專利名稱：環(huán)道內(nèi)煤氣噴嘴均布上噴空氣旋流混合燃燒裝置的熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于為高爐提供高溫鼓風(fēng)的一種帶有環(huán)道內(nèi)煤氣噴嘴均布上噴空氣旋流混合燃燒裝置的熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，高爐熱風(fēng)爐從節(jié)能降耗上考慮要求在燃燒低熱值高爐煤氣下獲得高性能和高效益，而最終達(dá)到高效、節(jié)能、環(huán)保、增產(chǎn)的目的。為此，在熱風(fēng)爐中完成強(qiáng)化的燃燒過程與高效的傳熱過程，并使之有機(jī)地結(jié)合起來就是達(dá)到上述目標(biāo)的必要條件，這就涉及到燃燒裝置性能的好壞與、蓄熱體結(jié)構(gòu)與布置、以及氣流流暢場的組織。縱觀目前使用的各種熱風(fēng)爐，其氣體燃燒裝置，均以煤氣與空氣在燃燒空間中混合、預(yù)熱、著火燃燒模式為主，這種模式總是存在混合不均、燃燒不完全、燃燒室空間大、燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題；其燃燒室與蓄熱室中的氣流組織均不得當(dāng)(流速選擇、氣流分布、旋流與回流狀態(tài)等)、這導(dǎo)致燃燒室 利用不當(dāng)、燃燒氣流特征變化大、氣流不穩(wěn)定，也會引起蓄熱室氣流分布不均，影響傳熱效果與降低蓄熱體的利用率。
發(fā)明內(nèi)容針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種帶有環(huán)道內(nèi)煤氣噴嘴均布上噴空氣旋流混合燃燒裝置的熱風(fēng)爐，可有效解決混合不均、燃燒不完全、燃燒室空間大及燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題。本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，包括燃燒室墻體、旋流與回流燃燒室、煤氣進(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管、煤氣分配環(huán)道、空氣進(jìn)氣噴口、煤氣噴嘴、氣流混合環(huán)道、熱風(fēng)出口管、蓄熱室及堆砌其中的蓄熱體、熱風(fēng)爐墻體、爐箅子、冷風(fēng)室、煙氣出口管和冷風(fēng)進(jìn)口管，燃燒室墻體是球形拱頂和圓筒體組合構(gòu)成，燃燒室墻體的上部空間為旋流與回流燃燒室，燃燒室墻體的圓筒體上垂直其軸線布置有煤氣進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管，煤氣進(jìn)氣管垂直或傾斜接砌筑在燃燒室墻體內(nèi)的煤氣分配環(huán)道，煤氣分配環(huán)道的截面為矩形，上部有多個(gè)沿環(huán)道周向均勻分布的扇形截面的煤氣噴嘴，煤氣噴嘴呈彎曲向上接氣流混合環(huán)道的環(huán)形底面，氣流混合環(huán)道位于旋流與回流燃燒室的底部截面呈倒梯形上部開口的圓形，空氣進(jìn)氣管通過空氣進(jìn)氣噴口在水平方向以傾斜狀接氣流混合環(huán)道，空氣進(jìn)氣噴口內(nèi)設(shè)有用于改變氣流方向與提高流速的導(dǎo)流擋板，燃燒室墻體的側(cè)面環(huán)墻上或者在球形拱頂?shù)捻敳吭O(shè)有熱風(fēng)出口管，旋流與回流燃燒室的下部有蓄熱室，蓄熱室下部有置于圓筒形的熱風(fēng)爐墻體內(nèi)的爐箅子，蓄熱室置于燃燒室墻體內(nèi)的下部空間和爐箅子上方的熱風(fēng)爐墻體的內(nèi)部空間，蓄熱室內(nèi)有自爐箅子向上面堆砌至旋流與回流燃燒室內(nèi)的蓄熱體，爐箅子下部有置于熱風(fēng)爐墻體內(nèi)的冷風(fēng)室，冷風(fēng)室側(cè)墻上設(shè)有煙氣出口管和冷風(fēng)進(jìn)口管，熱風(fēng)爐墻體和燃燒室墻體經(jīng)迷宮連接結(jié)構(gòu)連接在一起。使用該熱風(fēng)爐能實(shí)現(xiàn)在燃燒裝置中煤氣與空氣通過氣流混合環(huán)道而快速混合，并以回旋上行的混合氣流進(jìn)入旋流與回流燃燒室，徹底完成混合氣體的高溫預(yù)熱與集中且快速穩(wěn)定的高強(qiáng)度燃燒，從而有效解決了低熱值煤氣燃燒不穩(wěn)定、燃燒強(qiáng)度弱、燃燒溫度低等關(guān)鍵問題；將煤氣與空氣間的邊混合邊燃燒的占用大量燃燒空間的長焰燃燒方式改變?yōu)樾髋c回流的預(yù)混氣流的高速與高強(qiáng)度燃燒方式。鑒于燃燒過程集中在燃燒裝置內(nèi)完成，這樣就極大地節(jié)省了爐窯的燃燒空間，有效減低其制作成本。顯然，采用這種無焰或短焰的燃燒方式既提高了 燃燒過程的完全程度又縮小了燃燒室空間，且還能達(dá)到一定程度的借助大回流的自身預(yù)熱。由于燃燒空間的縮小在蓄熱室中上部蓄熱體成為少量未燃燒的混合氣流完成燃燒過程的空間而有效提升蓄熱體的溫度，為提供高風(fēng)溫創(chuàng)造極為有利的條件。又因?yàn)樾顭狍w采用格孔互通的結(jié)構(gòu)或者采用耐火球，因其對氣流的調(diào)壓均流作用比較強(qiáng)，能有效提高了蓄熱體的利用率和增強(qiáng)熱交換過程，蓄熱室的空間高度也會因此而降低。尤其是在熱風(fēng)爐的送風(fēng)階段，蓄熱體的調(diào)壓均流作用對于改善冷風(fēng)氣流分布的均勻性效果更為明顯。因此，該熱風(fēng)爐相對于其他采用氣體燃燒類型的燃燒裝置的熱風(fēng)爐而言，在較為簡單的結(jié)構(gòu)下將高強(qiáng)度燃燒過程與高效率傳熱過程有機(jī)而完整地結(jié)合在一起，極大地改善了熱風(fēng)爐的性能，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐的高效、高風(fēng)溫、與節(jié)能環(huán)保，此外，結(jié)構(gòu)的簡單與緊湊不僅帶來了投資費(fèi)用的節(jié)省，也為熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定提供了基礎(chǔ)條件。

圖I為本實(shí)用新型的剖面主視圖。圖2為本實(shí)用新型圖I中A-A部截面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型包括燃燒室墻體I、旋流與回流燃燒室2、煤氣進(jìn)氣管3、空氣進(jìn)氣管4、煤氣分配環(huán)道5、空氣進(jìn)氣噴口 6、煤氣噴嘴7、氣流混合環(huán)道8、熱風(fēng)出口管9、蓄熱室10及堆砌其中的蓄熱體10a、熱風(fēng)爐墻體11、爐箅子12、冷風(fēng)室13、煙氣出口管14和冷風(fēng)進(jìn)口管15，燃燒室墻體I是球形拱頂和圓筒體組合構(gòu)成，燃燒室墻體的上部空間為旋流與回流燃燒室2，燃燒室墻體I的圓筒體上垂直其軸線布置有煤氣進(jìn)氣管3和空氣進(jìn)氣管4，煤氣進(jìn)氣管垂直或傾斜接砌筑在燃燒室墻體I內(nèi)的煤氣分配環(huán)道5，煤氣分配環(huán)道的截面為矩形，上部有多個(gè)沿環(huán)道周向均勻分布的扇形截面的煤氣噴嘴7，煤氣噴嘴呈彎曲向上接氣流混合環(huán)道8的環(huán)形底面，氣流混合環(huán)道位于旋流與回流燃燒室2的底部截面呈倒梯形上部開口的圓形，空氣進(jìn)氣管4通過空氣進(jìn)氣噴口 6在水平方向以傾斜狀接氣流混合環(huán)道8，空氣進(jìn)氣噴口 6內(nèi)設(shè)有用于改變氣流方向與提高流速的導(dǎo)流擋板6a，燃燒室墻體I的側(cè)面環(huán)墻上或者在球形拱頂?shù)捻敳吭O(shè)有熱風(fēng)出口管9，旋流與回流燃燒室2的下部有蓄熱室10，蓄熱室下部有置于圓筒形的熱風(fēng)爐墻體11內(nèi)的爐箅子12，蓄熱室置于燃燒室墻體I內(nèi)的下部空間和爐箅子上方的熱風(fēng)爐墻體11的內(nèi)部空間，蓄熱室10內(nèi)有自爐箅子12向上面堆砌至旋流與回流燃燒室2內(nèi)的蓄熱體10a，爐箅子12下部有置于熱風(fēng)爐墻體11內(nèi)的冷風(fēng)室13，冷風(fēng)室側(cè)墻上設(shè)有煙氣出口管14和冷風(fēng)進(jìn)口管15，熱風(fēng)爐墻體11和燃燒室墻體I經(jīng)迷宮連接結(jié)構(gòu)16連接在一起。所述的燃燒室墻體I為金屬外殼內(nèi)砌筑耐高溫的耐火材料層構(gòu)成，耐高溫(1300°C 1500°C)的耐火材料層由重質(zhì)耐材(耐材又稱耐火材料，以下同，重質(zhì)耐材為硅磚或紅柱石高鋁磚)內(nèi)層、輕質(zhì)耐材(如輕質(zhì)硅磚或高鋁聚輕磚)外層，以及外層外面的陶瓷纖維棉與噴涂層組合在一起構(gòu)成；所述的旋流與回流燃燒室2是呈蘑菇形空間的蘑菇頭形狀；所述的煤氣進(jìn)氣管3和空氣進(jìn)氣管4是金屬管內(nèi)用耐火材料(如高鋁磚或粘土磚)砌筑成的圓形通道，煤氣進(jìn)氣管3置于空氣進(jìn)氣管4的下部，煤氣進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管分別沿燃燒室墻體的圓筒體周向均勻布置有I 3個(gè)；所述的煤氣進(jìn)氣管3以O(shè) 30°的角度連接煤氣分配環(huán)道5，煤氣分配環(huán)道上部的內(nèi)側(cè)環(huán)墻上有多個(gè)沿環(huán)道周向均勻分布的煤氣噴嘴7，煤氣噴嘴的一端是在煤氣分配環(huán)道內(nèi)側(cè)環(huán)墻上開的矩形孔，煤氣噴嘴的另一端是呈彎折垂直向上接入氣流混合環(huán)道8的環(huán)形底面，煤氣噴嘴7至少有15個(gè)；所述的空氣進(jìn)氣噴口 6的截面形狀為圓形或拱形，或矩形，內(nèi)部設(shè)置的導(dǎo)流擋塊6a是由耐火材料(如堇青石-莫來石磚、硅-鋁磚等)砌筑成的棱形柱體，每個(gè)導(dǎo)流擋塊相互間隔放置在空氣進(jìn)氣噴口 6中，形成多個(gè)在空氣進(jìn)氣噴口徑向方向上傾斜0° 60°角的縫隙狀的氣流通道，空氣進(jìn)氣噴口6的開口是斜對著上部開口的氣流混合環(huán)道8，空氣進(jìn)氣噴口和氣流混合環(huán)道的底部平齊；所述的氣流混合環(huán)道8是用耐高溫抗沖擊的耐火材料(如紅柱石高鋁磚、堇青石-莫來石磚·等)砌筑成的上部開口的倒梯形截面的圓形環(huán)道，高度大于或等于空氣進(jìn)氣噴口 6的高度，以保證空氣進(jìn)氣噴口 6出來的高速氣流形成回旋向上的流動；所述的熱風(fēng)出口管9用耐高溫且性能穩(wěn)定的耐火材料(如低蠕變高鋁磚、紅柱石剛玉磚等)砌筑而成；所述的爐箅子12是由鑄鐵制成的多孔體，置于支撐柱上，支撐柱置于冷風(fēng)室13內(nèi)；熱風(fēng)爐墻體11是在金屬外殼內(nèi)由耐火材料從上到下分別為硅磚、高鋁磚及粘土磚砌筑而成的圓筒體，與燃燒室墻體I之間采用無應(yīng)力作用的迷宮連接方式；所述的蓄熱體IOa為格子磚或耐火球，上部呈圓錐形；所述的煙氣出口管14和冷風(fēng)進(jìn)口管15為金屬管內(nèi)用耐火材料(通常為粘土磚)砌筑的與熱風(fēng)爐墻體11聯(lián)在一起的一體結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)爐墻體11經(jīng)井字形槽工字鋼和底部的圓盤形封頭17固定在一起，圓盤形封頭上有置于爐箅子下部的支撐柱。使用該熱風(fēng)爐時(shí)，煤氣與空氣分別進(jìn)入各自的進(jìn)氣管后，煤氣流入煤氣分配環(huán)道5再由煤氣噴嘴7形成高速上噴的氣流進(jìn)入氣流混合環(huán)道8 ;而空氣流經(jīng)空氣進(jìn)氣噴口 6后進(jìn)入氣流混合環(huán)道8則產(chǎn)生沿氣流混合環(huán)道8的強(qiáng)烈的回旋氣流。在氣流混合環(huán)道8中兩種氣流相遇且在快速旋流流動中迅速相互混合，并從上部開口以一定的旋流強(qiáng)度向上進(jìn)入旋流與回流燃燒室2，隨著上噴氣流的折返與周向旋流的作用下，整個(gè)氣流流場就形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)渦環(huán)結(jié)構(gòu)，成為氣流強(qiáng)烈混合、快速預(yù)熱、迅速著火與燃燒的環(huán)境；隨著氣流完成燃燒過程并產(chǎn)生較高的燃燒溫度后，煙氣以均勻分布的流場結(jié)構(gòu)進(jìn)入蓄熱室10中的蓄熱體IOa,待完成熱交換之后進(jìn)入冷風(fēng)室13，并通過煙氣出口管14離開熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐完成燃燒過程階段之后進(jìn)入送風(fēng)階段，此時(shí)冷鼓風(fēng)從冷風(fēng)進(jìn)口管15進(jìn)入冷風(fēng)室13，再通過爐箅子12進(jìn)入蓄熱室10中的蓄熱體IOa中，并與之進(jìn)行熱交換，吸收熱量之后逐步變成熱鼓風(fēng)，并進(jìn)入旋流與回流燃燒室2，再通過熱風(fēng)出口管9送往高爐。上述的燃燒階段與送風(fēng)階段在一座熱風(fēng)爐中交替地進(jìn)行，形成周期性的運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)兩座以上的熱風(fēng)爐交替地完成燃燒階段與送風(fēng)階段時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷地向高爐輸送熱鼓風(fēng)，通常熱風(fēng)爐是三座或四座組成一個(gè)連續(xù)向高爐送風(fēng)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)。由上述可知，對于燃燒室中氣流混合燃燒的模式，關(guān)鍵是快速均勻的混合、回流預(yù)熱而均勻迅速的燃燒，使燃燒過程得以在燃燒裝置中完成，使得完成燃燒的空間得到進(jìn)一步縮??；在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步選擇蓄熱體，通常是用格子磚，可通過格子磚的結(jié)構(gòu)改進(jìn)來調(diào)整其中的氣流流動特征，實(shí)現(xiàn)蓄熱體中均勻的氣流分布和增強(qiáng)傳熱-蓄熱過程?？傊?，本實(shí)用新型所述的熱風(fēng)爐采用緊湊而獨(dú)特的燃燒室結(jié)構(gòu)，應(yīng)用煤氣從均布噴嘴上噴與旋流空氣快速混合、回流預(yù)熱穩(wěn)焰、高強(qiáng)度燃燒的燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)入燃燒室氣流的快速而均勻的混合、迅速著火與強(qiáng)烈燃燒，并借助回流蝸旋的自身預(yù)熱作用提高局部燃燒溫度，造成高強(qiáng)度燃燒的有利環(huán)境，最后形成均流、均溫、與高速的進(jìn)入蓄熱室或熱利用空間的煙氣流。蓄熱室中的蓄熱體采用小直徑大孔間距且格孔與格孔互通的新型格子磚或耐火球，以便于調(diào)整氣流分布與增強(qiáng)氣流與之的傳熱過程。此外，將蓄熱體向燃燒室空間按一定形狀堆放，使之起到改善氣流均勻分布和完成殘余煤氣的高溫燃燒，有效調(diào)節(jié)氣流分布，增強(qiáng)氣流與蓄熱體間的傳熱。使用這種結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐能夠有效實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐的高效、高溫、均速、高熱強(qiáng)度、且安全與穩(wěn)定地運(yùn)行，繼而達(dá)到節(jié)省燃料、節(jié)約 投資、降低廢氣溫度與有害氣體的排放量、減少環(huán)境污染的良好效果。
權(quán)利要求1.一種帶有環(huán)道內(nèi)煤氣噴嘴均布上噴空氣旋流混合燃燒裝置的熱風(fēng)爐，包括燃燒室墻體(I)、旋流與回流燃燒室(2)、煤氣進(jìn)氣管(3)、空氣進(jìn)氣管(4)、煤氣分配環(huán)道(5)、空氣進(jìn)氣噴ロ(6)、煤氣噴嘴(7)、氣流混合環(huán)道(8)、熱風(fēng)出口管(9)、蓄熱室(10)及堆砌其中的蓄熱體(10a)、熱風(fēng)爐墻體(11)、爐箅子(12)、冷風(fēng)室(13)、煙氣出口管(14)和冷風(fēng)進(jìn)ロ管(15)，其特征在于，燃燒室墻體(I)是球形拱頂和圓筒體組合構(gòu)成，燃燒室墻體的上部空間為旋流與回流燃燒室(2)，燃燒室墻體(I)的圓筒體上垂直其軸線布置有煤氣進(jìn)氣管(3)和空氣進(jìn)氣管(4)，煤氣進(jìn)氣管垂直或傾斜接砌筑在燃燒室墻體(I)內(nèi)的煤氣分配環(huán)道(5)，煤氣分配環(huán)道的截面為矩形，上 部有多個(gè)沿環(huán)道周向均勻分布的扇形截面的煤氣噴嘴(7)，煤氣噴嘴呈彎曲向上接氣流混合環(huán)道(8)的環(huán)形底面，氣流混合環(huán)道位于旋流與回流燃燒室(2)的底部截面呈倒梯形上部開ロ的圓形，空氣進(jìn)氣管(4)通過空氣進(jìn)氣噴ロ(6)在水平方向以傾斜狀接氣流混合環(huán)道(8)，空氣進(jìn)氣噴ロ(6)內(nèi)設(shè)有用于改變氣流方向與提高流速的導(dǎo)流擋板(6a)，燃燒室墻體(I)的側(cè)面環(huán)墻上或者在球形拱頂?shù)捻敳吭O(shè)有熱風(fēng)出口管(9)，旋流與回流燃燒室(2)的下部有蓄熱室(10)，蓄熱室下部有置于圓筒形的熱風(fēng)爐墻體(11)內(nèi)的爐箅子(12)，蓄熱室置于燃燒室墻體(I)內(nèi)的下部空間和爐箅子上方的熱風(fēng)爐墻體(11)的內(nèi)部空間，蓄熱室(10)內(nèi)有自爐箅子(12)向上面堆砌至旋流與回流燃燒室(2)內(nèi)的蓄熱體(IOa),爐箅子(12)下部有置于熱風(fēng)爐墻體(11)內(nèi)的冷風(fēng)室(13)，冷風(fēng)室側(cè)墻上設(shè)有煙氣出ロ管(14)和冷風(fēng)進(jìn)ロ管(15)，熱風(fēng)爐墻體(11)和燃燒室墻體(I)經(jīng)迷宮連接結(jié)構(gòu)(16)連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有環(huán)道內(nèi)煤氣噴嘴均布上噴空氣旋流混合燃燒裝置的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的燃燒室墻體(I)為金屬外殼內(nèi)砌筑耐高溫的耐火材料層構(gòu)成，耐高溫的耐火材料層由重質(zhì)耐材內(nèi)層、輕質(zhì)耐材外層和外層外面的陶瓷纖維棉與噴涂層組合在一起構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有環(huán)道內(nèi)煤氣噴嘴均布上噴空氣旋流混合燃燒裝置的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的煤氣進(jìn)氣管(3)和空氣進(jìn)氣管(4)是金屬管內(nèi)用耐火材料砌筑成的圓形通道，煤氣進(jìn)氣管(3)置于空氣進(jìn)氣管(4)的下部，煤氣進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管分別沿燃燒室墻體的圓筒體周向均勻布置有I 3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有環(huán)道內(nèi)煤氣噴嘴均布上噴空氣旋流混合燃燒裝置的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的煤氣進(jìn)氣管(3)以O(shè) 30°的角度連接煤氣分配環(huán)道(5)，煤氣分配環(huán)道上部的內(nèi)側(cè)環(huán)墻上有多個(gè)沿環(huán)道周向均勻分布的煤氣噴嘴(7)，煤氣噴嘴的一端是在煤氣分配環(huán)道內(nèi)側(cè)環(huán)墻上開的矩形孔，煤氣噴嘴的另一端是呈彎折垂直向上接氣流混合環(huán)道(8)的環(huán)形底面，煤氣噴嘴(7)至少有15個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有環(huán)道內(nèi)煤氣噴嘴均布上噴空氣旋流混合燃燒裝置的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的空氣進(jìn)氣噴ロ(6)的截面形狀為圓形或拱形，或矩形，內(nèi)部設(shè)置的導(dǎo)流擋塊^a)是由耐火材料砌筑成的棱形柱體，每個(gè)導(dǎo)流擋塊相互間隔放置在空氣進(jìn)氣噴ロ(6)中，形成多個(gè)在空氣進(jìn)氣噴口徑向方向上傾斜0° 60°角的縫隙狀的氣流通道，空氣進(jìn)氣噴ロ(6)的開ロ是斜對著上部開ロ的氣流混合環(huán)道(8)，空氣進(jìn)氣噴ロ和氣流混合環(huán)道的底部平齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有環(huán)道內(nèi)煤氣噴嘴均布上噴空氣旋流混合燃燒裝置的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的氣流混合環(huán)道(8)是用耐高溫抗沖擊的耐火材料砌筑成的上部開ロ的倒梯形截面的圓形環(huán)道，高度大于或等于空氣進(jìn)氣噴ロ(6)的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有環(huán)道內(nèi)煤氣噴嘴均布上噴空氣旋流混合燃燒裝置的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的爐箅子(12)是由鑄鐵制成的多孔體，置于支撐柱上，支撐柱置于冷風(fēng)室(13)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有環(huán)道內(nèi)煤氣噴嘴均布上噴空氣旋流混合燃燒裝置的熱風(fēng)爐，其特征在于，熱風(fēng)爐墻體(11)是在金屬外殼內(nèi)從上到下分別為硅磚、高鋁磚及粘土磚砌筑而成的圓筒體。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有環(huán)道內(nèi)煤氣噴嘴均布上噴空氣旋流混合燃燒裝置的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的蓄熱體(IOa)為格子磚或耐火球，上部呈圓錐形。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有環(huán)道內(nèi)煤氣噴嘴均布上噴空氣旋流混合燃燒裝置的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的煙氣出口管(14 )和冷風(fēng)進(jìn)ロ管(15 )為金屬管內(nèi)用耐火材料砌筑的與熱風(fēng)爐墻體(11)聯(lián)在一起的一體結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)爐墻體(11)經(jīng)井字形槽エ字鋼和底部的圓盤形封頭(17)固定在一起，圓盤形封頭上有置于爐箅子下部的支撐柱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及帶有環(huán)道內(nèi)煤氣噴嘴均布上噴空氣旋流混合燃燒裝置的熱風(fēng)爐，有效解決混合不均、燃燒不完全、燃燒室空間大及燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜問題，燃燒室墻體上部為旋流與回流燃燒室，上部有煤氣和空氣進(jìn)氣管，煤氣進(jìn)氣管接煤氣分配環(huán)道，煤氣分配環(huán)道上的煤氣噴嘴接位于旋流與回流燃燒室底部的氣流混合環(huán)道，空氣進(jìn)氣管經(jīng)空氣進(jìn)氣噴口接氣流混合環(huán)道，空氣進(jìn)氣噴口內(nèi)有導(dǎo)流擋板，燃燒室墻體上或者頂部有熱風(fēng)出口管，旋流與回流燃燒室下部的蓄熱室下部有爐箅子，蓄熱室內(nèi)有蓄熱體，爐箅子下部的冷風(fēng)室上有煙氣出口管和冷風(fēng)進(jìn)口管，熱風(fēng)爐墻體和燃燒室墻體經(jīng)迷宮連接結(jié)構(gòu)連接，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐的高效、高風(fēng)溫、與節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)的簡單與緊湊。
文檔編號C21B9/00GK202415583SQ20112054255
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者劉輝凱, 陳維漢 申請人:陳維漢