專利名稱：中間包復(fù)合式多功能湍流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種安裝在中間包沖擊區(qū)，具有導(dǎo)流、穩(wěn)流及保護(hù)沖擊區(qū)安全的復(fù)合式整體穩(wěn)流裝置。
背景技術(shù)：
隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，提高鑄坯質(zhì)量、延長(zhǎng)拉鋼時(shí)間是每個(gè)鋼鐵企業(yè)所追求的目標(biāo)，湍流器的使用是提高鋼材質(zhì)量和中間包使用壽命的必要手段，特別是近年來(lái)奇數(shù)流中間包應(yīng)用的增多，更是對(duì)湍流器的使用時(shí)間，特別是湍流器前壁及底部的使用壽命提出了更高的要求。近年來(lái)耐火行業(yè)的不斷發(fā)展，連鑄三大件的使用壽命也得到了很大的提高，伴隨著奇數(shù)流中間包的不斷增多，對(duì)湍流器前壁使用壽命的要求也在提高，常見(jiàn)的直線型前壁 在使用過(guò)程中由于鋼水的不斷沖擊容易倒塌，容易發(fā)生撞斷塞棒等事故，使用定徑水口拉鋼時(shí)，湍流器前壁的過(guò)快損壞也會(huì)加速中間包中心部位水口的擴(kuò)徑，縮短中間包的使用壽命，同時(shí)湍流器前壁損壞后，鋼水對(duì)于湍流器正對(duì)面的工作襯的侵蝕也會(huì)加劇，從而縮短工作襯的使用時(shí)間。鋼水從鋼包中流出后直接進(jìn)入湍流器中，因此湍流器底部需要長(zhǎng)時(shí)間承受鋼水的沖刷作用，如果湍流器底部全部用澆注料澆注而成，其耐沖刷性能較差，使用壽命很難達(dá)到要求，成本也隨之增加，采用底部預(yù)埋機(jī)壓制沖擊板的方式雖然可以延長(zhǎng)使用壽命，但傳統(tǒng)四方體機(jī)壓制沖擊板容易漂浮，同時(shí)湍流器底部過(guò)厚，在成品烘烤時(shí)很難烤透，致使中間包在線烤包時(shí)湍流器底部容易炸裂。由于湍流器體積較大，如果底部設(shè)計(jì)成平面，安裝后鋼水到達(dá)中間包的距離縮短，容易造成鋼水的大量飛濺，導(dǎo)致中間包周圍設(shè)備及中間包包蓋損壞，且鋼水進(jìn)入中間包后流場(chǎng)不穩(wěn)，加劇了對(duì)湍流器側(cè)壁及前壁的損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型正是為了克服上述問(wèn)題，可明顯的提高湍流器前壁與底部的使用壽命，有效的降低耐材成本，改善鋼水在中間包內(nèi)的流場(chǎng)，減輕鋼水飛濺，促進(jìn)夾雜物上浮，提聞鑄還質(zhì)量。本實(shí)用新型中間包復(fù)合式多功能湍流器的特征如下該裝置是由三個(gè)側(cè)面、一個(gè)前壁和一個(gè)具有圓形凹槽的底面構(gòu)成,其中前壁為內(nèi)凹弧形，底部預(yù)埋機(jī)壓沖擊板采用階梯式形狀，上底面凹槽為口部與底部直徑小，中間直徑大的碗型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種中間包復(fù)合式多功能湍流器，包括三個(gè)側(cè)面、一個(gè)前壁6和一個(gè)具有圓形凹槽3的底面4。其中，前壁6為向內(nèi)凹陷的弧形。[0012]其中，該多功能湍流器底部安裝有階梯式形狀機(jī)壓制沖擊板7、8。其中，底面上的凹槽3為口部與底部直徑小，中間直徑大的碗型結(jié)構(gòu)。其中，所述沖擊板7、8的形狀為上窄下寬的階梯式正方塊。或者，所述沖擊板7、8的形狀為上窄下寬的階梯式圓盤。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型湍流器前壁為兩個(gè)同心圓的圓周一部分，通過(guò)弧形前壁與其最近的兩個(gè)側(cè)壁之間的縫隙進(jìn)行出鋼，由于將湍流器前壁設(shè)計(jì)成弧形，鋼水從湍流器底部凹槽翻騰出來(lái)與湍流器前壁接觸后迅速被分流，縮短了鋼水與湍流器前壁的接觸時(shí)間，有效的減小了鋼水對(duì)湍流器前壁的沖擊，進(jìn)而提高湍流器前壁的使用壽命，同時(shí)湍流器前壁設(shè)計(jì)成弧形結(jié)構(gòu)后，相比與直線型前壁，可以將湍流器底部未用的部分壓縮到最小，進(jìn)而降低湍流器 成本。本實(shí)用新型湍流器底部采用澆注料與機(jī)壓制沖擊板復(fù)合而成，沖擊板采用階梯式形狀，預(yù)埋機(jī)壓制沖擊板的厚度和數(shù)量可根據(jù)澆鋼時(shí)間要求靈活變動(dòng)，生產(chǎn)時(shí)先將湍流器底部鋪上少許澆注料，再按照鋼水沖擊位置將機(jī)壓制沖擊板放置于澆注料之上，如果要求湍流器底部具有更高的壽命，可同時(shí)放置多塊機(jī)壓制沖擊板，只需將其沿豎直方向依次羅列即可，機(jī)壓沖擊板之間需用火泥粘貼好，防止?jié)蹭撨^(guò)程中沖擊板漂起，機(jī)壓制沖擊板的外形尺寸可根據(jù)澆鋼時(shí)間和湍流器自身的形狀而定。本實(shí)用新型湍流器上底面凹槽為口部與底部直徑小，中間直徑大的碗型結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)能有效防止鋼水進(jìn)入湍流器后飛濺，優(yōu)化鋼水流場(chǎng)，促進(jìn)鋼水混勻，有利于鋼水成分和溫度的均勻，對(duì)大包流出的鋼水具有一定的緩沖作用，延長(zhǎng)湍流器底部的使用時(shí)間，同時(shí)在中間包內(nèi)鋼水液面過(guò)低時(shí)，其內(nèi)部可儲(chǔ)存一定量的鋼水，避免鋼水直接沖擊湍流器底部，進(jìn)一步提聞瑞流器底部使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型湍流器的俯視圖。圖2 為 A-A 圖。圖3為沖擊板為上窄下寬的階梯式正方塊的俯視圖。圖4為沖擊板為上窄下寬的階梯式圓盤的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2，本實(shí)用新型中間包復(fù)合式多功能湍流器，包括三個(gè)側(cè)面(1、2、5)、一個(gè)前壁6和一個(gè)具有圓形凹槽3的底面4構(gòu)成，其中前壁6為內(nèi)凹弧形，底面4是由澆注料本體與機(jī)壓沖擊板7、8復(fù)合而成，底面凹槽3為口部與底部直徑小，中間直徑大的碗型結(jié)構(gòu)。如圖3所示，所述沖擊板7、8的形狀為上窄下寬的階梯式正方塊。如圖4所示，所述沖擊板7、8的形狀為上窄下寬的階梯式圓盤。生產(chǎn)成型湍流器時(shí)，先將湍流器底部放入澆注料，具體放入量根據(jù)湍流器底部厚度和放置的機(jī)壓質(zhì)沖擊板數(shù)量而定，但必須保證能夠托起預(yù)埋的機(jī)壓沖擊板，放置機(jī)壓沖擊板時(shí)，對(duì)中底部圓形凹槽的位置先放置一塊，將其尺寸小的一面朝上，在其表面涂抹一薄層火泥，將另一塊沖擊板放其上面，經(jīng)過(guò)成型后為一體，經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)、烘烤等工序后即成成品。 本實(shí)用新型中預(yù)埋的機(jī)壓沖擊板的數(shù)量和材質(zhì)要根據(jù)湍流器底部使用壽命而定，尺寸可根據(jù)湍流器底部尺寸而定。
權(quán)利要求1.一種中間包復(fù)合式多功能湍流器，包括三個(gè)側(cè)面、一個(gè)前壁(6)和一個(gè)具有圓形凹槽⑶的底面⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中間包復(fù)合式多功能湍流器，其特征在于前壁(6)為向內(nèi)凹陷的弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中間包復(fù)合式多功能湍流器，其特征在于該多功能湍流器底部安裝有階梯式形狀機(jī)壓制沖擊板(7、8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中間包復(fù)合式多功能湍流器，其特征在于底面上的凹槽(3)為口部與底部直徑小，中間直徑大的碗型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中間包復(fù)合式多功能湍流器，其特征在于所述沖擊板(7、8)的形狀為上窄下寬的階梯式正方塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中間包復(fù)合式多功能湍流器，其特征在于所述沖擊板(7、8)的形狀為上窄下寬的階梯式圓盤。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合式湍流器，其由三個(gè)側(cè)面、一個(gè)前壁和一個(gè)具有圓形凹槽的底面構(gòu)成，其中前壁為內(nèi)凹弧形，底面凹槽為口部與底部直徑小，中間直徑大的碗型結(jié)構(gòu)，底面由澆注料本體與機(jī)壓制沖擊板復(fù)合而成，底部預(yù)埋機(jī)壓沖擊板采用階梯式形狀。優(yōu)點(diǎn)是前壁為內(nèi)凹弧形，能夠有效控制鋼水流向，使用壽命明顯提高；上底面凹槽為碗型結(jié)構(gòu)，能夠有效的混勻鋼水，防止鋼水飛濺；底面采用澆注料與機(jī)壓沖擊板復(fù)合而成，極大的提高了湍流器底部使用壽命。本實(shí)用新型采用階梯式機(jī)壓沖擊板，有效的防止?jié)蹭撨^(guò)程中沖擊板的漂起，保護(hù)了沖擊區(qū)底部的安全，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)成型速度快，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D11/10GK202539507SQ20112054057
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者任林, 劉麗, 劉靖軒, 張曉波, 曹仁峰, 樊浩勇, 王次明, 胡玲軍, 趙傳亮, 趙林峰 申請(qǐng)人:上海利爾耐火材料有限公司, 北京利爾高溫材料股份有限公司, 洛陽(yáng)利爾耐火材料有限公司