專利名稱：一種硅鋼涂層機組的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及帶鋼冷卻設(shè)備，更具體地說，涉及一種硅鋼涂層機組的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
硅鋼涂層類機組的主要功能是將退火后的帶鋼表面涂覆一層有機或無機化學藥齊U，并烘干使藥劑與帶鋼表面結(jié)合的一起，然后進入冷卻段進行冷卻。請參閱圖I所示，傳統(tǒng)的冷卻裝置為一個安裝在機組傳動側(cè)的帶過濾器5的冷卻風機I通過風管2與冷卻殼體3內(nèi)的噴箱4連接，從大氣中將空氣吸入后送入噴箱4內(nèi)，經(jīng)冷卻噴箱4將 空氣噴射到帶鋼6表面達到冷卻帶鋼6的目的。但是，在實際使用過程中存在以下問題I、由于冷卻空氣的風機I位于機組傳動側(cè)，風管2從機組傳動側(cè)進入噴箱4，因而會導致噴箱4噴氣孔的冷卻空氣存在壓力差，即傳動側(cè)出氣口壓力大，操作側(cè)出氣口壓力小，從而造成帶鋼6在寬度方向上冷卻不均，使得帶鋼6內(nèi)應力分布不均，繼而造成帶鋼6在卷取之后容易出現(xiàn)鋼卷內(nèi)突等質(zhì)量問題。2、為了保證帶鋼6的冷卻效果，傳統(tǒng)的冷卻裝置將噴箱4緊靠帶鋼6，這種設(shè)計在實際生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生帶鋼6邊損、劃傷甚至斷帶。其原因在于首先，噴箱4內(nèi)存在壓力差，使得整個帶鋼6在寬度方向上受力不均，帶鋼6在冷卻段內(nèi)容易發(fā)生傾斜。其次，由于帶鋼6存在邊浪、鐮刀彎等質(zhì)量問題也會導致帶鋼6在寬度方向上產(chǎn)生傾斜的問題。第三，帶鋼6由于自重的原因在出口段張力過低的情況下，會自然下垂于噴箱4表面發(fā)生摩擦。3、傳統(tǒng)的冷卻裝置的冷卻空氣進氣口靠近干燥爐，無除濕裝置。而干燥爐內(nèi)排出的高露點濕氣氛容易從進氣口內(nèi)進入冷卻裝置，并在噴箱4內(nèi)部結(jié)露。當遇到大氣中濕度較大的時候，上噴箱4內(nèi)經(jīng)常發(fā)生冷凝水滴落到帶鋼6表面的問題，由于取向硅鋼涂層工藝要求氧化鎂含水率必須控制在一個很低的范圍內(nèi)，因此水滴滴到涂層表面后會對產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴重影響。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種硅鋼涂層機組的冷卻裝置，能夠消除冷卻空氣存在壓力差，提高冷卻效果，保證帶鋼質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案該硅鋼涂層機組的冷卻裝置包括帶過濾器的冷卻風機、冷卻殼體、冷卻殼體內(nèi)設(shè)有數(shù)個噴箱，冷卻風機一端通過風管與噴箱相連通，所述的每個噴箱內(nèi)部均設(shè)計為分別與帶鋼的操作側(cè)、中央側(cè)、傳動側(cè)相對應的三個風道，并且在操作側(cè)和傳動側(cè)的風道上分別設(shè)置有可調(diào)節(jié)的壓力擋板。所述的冷卻裝置還包括一防劃傷機構(gòu)，設(shè)于冷卻殼體的入口處，包括托輥、軸承座和氣缸，托棍設(shè)于氣缸之上，并且兩端通過軸承座與氣缸相連。所述的冷卻裝置還包括一除濕機構(gòu)，包括一冷凝器，設(shè)于冷卻風機的出口處并與風管相連，冷凝器上設(shè)有用于熱交換的冷凍水進水管和出水管，冷凝器底部還設(shè)有冷凝水排放管。所述的冷凝器的兩端還分別設(shè)有一金屬膨脹節(jié)。所述的風道上還設(shè)有調(diào)壓口，在調(diào)壓口內(nèi)設(shè)有手動調(diào)壓器。所述的冷卻殼體的上下兩端還分別設(shè)有廢氣排放管。在上述技術(shù)方案中，本實用新型的硅鋼涂層機組的冷卻裝置包括帶過濾器的冷卻風機、冷卻殼體、冷卻殼體內(nèi)設(shè)有數(shù)個噴箱，冷卻風機一端通過風管與噴箱相連通，所述的每個噴箱內(nèi)部均設(shè)計為分別與帶鋼的操作側(cè)、中央側(cè)、傳動側(cè)相對應的三個風道，并且在操作側(cè)和傳動側(cè)的風道上分別設(shè)置有可調(diào)節(jié)的壓力擋板。通過對應的風道以及擋板的調(diào)壓，能夠?qū)φ麄€噴箱的出風量進行控制，使得帶鋼在寬度方向上得到均勻的冷卻效果，消除了應力分布不均等質(zhì)量問題。通過設(shè)置防劃傷機構(gòu)以及除濕機構(gòu)，還能夠防止帶鋼劃傷和涂層受影響等問題的發(fā)生。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的噴箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實用新型的除濕機構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。請參閱圖2 圖4所示，本實用新型的硅鋼涂層機組的冷卻裝置包括帶過濾器5的冷卻風機I、冷卻殼體3、冷卻殼體3內(nèi)設(shè)有數(shù)個噴箱4，冷卻風機I 一端通過風管2與噴箱4相連通，所述的每個噴箱4內(nèi)部均可采用隔板7設(shè)計，將其內(nèi)部設(shè)為分別與帶鋼6的操作側(cè)、中央側(cè)、傳動側(cè)相對應的三個風道，并且在操作側(cè)和傳動側(cè)的風道上分別設(shè)置有可調(diào)節(jié)的壓力擋板8。該壓力擋板8通過手動調(diào)節(jié)可改變風道的出風壓力，從而使得噴箱4的噴氣孔兩側(cè)壓力均勻分布，達到均勻冷卻帶鋼6的效果，使得帶鋼6在寬度方向上因冷卻所產(chǎn)生的內(nèi)應力分布均勻，消除了帶鋼6卷取時的質(zhì)量缺陷。所述的冷卻裝置還包括一防劃傷機構(gòu)9，設(shè)于冷卻殼體3的入口處，包括托輥91、軸承座92和氣缸93，托輥91設(shè)于氣缸93之上，并且兩端通過軸承座92與氣缸93相連。在帶鋼6因異常而將直接摩擦到噴箱4的情況下，通過氣缸93自動抬起托輥91并將帶鋼6托起，使得帶鋼6不會因邊部擦到下方的噴箱4，防止產(chǎn)生帶鋼6邊部劃傷或邊損。所述的冷卻裝置還包括一除濕機構(gòu)10，包括一冷凝器11，設(shè)于冷卻風機I的出口處并與風管2相連，冷凝器11上設(shè)有用于熱交換的冷凍水進水管12和出水管13，冷凝器11底部還設(shè)有冷凝水排放管14。通過冷卻器11能夠?qū)M入冷卻裝置的空氣進行除濕，避免噴箱4內(nèi)部結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。而在所述的冷凝器11的兩端還分別設(shè)有一金屬膨脹節(jié)15，用以進行熱補償。在所述的風道上還設(shè)有調(diào)壓口 16，在調(diào)壓口 16內(nèi)設(shè)有手動調(diào)壓器17，通過手動可對進入風管2的空氣進行調(diào)壓設(shè)置。另外，所述的冷卻殼體3的上下兩端還分別設(shè)有廢氣排放管18，正常生產(chǎn)時可以將噴箱4內(nèi)的廢氣及時排出。[0024]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種硅鋼涂層機組的冷卻裝置，包括帶過濾器的冷卻風機、冷卻殼體、冷卻殼體內(nèi)設(shè)有數(shù)個噴箱，冷卻風機一端通過風管與噴箱相連通，其特征在于 所述的每個噴箱內(nèi)部均設(shè)計為分別與帶鋼的操作側(cè)、中央側(cè)、傳動側(cè)相對應的三個風道，并且在操作側(cè)和傳動側(cè)的風道上分別設(shè)置有可調(diào)節(jié)的壓力擋板。
2.如權(quán)利要求I所述的硅鋼涂層機組的冷卻裝置，其特征在于 所述的冷卻裝置還包括一防劃傷機構(gòu)，設(shè)于冷卻殼體的入口處，包括托輥、軸承座和氣缸，托棍設(shè)于氣缸之上，并且兩端通過軸承座與氣缸相連。
3.如權(quán)利要求I所述的硅鋼涂層機組的冷卻裝置，其特征在于 所述的冷卻裝置還包括一除濕機構(gòu)，包括一冷凝器，設(shè)于冷卻風機的出口處并與風管相連，冷凝器上設(shè)有用于熱交換的冷凍水進水管和出水管，冷凝器底部還設(shè)有冷凝水排放管。
4.如權(quán)利要求3所述的硅鋼涂層機組的冷卻裝置，其特征在于 所述的冷凝器的兩端還分別設(shè)有一金屬膨脹節(jié)。
5.如權(quán)利要求I所述的硅鋼涂層機組的冷卻裝置，其特征在于 所述的風道上還設(shè)有調(diào)壓口，在調(diào)壓口內(nèi)設(shè)有手動調(diào)壓器。
6.如權(quán)利要求I所述的硅鋼涂層機組的冷卻裝置，其特征在于 所述的冷卻殼體的上下兩端還分別設(shè)有廢氣排放管。
專利摘要本實用新型公開了一種硅鋼涂層機組的冷卻裝置，該冷卻裝置包括帶過濾器的冷卻風機、冷卻殼體、冷卻殼體內(nèi)設(shè)有數(shù)個噴箱，冷卻風機一端通過風管與噴箱相連通，所述的每個噴箱內(nèi)部均設(shè)計為分別與帶鋼的操作側(cè)、中央側(cè)、傳動側(cè)相對應的三個風道，并且在操作側(cè)和傳動側(cè)的風道上分別設(shè)置有可調(diào)節(jié)的壓力擋板。通過對應的風道以及擋板的調(diào)壓，能夠?qū)φ麄€噴箱的出風量進行控制，使得帶鋼在寬度方向上得到均勻的冷卻效果，消除了應力分布不均等質(zhì)量問題。通過設(shè)置防劃傷機構(gòu)以及除濕機構(gòu)，還能夠防止帶鋼劃傷和涂層受影響等問題的發(fā)生。
文檔編號C21D1/26GK202430264SQ20112053424
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者周海胤, 張榮康, 李軍, 谷維 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司