專利名稱：模具密封箱超高真空壓鑄注塑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及真空壓鑄注塑裝置，特別是一種模具密封箱超高真空壓鑄注塑裝置。
背景技術(shù)：
真空壓鑄、注塑裝置的基本結(jié)構(gòu)，如中國專利授權(quán)公告號(hào)CN101954470A，實(shí)用新型名稱為“壓鑄機(jī)真空壓鑄系統(tǒng)”公開的內(nèi)容，包括壓鑄機(jī)和壓鑄系統(tǒng)的真空程序控制裝置、真空泵、負(fù)壓罐、過濾器、真空截止閥組成的壓鑄模具抽真空裝置。當(dāng)壓鑄機(jī)壓鑄模具合模時(shí)，真空壓鑄系統(tǒng)的真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，瞬時(shí)抽走模具模板型腔及管道的氣體，并在金屬熔液 充型時(shí)準(zhǔn)時(shí)地關(guān)閉通道，防止金屬熔液進(jìn)入真空管道，使金屬熔液在真空的狀態(tài)下壓鑄成型。真空鑄造模具型腔內(nèi)的真空度越高，熔融的金屬或塑料液體從進(jìn)料口注入模具型腔后，在模具型腔內(nèi)流動(dòng)性越快，壓鑄的產(chǎn)品質(zhì)量也越好。但是，上述壓鑄機(jī)真空壓鑄系統(tǒng)存在的第一個(gè)問題是隨著模具型腔內(nèi)的真空度的不斷提高，壓鑄機(jī)鑄件頂針和動(dòng)模的微小空隙中的空氣被模具型腔內(nèi)的高真空吸引產(chǎn)生高速的氣流進(jìn)入模具型腔，氣流直接沖擊模具型腔內(nèi)熔融的金屬或塑料液體，使模具型腔內(nèi)熔融的金屬或塑料液體產(chǎn)生紊流生成氣孔，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且進(jìn)入模具型腔內(nèi)的氣流及金屬或塑料鑄件在高溫作用下發(fā)生氧化作用，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。上述壓鑄機(jī)真空壓鑄系統(tǒng)存在的第二個(gè)問題是真空截止閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作困難，不適應(yīng)中、小企業(yè)真空壓鑄、注塑裝置的使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的缺點(diǎn)，公開一種模具密封箱超高真空壓鑄注塑裝置，在普通的壓鑄機(jī)注塑模具的前定模和后動(dòng)模的外部，分別設(shè)置可以閉合、啟開的前定模密封箱和后動(dòng)模密封箱，在前定模密封箱或后動(dòng)模密封箱的適當(dāng)位置設(shè)置抽真管，在前定模密封箱和后動(dòng)模密封箱的接觸面上設(shè)置密封圈，形成完整的密封箱。當(dāng)前定模密封箱和后動(dòng)模密封箱閉合后抽直空時(shí)，密封箱與前定模和后動(dòng)模中間形成真空區(qū)間，不僅顯著提高模具型腔內(nèi)的真空度，使真空鑄造模具型腔內(nèi)的真空壓力降低至5000帕以內(nèi)，加速熔融的金屬或塑料液體在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)性，而且壓鑄機(jī)鑄件頂針和動(dòng)模的微小空隙處于真空狀態(tài)，沒有氣流沖擊模具型腔內(nèi)熔融的金屬或塑料液體，也不會(huì)發(fā)生氧化作用，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型的第二個(gè)的目的是針對(duì)上述壓鑄機(jī)真空壓鑄系統(tǒng)的真空截止閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作困難的缺點(diǎn)，在模腔抽真空孔中設(shè)置樹脂沙微孔塞，防止熔融的金屬或塑料液體堵塞真空管道。樹脂沙微孔塞結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的模具密封箱超高真空壓鑄注塑裝置包括前定模密封箱、前定模、后動(dòng)模密封箱、后動(dòng)模、導(dǎo)柱、抽真空管和樹脂沙微孔塞。前定模密封箱設(shè)置在前定模的外部，后動(dòng)模密封箱設(shè)置在后動(dòng)模的外部，后動(dòng)模與后動(dòng)模密封箱中間設(shè)有鑄件頂針，后動(dòng)模密封箱的底邊設(shè)有頂出棒，頂出棒的周邊設(shè)有第二密封圈。在前定模密封箱或后動(dòng)模密封箱的側(cè)邊設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的抽真空管，在前定模密封箱和后動(dòng)模密封箱的接觸面上設(shè)置第一密封圈。當(dāng)前定模密封箱和后動(dòng)模密封箱閉合后成為密封箱，抽真空時(shí)密封箱與前定模和后動(dòng)模中間形成真空區(qū)間。前定模密封箱和后動(dòng)模密封箱的周邊設(shè)置兩條或兩條以上的導(dǎo)柱，前定豐旲S封箱和后動(dòng)fes封箱可以在導(dǎo)柱上如后滑動(dòng)。在如定1旲和后動(dòng)t旲中分別設(shè)直冷卻水循環(huán)槽，冷卻水循環(huán)槽的作用是迅速冷卻模具。在前定?；蚝髣?dòng)模的邊緣或者在前定模和后動(dòng)模閉合處設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的抽真空口，每個(gè)抽真空口與模腔和密封箱真空區(qū)間連通，在每個(gè)抽真空口中設(shè)置樹脂沙微孔塞。選用92-98重量份的優(yōu)質(zhì)的80-140目的細(xì)沙和2-8重量份的酚醛樹脂，加熱酚醛樹脂至熔融狀態(tài)并與細(xì)沙均勻混合后，壓制成樹脂沙微孔篩。樹脂沙微孔篩的作用是高溫熔融的金屬或塑料液體從進(jìn)料口注入模具型腔中被樹脂沙微孔篩阻隔，防止熔融的金屬液體或塑料液體堵塞真空管道。本實(shí)用新型的工作原理是前定模密封箱和后動(dòng)模密封箱閉合后，啟動(dòng)抽真空裝置抽空密封箱和模具型腔內(nèi)的空氣，當(dāng)密封箱和模具型腔內(nèi)空氣的壓力小于5000帕的狀態(tài)后，關(guān)閉抽真空裝置的閥 門，把高溫熔融的金屬或塑料液體從進(jìn)料口壓入模具型腔內(nèi)，液態(tài)的金屬或塑料從進(jìn)料口壓入超聞?wù)婵諣顟B(tài)的如定1旲和后動(dòng)1旲組成的1旲具型腔中，在超聞?wù)婵盏?旲具型腔內(nèi)加速流動(dòng)，迅速充滿型腔鑄成工件，高溫熔融的金屬或塑料液體從進(jìn)料口注入模具型腔中被樹脂沙微孔篩阻隔，防止熔融的金屬液體或塑料液體堵塞真空管道。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)I、密封箱內(nèi)的真空區(qū)間顯著提高模具型腔內(nèi)的真空度，使真空鑄造模具型腔內(nèi)的真空壓力降低至5000帕以內(nèi)，加速熔融的金屬域塑料液體在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)性，而且壓鑄機(jī)頂針和后動(dòng)模的微小空隙處于真空狀態(tài)，沒有氣流沖擊模具型腔內(nèi)熔融的金屬或塑料液體，也不會(huì)發(fā)生氧化作用，鑄件的精度高、氣孔級(jí)別越低、成品率高。2、在每個(gè)抽真空孔中設(shè)置樹脂沙微孔塞，高溫熔融的金屬或塑料液體從進(jìn)料口注入模具型腔中被樹脂沙微孔篩阻隔，防止熔融的金屬液體或塑料液體堵塞真空管道。3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低，便于操作，廣泛適應(yīng)中、小企業(yè)真空壓鑄、注塑裝置的使用。

圖I是本實(shí)用新型側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)的示意圖。圖中1、前定模密封箱，2、前定模，3、后動(dòng)模密封箱，4、后動(dòng)模，5、導(dǎo)柱，6、第一密封圈，7、冷卻水循環(huán)槽，8、抽真空管，9、樹脂沙微孔塞，10、鑄件頂針，11、頂出棒，12、第二密封圈。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和實(shí)施例，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例如圖I所示，模具密封箱超高真空壓鑄注塑裝置包括前定模密封箱I、前定模2、后動(dòng)模密封箱3、后動(dòng)模4、導(dǎo)柱5、抽真空管8和樹脂沙微孔塞9。后動(dòng)模密封箱3設(shè)置在后動(dòng)模4的外部，后動(dòng)模4與后動(dòng)模密封箱3中間設(shè)有鑄件頂針10，后動(dòng)模密封箱3的底邊設(shè)有頂出棒11，頂出棒11的周邊設(shè)有二個(gè)第二密封圈12。在后動(dòng)模密封箱3的側(cè)邊設(shè)置一個(gè)抽真空管，抽真空管與抽真空機(jī)連通。在前定模密封箱I和后動(dòng)模密封箱3的接觸面上設(shè)置第一密封圈6。當(dāng)前定模密封箱I和后動(dòng)模密封箱3閉合后成為密封箱，抽真空時(shí)密封箱與前定模2和后動(dòng)模4中間形成真空區(qū)間。前定模密封箱I和后動(dòng)模密封箱3的周邊設(shè)置四條導(dǎo)柱5。前定模密封箱I和后動(dòng)模密封箱3可以在導(dǎo)柱5上前后滑動(dòng)。在前定模2和后動(dòng)模4中分別設(shè)置冷卻水循環(huán)槽7。在前定模和后動(dòng)模閉合處邊緣的中部兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)抽真空口，每個(gè)抽真空口與模腔和密封箱真空區(qū)間連通，在每個(gè)抽真空口中設(shè)置一個(gè)樹脂沙微孔塞。選用94重量份的優(yōu)質(zhì)的120目的細(xì)沙和6重量份的酚醛樹脂，加熱酚 醛樹脂至熔融狀態(tài)并與細(xì)沙均勻混合后，壓制成樹脂沙微孔篩。
權(quán)利要求1.一種模具密封箱超高真空壓鑄注塑裝置，包括前定模密封箱(I)、前定模(2)、后動(dòng)模密封箱(3)、后動(dòng)模(4)、導(dǎo)柱(5)、抽真空管(8)和樹脂沙微孔塞(9)，其特征在于前定模密封箱(I)設(shè)置在前定模(2)的外部，后動(dòng)模密封箱(3)設(shè)置在后動(dòng)模(4)的外部，后動(dòng)模(4)與后動(dòng)模密封箱(3)中間設(shè)有鑄件頂針(10)，后動(dòng)模密封箱(3)的底邊設(shè)有頂出棒(11)，頂出棒(11)的周邊設(shè)有第二密封圈(12)，在前定模密封箱(I)或后動(dòng)模密封箱(3)的側(cè)邊設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的抽真空管(8)，在前定模密封箱(I)和后動(dòng)模密封箱(3)的接觸面上設(shè)置第一密封圈￠)，當(dāng)前定模密封箱(I)和后動(dòng)模密封箱(3)閉合后成為密封箱，抽真空時(shí)密封箱與前定模(2)和后動(dòng)模(4)中間形成真空區(qū)間，前定模密封箱(I)和后動(dòng)模密封箱(3)的周邊設(shè)置兩條或兩條以上的導(dǎo)柱(5)，前定模密封箱(I)和后動(dòng)模密封箱(3)可以在導(dǎo)柱(5)上前后滑動(dòng)，在前定模(2)和后動(dòng)模(4)中分別設(shè)置冷卻水循環(huán)槽(7)，在前定模(2)或后動(dòng)模(4)的邊緣或者在前定模(2)和后動(dòng)模(4)閉合處設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的抽真空口，每個(gè)抽真空口與模腔和密封箱真空區(qū)間連通，在每個(gè)抽真空口中設(shè)置樹脂沙微孔塞(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種模具密封箱超高真空壓鑄注塑裝置，其包括前定模密封箱、前定模、后動(dòng)模密封箱、后動(dòng)模、導(dǎo)柱、抽真空管和樹脂沙微孔塞。在前定模密封箱或后動(dòng)模密封箱的側(cè)邊設(shè)置抽真空管，當(dāng)前定模密封箱和后動(dòng)模密封箱閉合后成為密封箱，在前定?；蚝髣?dòng)模的邊緣或者在前定模和后動(dòng)模閉合處的邊緣設(shè)置抽真空口，抽真空口與模腔和密封箱真空區(qū)間連通，在每個(gè)抽真空口中設(shè)置樹脂沙微孔塞。本實(shí)用新型使真空鑄造模具型腔內(nèi)的真空壓力降低至5000帕以內(nèi)，加速熔融液體在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)性，高溫熔融的金屬或塑料液體從進(jìn)料口注入模具型腔中被樹脂沙微孔篩阻隔，防止熔融的金屬液體或塑料液體堵塞真空管道。
文檔編號(hào)B22D17/14GK202539521SQ20112056065
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者譚哲豪 申請(qǐng)人:增城市運(yùn)豪五金塑料有限公司