專利名稱：高精度車軸和曲軸主軸頸磨床的測量控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種測量控制系統(tǒng)，具體涉及ー種高精度車軸磨床、曲軸主軸頸磨床的測量控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)在技術(shù)的發(fā)展，對磨床磨削軌道交通的車軸輪座和汽車行業(yè)的多檔曲軸主軸頸零件的尺寸精度要求也越來越高，傳統(tǒng)的測量控制系統(tǒng)是臺面測量。其缺點是對于車軸磨床，它會產(chǎn)生干涉；對于多檔曲軸主軸頸磨床，因為一次裝夾エ件只能磨削ー個エ位， 要磨削多檔曲軸主軸頸的話，只有不斷地調(diào)整測量油缸在臺面的位置，給調(diào)整帶來麻煩，造成磨削效率低。隨著工業(yè)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，人們對加工精度和加工效率提出了更高的要求，由此產(chǎn)生了龍門架測量控制系統(tǒng)。它的結(jié)構(gòu)是把測量和對刀裝置裝在搖臂上，通過搖臂的翻轉(zhuǎn)來實現(xiàn)對エ件的對刀和測量。傳統(tǒng)的龍門架測量控制系統(tǒng)進退由于搖臂上下產(chǎn)生的沖擊而造成測量油缸松動，直接造成測量原理誤差(如圖I所示)，從而影響測量精度，使加工效率降低，已很難滿足加工對象的要求。高精度車軸磨床、曲軸磨床的測量控制系統(tǒng)解決了上述磨削效率低、磨削精度的不可控制性，它順應(yīng)今后軌道交通和汽車行業(yè)數(shù)控機床發(fā)展的ー個方向。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型是要提供ー種加工精度和生產(chǎn)效率高，安全性高的高精度車軸和曲軸主軸頸磨床的測量控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有加工精度及穩(wěn)定性高，操作簡易，磨削效率高，制造成本低廉等特性。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是ー種高精度車軸和曲軸主軸頸磨床的測量控制系統(tǒng)，包括減壓閥、電控調(diào)速閥、二位四通電磁換向閥、三位四通電磁換向閥，油泵，搖臂，其特點是搖臂的油缸的進油ロ通過三位四通電磁換向閥、二位四通電磁換向閥和減壓閥連接油泵，出油ロ通過三位四通電磁換向閥連接電控調(diào)速閥。電控調(diào)速閥由調(diào)速閥兩端并聯(lián)ー個二位二通單向電磁閥組成。本實用新型的有益效果是本實用新型采用搖臂油缸的進油ロ通過三位四通電磁換向閥、二位四通電磁換向閥和減壓閥連接液壓泵，出油ロ通過三位四通電磁換向閥連接電控調(diào)速閥。電控調(diào)速閥由調(diào)速閥兩端并聯(lián)ー個二位二通單向電磁閥組成。使得搖臂上下移動平穩(wěn)，測量架定位精度高而使得エ件的加工精度得到提高(如圖2所示)，即提高了磨削的精度。并且通過高低壓和快慢速的結(jié)合來達到搖臂平穩(wěn)的上下的目的。高壓快速、低壓慢速，這樣既縮短了測量的輔助時間，提高了效率，又滿足了量儀定位精度的要求，該系統(tǒng)操作簡易，エ件能達到較高的磨削精度。本實用新型的節(jié)能體現(xiàn)在エ件磨削過程中由于二位四通電磁換向閥和電控調(diào)速閥處于失電狀態(tài)，節(jié)約了系統(tǒng)的能耗。在斷電時，由于三位四通電磁換向閥處于中位，為該系統(tǒng)的安全提供了有效的安全保障。

圖I是傳統(tǒng)的龍門架測量控制系統(tǒng)中搖臂上下產(chǎn)生的沖擊而造成測量油缸松動，直接造成測量原理誤差的示意圖；圖2是本實用新型的搖臂上下移動的平穩(wěn)，測量精度提高示意圖；圖3是本實用新型的測量控制系統(tǒng)原理圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進ー步的說明。如圖3所示，本實用新型的高精度磨削車軸、曲軸主軸頸零件用的測量控制系統(tǒng)，包括減壓閥I、電控調(diào)速閥2、二位四通電磁換向閥3、三位四通電磁換向閥4，油泵5，搖臂6。搖臂6的油缸的進油ロ通過三位四通電磁換向閥4、二位四通電磁換向閥3和減壓閥I連接油泵5，出油ロ通過三位四通電磁換向閥4連接電控調(diào)速閥2。電控調(diào)速閥2由調(diào)速閥兩端并聯(lián)ー個二位二通單向電磁閥組成。本測量控制系統(tǒng)的目的是為了得到較高的測量定位精度，以此得到較高的磨削精度。油泵5工作，系統(tǒng)供油，液壓油經(jīng)二位四通電磁換向閥3左位和三位四通電磁換向閥4左位進入搖臂6油缸無桿腔，此時油缸進入的油為高壓油；有桿腔回油，通過電控調(diào)速閥2，此時電控調(diào)速閥2處于得電狀態(tài)，回油經(jīng)過二位二通單向電磁閥左位，快速回油；當(dāng)液壓油進入油缸，油缸活塞移動，活塞桿伸出，通過連桿機構(gòu)帶動搖臂6向下。搖臂6向下碰到發(fā)訊開關(guān)，發(fā)訊開關(guān)發(fā)訊，二位四通電磁換向閥3斷開、減壓閥I起作用，此時油缸進入的油為低壓油。油缸回油通過電控調(diào)速閥2，此時電控調(diào)速閥處于失電狀態(tài)，二位二通單向電磁閥處于右位，調(diào)速閥起作用。實現(xiàn)搖臂高壓快速、低壓慢速。在エ件磨削過程中，二位四通電磁換向閥3和電控調(diào)速閥2處于失電狀態(tài)，節(jié)約了系統(tǒng)的能耗。由于三位四通換向閥4的中位機能是0型，可以使系統(tǒng)在突然斷電情況下也能保持其原有的狀態(tài)。本系統(tǒng)具有高效的優(yōu)點。采用傳統(tǒng)的龍門架的測量控制系統(tǒng)，為了避免由于壓カ過高、速度過快在搖臂6上、下兩個位置沖擊而造成的量儀偏置等現(xiàn)象，直接影響エ件的加エ精度，往往采用較低的系統(tǒng)油壓，導(dǎo)致?lián)u臂6上不去、下不來，使機床無法正常工作。而本系統(tǒng)在初始啟動時二位四通電磁換向閥3處于左位、三位四通電磁換向閥4處于左位、電控調(diào)速閥2工作，系統(tǒng)保持高油壓，保證搖臂6有較高的下去速度，當(dāng)搖臂6下去觸及發(fā)訊開關(guān)時，發(fā)訊開關(guān)對二位四通電磁換向閥3、電控調(diào)速閥2發(fā)訊，使它們處于失電狀態(tài)，系統(tǒng)中的高壓油被斷開轉(zhuǎn)化成低壓油，此時電控調(diào)速閥2的調(diào)速閥起作用，保證了搖臂6運動的平穩(wěn)性，測量架定位精度高的同時相應(yīng)的エ件的磨削精度得到提高。整套系統(tǒng)因此可在很短的時間內(nèi)完成搖臂6上下的動作，提高了磨削效率。本測量控制系統(tǒng)的節(jié)能體現(xiàn)在エ件磨削過程中由于二位四通電磁換向閥3和電控調(diào)速閥2處于失電狀態(tài)，節(jié)約了系統(tǒng)的能耗。在斷電時，由于三位四通電磁換向閥4處于中位，為該系統(tǒng)的安全提供了有效的安全保障。
權(quán)利要求1.ー種高精度車軸和曲軸主軸頸磨床的測量控制系統(tǒng)，包括減壓閥(I)、電控調(diào)速閥(2)、二位四通電磁換向閥(3)、三位四通電磁換向閥(4)，油泵(5)，搖臂(6)，其特征在于所述搖臂(6)的油缸的進油ロ通過三位四通電磁換向閥(4)、二位四通電磁換向閥(3)和減壓閥(I)連接油泵(5)，出油ロ通過三位四通電磁換向閥(4)連接電控調(diào)速閥(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述高精度車軸和曲軸主軸頸磨床的測量控制系統(tǒng)，其特征在于所述電控調(diào)速閥(2)由調(diào)速閥兩端并聯(lián)ー個二位二通單向電磁閥組成。
專利摘要本實用新型涉及一種高精度車軸和曲軸主軸頸磨床的測量控制系統(tǒng)，包括減壓閥、電控調(diào)速閥、二位四通電磁換向閥、三位四通電磁換向閥，油泵，搖臂，搖臂的油缸的進油口通過三位四通電磁換向閥、二位四通電磁換向閥和減壓閥連接油泵，出油口通過三位四通電磁換向閥連接電控調(diào)速閥。電控調(diào)速閥由調(diào)速閥兩端并聯(lián)一個二位二通單向電磁閥組成。本實用新型使得搖臂上下移動平穩(wěn)，測量架定位精度高而使得工件的加工精度得到提高，并且通過高低壓和快慢速的結(jié)合來達到搖臂平穩(wěn)的上下的目的。高壓快速、低壓慢速，這樣既縮短了測量的輔助時間，提高了效率，又滿足了量儀定位精度的要求，該系統(tǒng)操作簡易，工件能達到較高的磨削精度。
文檔編號B24B49/02GK202388384SQ20112053133
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者盧培勇, 左旭芬, 張詠 申請人:上海機床廠有限公司