、后清洗泵、后鼓風(fēng)機(jī)和后清洗輸送馬達(dá)；后清洗加熱器和后清洗泵設(shè)于所述后清洗脫脂槽內(nèi)；所述后鼓風(fēng)機(jī)和所述后清洗輸送馬達(dá)設(shè)于所述后清洗脫脂槽上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線，其特征在于，所述回火爐為連續(xù)式熱風(fēng)回火爐，所述連續(xù)式熱風(fēng)回火爐頂部設(shè)有回火爐攪拌風(fēng)扇，下面設(shè)有回火爐輸送馬達(dá)，內(nèi)部分設(shè)為四個加熱區(qū)，并在所述加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有若干燒嘴。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線，其特征在于，所述控制裝置包括PID控制器和變頻控制器；所述PID控制器控制所述連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐和所述回火爐內(nèi)溫度；所述變頻控制器控制所述網(wǎng)帶傳送裝置轉(zhuǎn)速。
專利摘要本實用新型公開的連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐生產(chǎn)線，包括送料裝置、前清洗裝置、連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐、淬火冷卻裝置、后清洗裝置、回火爐、接料裝置和控制裝置；連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐和回火爐內(nèi)均設(shè)有網(wǎng)帶傳動裝置；送料裝置靠近前清洗裝置一端裝設(shè)，另一端裝設(shè)連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐入口，且淬火爐出口裝設(shè)淬火冷卻裝置，淬火冷卻裝置連接后清洗裝置，后清洗裝置連接回火爐入口，其出口連接接料裝置；控制裝置控制送料裝置、前清洗裝置、連續(xù)式馬弗網(wǎng)帶淬火爐、淬火冷卻裝置、后清洗裝置和回火爐。通過上述設(shè)備的依次連接，使工件清洗、淬火、冷卻、再清洗和回火能一道成形，從而減少工件搬運(yùn)，避免工件搬運(yùn)時損壞，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C21D9/00GK202390484SQ20112052489
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者歸國明 申請人:蘇州瑞翔三禾科技有限公司