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      一種連體式制粉裝置的制作方法

      文檔序號:3387907閱讀:224來源:國知局
      專利名稱:一種連體式制粉裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種連體式制粉裝置,特別是涉及一種用于釹鐵硼永磁材料的粗粉制備的連體式制粉裝置。
      背景技術(shù)
      近年來釹鐵硼(NdFeB)永磁材料的應(yīng)用和發(fā)展十分迅速,該材料主要是由稀土金屬釹Nd、鐵和硼等元素通過粉末冶金工藝制備而成。作為目前最強的磁性材料,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電鍍器件、機械、醫(yī)療、汽車等諸領(lǐng)域,應(yīng)用前景十分廣闊。燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的制備工藝為熔煉合金、破碎制粉、壓制取向、燒結(jié)、回火、機加工、表面處理、磁性能檢測。粘結(jié)釹鐵硼永磁體則經(jīng)過熔煉合金、破碎制粉、混料、壓制、固化定型、加工與表面處理。破碎制粉是制備釹鐵硼永磁材料不可或缺的一個關(guān)鍵步驟。為了獲得良好取向的磁體,燒結(jié)釹鐵硼永磁材料對磁粉有下列要求1、粉末顆粒尺寸小、而且尺寸分布要窄,即要求3-4微米的顆粒占80-90%,不要有小于1微米和大于10微米的顆粒,以保證所有的釹鐵硼顆粒都是釹鐵硼單晶體。2、粉末顆粒的晶體缺陷要盡可能少。3、粉末表面吸附的雜質(zhì)和氣體要盡可能的少,尤其是氧含量。因此釹鐵硼永磁材料的制粉過程應(yīng)在高純惰性氣體保護或在真空條件下進行,防止磁粉與氧氣或潮濕空氣接觸。

      實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種即可以保證粉末的粒度分布,又可以控制粉末氧含量的連體式制粉裝置。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種連體式制粉裝置,包括合金錠入口 1、鄂式粉碎機2、第一篩網(wǎng)3、第一返回通道4、第一對輥碾壓機5、第二篩網(wǎng)6、第二返回通道7、第二對輥碾壓機8、第三篩網(wǎng)9、第三返回通道10、分選機11、合格品收集盒12、不合格品收集盒13及真空泵14 ;其中真空泵14與合金錠入口 1連通,對整個裝置進行抽真空處理;鄂式粉碎機2 一端與合金錠入口 1相連,一端與第一篩網(wǎng)3相連;第一篩網(wǎng)3過濾后的合格品進入與第一篩網(wǎng)3連接的第一對輥碾壓機5粉碎,不合格品通過連通第一篩網(wǎng)3和鄂式粉碎機2的第一返回通道4返回鄂式粉碎機2繼續(xù)粉碎;第一對輥碾壓機5連接第二篩網(wǎng)6,第二篩網(wǎng)6過濾后的合格品進入與第二篩網(wǎng)6連接的第二對輥碾壓機8粉碎,不合格品通過連通第二篩網(wǎng)6和第一對輥碾壓機5的第二返回通道7返回第一對輥碾壓機5繼續(xù)粉碎;第二對輥碾壓機8連接第三篩網(wǎng)9,第三篩網(wǎng)9過濾后的合格品進入與第三篩網(wǎng)9連接的分選機11,不合格品通過連通第三篩網(wǎng)9和第二對輥碾壓機8的第三返回通道10返回第二對輥碾壓機8繼續(xù)粉碎;經(jīng)分選機11篩選合格的產(chǎn)品進入與其連接的合格品收集盒12,不合格品進入其下方的不合格品收集盒13。優(yōu)選地,所述的分選機11中包含電磁鐵。優(yōu)選地,該裝置的合金錠入口 1、鄂式粉碎機2、第一篩網(wǎng)3、第一返回通道4、第一對輥碾壓機5、第二篩網(wǎng)6、第二返回通道7、第二對輥碾壓機8、第三篩網(wǎng)9、第三返回通道10、分選機11、合格品收集盒12、不合格品收集盒13及真空泵14之間的連接為密閉連接。本實用新型在真空條件下利用鍔式粉碎機將釹鐵硼大塊合金錠破碎,破碎后合格片經(jīng)篩網(wǎng)進入對輥碾壓機進行二次破碎,不合格則返回鍔式破碎機與下一趟釹鐵硼大塊合金錠進行二次破碎。通過鍔式破碎機的釹鐵硼鋼錠經(jīng)過兩次對輥碾壓機粗壓、細壓,不合格尺寸的釹鐵硼顆粒將經(jīng)過通道進行再次輥碾破碎。過細料經(jīng)過分選機,將會被收集,回收利用。這樣即保證了粉末的粒度分布,又控制了粉末氧含量。同時本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、高效、易于推廣使用。

      圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式

      以下結(jié)合附圖和具體實施例對實用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理作進一步的說明。參見圖1,本實用新型包括包括包括合金錠入口 1、鄂式粉碎機2、第一篩網(wǎng)3、第一返回通道4、第一對輥碾壓機5、第二篩網(wǎng)6、第二返回通道7、第二對輥碾壓機8、第三篩網(wǎng)9、第三返回通道10、分選機11、合格品收集盒12、不合格品收集盒13及真空泵14組成。以上各部件之間都是密閉連接的,真空泵14可以對整個裝置進行抽真空處理,使得在破碎工程中材料一直處于一定的真空條件下,避免了與空氣中氧的接觸。本實用新型的工作過程為真空泵14與合金錠入口 1相連,首先對合金錠入口 1抽真空,從此處開始對整個裝置進行抽真空處理。將大塊的合金錠經(jīng)過合金錠入口1進入鄂式粉碎機2進行粉碎,粉碎后過第一篩網(wǎng)3,尺寸大于規(guī)定要求的不合格品經(jīng)過第一返回通道4返回鄂式粉碎機2,合格品進行入第一對輥碾壓機5進行第一次對碾粉碎。經(jīng)過第一對輥碾壓機5粗壓后經(jīng)過第二篩網(wǎng)6進行過濾,尺寸大的不合格品經(jīng)過第二返回通道7返回第一對輥碾壓機5,尺寸合品的粉末則進入第二對輥碾壓機8進行第二次對碾粉碎。經(jīng)過第二對輥碾壓機8粉碎后的顆粒經(jīng)過篩網(wǎng)9再次過濾,尺寸大于規(guī)定要求的不合格顆粒經(jīng)過第三返回通道10返回第二對輥碾壓機8,合格品則進入分選機11。分選機11中的電磁鐵將尺寸過小的不符合要求的過細粉末吸入分選機11 一側(cè)的不合格品收集盒13中,而合格品則進入合格品收集盒12。本實用新型的連體式制粉裝置有兩個對輥碾壓機,其中一個為輾制粗粉,另一個為碾制細粉;有3個篩網(wǎng),其分別與鄂式粉碎機、兩個對輥碾壓機相連,用于過濾和篩選上述機器粉碎后的粉末。
      權(quán)利要求1.一種連體式制粉裝置,其特征在于該裝置包括合金錠入口(1)、鄂式粉碎機O)、第一篩網(wǎng)C3)、第一返回通道(4)、第一對輥碾壓機( 、第二篩網(wǎng)(6)、第二返回通道(7)、第二對輥碾壓機(8)、第三篩網(wǎng)(9)、第三返回通道(10)、分選機(11)、合格品收集盒(12)、不合格品收集盒(13)及真空泵(14);其中真空泵(14)與合金錠入口(1)連通,對整個裝置進行抽真空處理;鄂式粉碎機( 一端與合金錠入口(1)相連,一端與第一篩網(wǎng)( 相連;第一篩網(wǎng)( 過濾后的合格品進入與第一篩網(wǎng)( 連接的第一對輥碾壓機( 粉碎,不合格品通過連通第一篩網(wǎng)( 和鄂式粉碎機O)的第一返回通道(4)返回鄂式粉碎機( 繼續(xù)粉碎;第一對輥碾壓機( 連接第二篩網(wǎng)(6),第二篩網(wǎng)(6)過濾后的合格品進入與第二篩網(wǎng)(6)連接的第二對輥碾壓機(8)粉碎,不合格品通過連通第二篩網(wǎng)(6)和第一對輥碾壓機(5)的第二返回通道(7)返回第一對輥碾壓機( 繼續(xù)粉碎;第二對輥碾壓機(8)連接第三篩網(wǎng)(9),第三篩網(wǎng)(9)過濾后的合格品進入與第三篩網(wǎng)(9)連接的分選機(11),不合格品通過連通第三篩網(wǎng)(9)和第二對輥碾壓機(8)的第三返回通道(10)返回第二對輥碾壓機(8)繼續(xù)粉碎;經(jīng)分選機(11)篩選合格的產(chǎn)品進入與其連接的合格品收集盒(12),不合格品進入其下方的不合格品收集盒(13)。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種連體式制粉裝置,其特征在于所述的分選機(11)中包含電磁鐵。
      3.如權(quán)利要求1所述的一種連體式制粉裝置,其特征在于所述的合金錠入口(1)、鄂式粉碎機( 、第一篩網(wǎng)C3)、第一返回通道(4)、第一對輥碾壓機( 、第二篩網(wǎng)(6)、第二返回通道(7)、第二對輥碾壓機(8)、第三篩網(wǎng)(9)、第三返回通道(10)、分選機(11)、合格品收集盒(12)、不合格品收集盒(1 及真空泵(14)之間的連接為密閉連接。
      專利摘要一種連體式制粉裝置,包括合金錠入口、鄂式粉碎機、第一篩網(wǎng)、第一返回通道、第一對輥碾壓機、第二篩網(wǎng)、第二返回通道、第二對輥碾壓機、第三篩網(wǎng)、第三返回通道、分選機、合格品收集盒、不合格品收集盒及真空泵;該裝置可以應(yīng)用于釹鐵硼永磁材料的粗粉制備,是既可以保證粉末的粒度分布,又可以控制粉末的氧含量,同時具有成本低、高效、易于推廣等特點。
      文檔編號B22F9/04GK202336580SQ20112053106
      公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
      發(fā)明者白曉剛 申請人:北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司, 天津三環(huán)樂喜新材料有限公司
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