專利名稱：粘結(jié)磨具輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘結(jié)磨具制品。
背景技術(shù)：
粘結(jié)磨具制品具有通過粘結(jié)介質(zhì)粘結(jié)在一起的磨粒。粘結(jié)磨具包括例如石塊、磨石、磨削輪和切割輪。粘結(jié)介質(zhì)通常是有機(jī)樹脂，但是也可以是諸如陶瓷或玻璃(即玻態(tài)粘結(jié)劑)等無機(jī)材料。切割輪通常為用于普通切割操作的薄輪。輪直徑通常為約2至約100厘米，且厚度
為從小于一毫米(_)至幾_。它們通常以從約1000至約50000轉(zhuǎn)/分鐘的速率工作，并且用于諸如將金屬或玻璃切割成例如標(biāo)稱長度等操作。切割輪還被稱為“工業(yè)切割鋸片”，并且在諸如鑄造廠等一些環(huán)境中被稱為“劈鋸”。顧名思義，切割輪用于通過研磨穿過物品而切割所述物品，所述物品諸如金屬棒。

發(fā)明內(nèi)容
在一個方面，本發(fā)明提供了一種粘結(jié)磨具，其包括保留在粘結(jié)劑中的陶瓷成形磨粒，其中每個陶瓷成形磨粒分別通過多邊形基座、多邊形頂部和連接所述基座和所述頂部的多個側(cè)面限定，其中所述相鄰側(cè)部相接于對應(yīng)的側(cè)邊，所述側(cè)邊的平均曲率半徑小于50微米，并且其中所述粘結(jié)磨具包括粘結(jié)磨具輪。在一些實(shí)施例中，所述粘結(jié)磨具還包括具有特定標(biāo)稱等級的粉碎的磨粒。在一些實(shí)施例中，與所述陶瓷成形磨粒相比，所述粉碎的磨粒符合磨具行業(yè)認(rèn)可的更精細(xì)的特定標(biāo)稱等級。在一些實(shí)施例中，所述陶瓷成形磨粒標(biāo)稱包括截頭三棱錐。在一些實(shí)施例中，所述陶瓷成形磨粒標(biāo)稱包括截頭正三棱錐。在一些實(shí)施例中，所述陶瓷成形磨粒的最大長度與厚度的比率為從I: I至8:1。在一些實(shí)施例中，所述陶瓷成形磨粒的最大長度與厚度的比率為從2:1至4:1。在一些實(shí)施例中，每個所述側(cè)面獨(dú)立地與所述基座形成對應(yīng)二面角，所述二面角的范圍為從75至85度。在一些實(shí)施例中，所述陶瓷成形磨粒包括溶膠-凝膠衍生的氧化鋁磨粒。在一些實(shí)施例中，在所述陶瓷成形磨粒上具有無機(jī)顆粒涂層。在一些實(shí)施例中，所述粘結(jié)磨具輪包括設(shè)置在其相對的主表面上的加固材料。在一些實(shí)施例中，所述粘結(jié)磨具輪具有相對的主表面，并且其中對于大多數(shù)陶瓷成形磨粒而言，所述基座基本平行于所述相對的主表面排列。在一些實(shí)施例中，所述粘結(jié)劑包括酚醛樹月旨。在一些實(shí)施例中，所述粘結(jié)磨具輪包括切割輪。在一些實(shí)施例中，所述粘結(jié)磨具輪包括中心下凹磨削輪(例如，類型26、27或28的中心下凹磨削輪)。有利的是，根據(jù)本發(fā)明的粘結(jié)磨具輪(例如切割輪)在使用時可展現(xiàn)出優(yōu)越的切割性能和/或產(chǎn)品保質(zhì)期。該性能是始料未及的，因?yàn)殡m然鋒利的邊緣可導(dǎo)致高效的初始切割，但是可以預(yù)料到所述鋒利的邊緣在使用期間會迅速變鈍。
如本文所用，術(shù)語“成形磨?！敝高@樣一種磨粒，其中至少一部分所述磨粒具有對應(yīng)于用于形成成形磨粒前體的模具腔體的標(biāo)稱預(yù)定形狀，所述成形磨粒前體被隨后煅燒和燒結(jié)以形成所述成形磨粒。如本文所用的成形磨粒不包括通過機(jī)械粉碎操作獲得的磨粒。如本文所用，術(shù)語“標(biāo)稱”意指具有、作為或涉及可與實(shí)際不同的指定或理論尺寸和/或形狀。本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)應(yīng)通過考慮具體實(shí)施方式
和附圖以及所附權(quán)利要求書而進(jìn)
一步理解。


圖I是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的示例性粘結(jié)磨具切割輪的立體圖；圖2是沿線條2-2截取的圖I中所示的示例性粘結(jié)磨具切割輪的橫截面?zhèn)纫晥D；
圖3A是示例性陶瓷成形磨粒320的示意性俯視圖；圖3B是示例性陶瓷成形磨粒320的示意性側(cè)視圖；圖3C是圖3B中的平面3-3的橫截面俯視圖；圖3D是圖3C中的側(cè)邊327a的放大視圖；以及圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的示例性中心下凹磨削輪的立體圖。盡管上述各圖示出了本發(fā)明的若干實(shí)施例，但，如討論所述，還可以想到其他的實(shí)施例。附圖可能未按比例繪出。在所有附圖中，相同的參考標(biāo)號都可用來表示相同的部件。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參見圖1，根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的示例性粘結(jié)磨具切割輪100具有中心孔112，所述中心孔用于將切割輪100附著到例如動力驅(qū)動工具。切割輪100包括陶瓷成形磨粒20、可選的常規(guī)粉碎且具有一定大小的磨粒30、和粘結(jié)劑材料25。圖2是沿著線條2-2截取的圖I的切割輪100的橫截面，其示出了基于溶膠-凝膠氧化鋁的陶瓷成形磨粒20、可選的常規(guī)粉碎磨粒30和粘結(jié)劑材料25。切割輪100具有可選的第一稀松布115和可選的第二稀松布116,它們設(shè)置在切割輪100的相對的主表面上。根據(jù)本發(fā)明的粘結(jié)磨具輪通常由模制工藝制成。在模制過程中，粘結(jié)劑材料前體，即液體有機(jī)物、粉末狀無機(jī)物、粉末狀有機(jī)物或它們的組合與所述磨粒混合。在某些情況下，液體介質(zhì)(樹脂或溶劑)被首先涂敷到磨粒上以打濕它們的外表面，然后使被打濕的磨粒與粉末狀介質(zhì)混合。根據(jù)本發(fā)明的粘結(jié)磨具輪可通過壓縮模制、注模、轉(zhuǎn)移模制等制成。模制工藝可通過熱壓或冷壓或本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的任何合適的方式完成。粘結(jié)劑材料通常包括玻璃態(tài)無機(jī)材料(例如，就玻璃化磨具輪而言)、金屬或有機(jī)樹脂(例如，就樹脂粘結(jié)磨具輪而言)。玻璃態(tài)無機(jī)粘結(jié)劑可由不同的金屬氧化物的混合物制成。這些金屬氧化物玻璃狀粘結(jié)劑的實(shí)例包括二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鐵、二氧化鈦、氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀、氧化鋰、錳氧化物、氧化硼、磷氧化物等。玻璃狀粘結(jié)劑的具體實(shí)例(基于重量)包括例如47. 61% 的 Si02、16. 65 % 的 A1203、0. 38 % 的 Fe203、0. 35 % 的 Ti02、I. 58 % 的 Ca0、0. 10 % 的MgO,9, 63%的Na20、2. 86%的1(20、1. 77%的Li20、19. 03%的民03、0. 02%的MnOjPO. 22%的P2O5 ;以及 63% 的 Si02、12% 的 Al2O3U. 2% 的 Ca0、6. 3% 的 Na20、7. 5%的1(20和 10%的民03。在玻璃狀粘結(jié)磨具輪的制造過程中，粉末形式的玻璃狀粘結(jié)劑可與短效粘結(jié)劑(temporarybinder)(通常為有機(jī)粘結(jié)劑)混合。玻璃化粘結(jié)劑還可由玻璃料形成，例如從約I %至100%的任何數(shù)量的玻璃料，但通常是20%至100%的玻璃料。在玻璃料粘結(jié)劑中使用的普通材料的一些實(shí)例包括長石、硼砂、石英、蘇打灰、氧化鋅、白堊、三氧化銻、二氧化鈦、氟硅化鈉、燧石、冰晶石、硼酸以及它們的組合。這些材料通常作為粉末混合在一起，燃燒以熔合所述混合物，然后熔合的混合物冷卻。冷卻的混合物被粉碎并篩分至非常細(xì)的粉末，以備隨后用作玻璃料粘合劑。這些玻璃料粘合劑成熟的溫度取決于其化學(xué)性質(zhì)，但是可涵蓋從約600°C至約1800°C之間的任何數(shù)量。金屬粘結(jié)劑的實(shí)例包括錫、銅、招、鎳以及它們的組合。基于粘結(jié)磨具輪的總重量，所包括的有機(jī)粘結(jié)劑材料的量通常為從5至30重量％，更通常為10至25重量％，并且更通常為15至24重量％。酚醛樹脂是最常用的有機(jī)粘結(jié)劑材料，并且可以粉末狀和液態(tài)二者的形式被使用。雖然酚醛樹脂被廣泛使用，但是使用其它有機(jī)粘結(jié)劑材料也落入本發(fā)明的范圍內(nèi)，所述其它有機(jī)粘結(jié)劑材料包括例如環(huán)氧樹 月旨、脲醛樹脂、橡膠、紫膠和丙烯酸粘結(jié)劑。有機(jī)粘結(jié)劑材料還可用其它粘結(jié)劑材料進(jìn)行改性以提高或改變所述粘結(jié)劑材料的性質(zhì)?？捎玫姆尤渲ň€形酚醛樹脂和甲階酚醛樹脂。線形酚醛樹脂的特征在于被酸催化并且甲醛與酚的比率小于1，所述比率通常在0. 5:1和0. 8:1之間。甲階酚醛樹脂的特征在于被堿催化并且甲醛與酚的比率大于或等于I，所述比率通常為從I: I至3: I。線形酚醛樹脂和甲階酚醛樹脂可被化學(xué)改性(例如，通過與環(huán)氧化合物反應(yīng))，或它們可不被改性。適于固化酚醛樹脂的示例性酸性催化劑包括硫酸、鹽酸、磷酸、草酸和對-甲苯璜酸。適于固化酚醛樹脂的堿性催化劑包括氫氧化鈉、氫氧化鋇、氫氧化鉀、氫氧化鈣、有機(jī)胺或碳酸鈉。酚醛樹脂是公知的，并且可容易地從商業(yè)途徑獲得。市售的線形酚醛樹脂的實(shí)例包括DUREZ 1364，其為一種兩步粉末化的酚醛樹脂(以商品名VARCUM(例如29302)由德克薩斯州艾迪生的Durez公司銷售)，或者HEXION AD5534樹脂(由肯塔基州路易斯維爾的瀚森化工公司(Hexion Specialty Chemicals, Inc.)銷售)。在本發(fā)明的實(shí)施過程中可用的市售的甲階酚醛樹脂的實(shí)例包括以商品名VARCUM(例如29217、29306、29318、29338、29353)由Durez公司銷售的那些；以商品名AER0FENE (例如AER0FENE 295)由佛羅里達(dá)州巴托的亞什蘭化工公司(Ashland Chemical Co.)銷售的那些；以及以商品名“PHEN0LITE” (例如PHENOLITE TD-2207)由韓國首爾的江南化工有限公司(Kangnam Chemical Company Ltd.)銷售的那些。有機(jī)粘結(jié)劑材料前體的固化溫度將隨著選擇的材料和輪的設(shè)計(jì)而變化。合適條件的選擇在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的能力范圍內(nèi)。針對酚醛粘結(jié)劑的示例性條件可包括在室溫下,每4英寸直徑施加約20噸(224kg/cm2)的壓力，然后將溫度加熱至高達(dá)約185°C并持續(xù)足夠長的時間，以固化所述有機(jī)粘結(jié)劑材料前體。在一些實(shí)施例中，基于粘結(jié)劑材料和磨粒的總重量，粘結(jié)磨具輪包括從約10重量％至60重量％的陶瓷成形磨粒；通常30重量％至60重量％、并且更通常40重量％至60重量％的陶瓷成形磨粒。
可根據(jù)在例如美國專利No. 5，213，591 (Celikkaya等人)和美國公開專利申請No. 2009/0165394A1 (Culler 等人)和 No. 2009/0169816A1 (Erickson 等人)中描述的方法利用溶膠-凝膠a氧化鋁顆粒前體來制備由a氧化鋁、鎂鋁尖晶石和稀土六鋁酸鹽的微晶構(gòu)成的陶瓷成形磨粒。在一些實(shí)施例中，可根據(jù)多步驟工藝來制造基于a氧化鋁的陶瓷成形磨粒。簡而言之，所述方法包括以下步驟制造可轉(zhuǎn)變?yōu)閍氧化鋁的有晶種或無晶種的溶膠-凝膠a氧化鋁前體分散體；用溶膠-凝膠填充一個或多個模具腔體，所述模具腔體具有成形磨粒的理想外形，將溶膠-凝膠干燥以形成陶瓷成形磨粒前體；從模具腔體中取出所述陶瓷成形磨粒前體；煅燒所述陶瓷成形磨粒前體以形成煅燒的陶瓷成形磨粒前體，然后燒結(jié)所述煅燒的陶瓷成形磨粒前體以形成陶瓷成形磨粒?，F(xiàn)在將更詳細(xì)地描述所述工藝。第一步工序涉及提供可轉(zhuǎn)變?yōu)閍氧化鋁的有晶種或無晶種的a氧化鋁前體分散體。a-氧化鋁前體分散體常常包含為揮發(fā)性組分的液體。在一個實(shí)施例中，該揮發(fā)性組分為水。分散體應(yīng)包含足量的液體，以使分散體的粘度足夠低，從而能夠填充模具腔體并復(fù)制模具表面，但是液體量不能太多，以致隨后從模具腔體中去除液體的成本過高。在一個實(shí)施 例中，a氧化招前體分散體包含2重量％至90重量％的可轉(zhuǎn)化為a-氧化招的顆粒(例如氧化鋁一水合物(水軟鋁石)的顆粒)以及至少10重量％、或50重量％至70重量％、或50重量％至60重量％的揮發(fā)性組分(例如水)。反之，一些實(shí)施例中的a氧化鋁前體分散體包含30重量％至50重量％、或40重量％至50重量％的固體。還可使用除水軟鋁石之外的氧化鋁水合物。水軟鋁石可通過已知的技術(shù)來制備或可商購獲得。市售的水軟鋁石的實(shí)例包括商品名為“DISPERAL”和“DISPAL”的產(chǎn)品，二者均可購自得克薩斯州休斯敦的Sasol North America公司；或者商品名為“HiQ_40”的產(chǎn)品，可購自新澤西州弗洛勒姆帕克的BASF公司。這些氧化鋁一水合物相對較純；也就是說，它們除一水合物外只包括相對較少的(如果有的話)水合物相，并且具有高的表面積。所得陶瓷成形磨粒的物理特性將大致取決于a氧化鋁前體分散體中所用材料的類型。在一個實(shí)施例中，a氧化鋁前體分散體是處于凝膠狀態(tài)。如本文所用，“凝膠”為分散在液體中的固體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。a氧化鋁前體分散體可含有改性添加劑或改性添加劑的前體。改性添加劑可用于增強(qiáng)磨粒的某些所需性質(zhì)、或提高后續(xù)燒結(jié)步驟的效率。改性添加劑或改性添加劑前體可為可溶性鹽的形式，通常為水溶性鹽。它們通常由包含金屬的化合物構(gòu)成，并且可為鎂、鋅、鐵、娃、鈷、鎳、錯、鉿、鉻、乾、鐠、衫、鐿、釹、鑭、禮、鋪、鏑、鉺、鈦的氧化物的前體、以及它們的混合物?？纱嬖谟赼氧化鋁前體分散體中的這些添加劑的具體濃度可根據(jù)本領(lǐng)域的技術(shù)而改變。通常，引入改性添加劑或改性添加劑前體將引起a氧化鋁前體分散體膠凝。通過施加熱超過一定時間段也可引起a氧化鋁前體分散體膠凝。a氧化鋁前體分散體也可包含成核劑(種子)，以促進(jìn)水合氧化鋁或煅燒氧化鋁向a -氧化鋁的轉(zhuǎn)化。適用于本發(fā)明的成核劑包括a -氧化鋁、a -氧化鐵或其前體、二氧化鈦和鈦酸鹽、氧化鉻、或在轉(zhuǎn)化中起成核作用的任何其他物質(zhì)的細(xì)粒。如果使用的話，則成核劑的量應(yīng)足夠多，以實(shí)現(xiàn)a-氧化鋁的轉(zhuǎn)化。使此類a氧化鋁前體分散體成核的方法公布于美國專利No. 4，744，802 (Schwabel)中。
可將膠溶劑添加到所述a氧化鋁前體分散體中以制備更穩(wěn)定的水溶膠或膠態(tài)a氧化鋁前體分散體。合適的膠溶劑為單質(zhì)子酸或酸性化合物，例如乙酸、鹽酸、甲酸、和硝酸。也可使用多質(zhì)子酸，但是它們可快速膠凝a氧化鋁前體分散體，這樣使得其難以處理或難以向其注入附加組分。某些商業(yè)來源的水軟鋁石具有有助于形成穩(wěn)定a氧化鋁前體分散體的酸滴定度(例如吸收的甲酸或硝酸)。a氧化鋁前體分散體可通過任何合適的方法形成，諸如例如通過簡單地將氧化鋁一水合物與含有膠溶劑的水混合，或者通過形成氧化鋁一水合物漿液(膠溶劑已添加入其中)?？杉尤肴ツ瓌┗蚱渌线m的化學(xué)品，以減小混合時形成氣泡或夾帶空氣的趨勢。如果需要，可加入其他化學(xué)品，例如潤濕劑、醇類、或偶聯(lián)劑。根據(jù)美國 專利No. 5，645，619 (Erickson等人)的公開，a氧化鋁磨?？珊卸趸韬脱趸F。根據(jù)美國專利No. 5，551，963 (Larmie)的公開，a氧化招磨粒可含有氧化錯。作為另外一種選擇， 根據(jù)美國專利No. 6，277，161 (Castro)的公開，a氧化鋁磨?？删哂形⒔Y(jié)構(gòu)或添加劑。第二步工序涉及提供具有至少一個模具腔體、優(yōu)選具有多個腔體的模具。該模具可具有大致平坦的底面和多個模具腔體。該多個腔體可成形于生產(chǎn)工具中。生產(chǎn)工具可以是帶狀物、片狀物、連續(xù)纖維網(wǎng)、涂布輥(例如輪轉(zhuǎn)凹版輥)、安裝在涂布輥上的套管、或模具。在一個實(shí)施例中，生產(chǎn)工具包括聚合物材料。適合的聚合物材料的實(shí)例包括熱塑性材料，例如聚酯、聚碳酸酯、聚醚砜、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚氨酯、聚氯乙烯、聚烯烴、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或它們的組合、或熱固性材料。在一個實(shí)施例中，整個模具由聚合物材料或熱塑性材料制成。在另一個實(shí)施例中，在干燥時與溶膠-凝膠接觸的模具表面(例如所述多個腔體的表面)包含聚合物材料或熱塑性材料，并且該模具的其他部分可由其他材料制成。以舉例的方式，合適的聚合物涂層可以涂覆到金屬模具，以改變其表面張力性質(zhì)。聚合物型工具或熱塑性工具可由金屬母模復(fù)制而成。母模將具有生產(chǎn)工具所需的反向圖案。母?？梢园凑张c生產(chǎn)工具相同的方式制得。在一個實(shí)施例中，母模由金屬(如鎳)制成，并且經(jīng)金剛石車削?？梢詫⒕酆衔锲瑺畈牧线B同母模加熱，使得通過將二者壓在一起，在聚合物材料上壓印出母模的圖案。還可將聚合物材料或熱塑性材料擠出或澆注到母模上，然后對其進(jìn)行壓制。將熱塑性材料冷卻以便硬化，從而制得生產(chǎn)工具。如果利用熱塑性生產(chǎn)工具，則應(yīng)注意不要產(chǎn)生過多熱量，這些熱量可使熱塑性生產(chǎn)工具變形，從而限制其壽命。關(guān)于生產(chǎn)工具或母模的設(shè)計(jì)和制造的更多信息可見于以下美國專利No. 5，152，917 (Pi印er 等人)、No. 5，435，816 (Spurgeon 等人)、No. 5，672，097 (Hoopman等人)、No. 5，946，991 (Hoopman 等人)、No. 5，975，987 (Hoopman 等人)、和 No. 6，129，540(Hoopman 等人)。從模具頂部表面或底面中的開口可進(jìn)入腔體。在某些情況下，腔體可延伸所述模具的整個厚度。作為另外一種選擇，腔體可僅延伸過模具的厚度的一部分。在一個實(shí)施例中，頂部表面基本上平行于模具的底面，其中該模具的腔體具有基本上均勻的深度。模具的至少一側(cè)，也就是說，形成腔體的那一側(cè)在移除揮發(fā)性組分的步驟中可保持暴露在周圍大氣環(huán)境下。腔體具有特定三維形狀以制備陶瓷成形磨粒。該深度尺寸等于從頂部表面到底面上的最低點(diǎn)的垂直距離。給定腔體的深度可為均勻的或可沿其長度和/或?qū)挾茸兓?。給定模具的腔體的形狀可以相同或不同。第三步工序涉及用a氧化鋁前體分散體(例如，通過常規(guī)技術(shù))填充模具中的腔體。在一些實(shí)施例中，可使用刀輥涂布機(jī)或真空槽模涂布機(jī)。如果需要，可使用脫模劑以有助于從模具移除顆粒。典型的脫模劑包括油類(例如花生油或礦物油、魚油)、有機(jī)硅、聚四氟乙烯、硬脂酸鋅、和石墨。通常，在液體(例如水或酒精)中的脫模劑(例如花生油)被涂敷到接觸溶膠-凝膠的生產(chǎn)工具表面，使得當(dāng)需要脫模時，每單位面積模具上存在介于約0. lmg/in2(0. 02mg/cm2)至約 3. Omg/in2 (0. 46mg/cm2)之間、或介于約 0. lmg/in2(0. 02mg/cm2)至約5. Omg/in2(0. 78mg/cm2)之間的脫模劑。在一些實(shí)施例中，模具的頂部表面涂覆有a氧化鋁前體分散體。a氧化鋁前體分散體可被抽吸到所述頂部表面上。接下來，可使用刮刀或矯直棒將a氧化鋁前體分散體完全壓入模具的腔體中。可將未進(jìn)入腔體的a氧化鋁前體分散體的其余部分從模具的頂部表面處去除，并將其回收利用。在一些實(shí)施例中，a氧化鋁前體分散體的一小部分可保留在頂部表面上，并且在其他實(shí)施例中，頂部表面基本上不含分散體。刮刀或矯直棒所施加的壓力通常小于 IOOpsi (0. 7MPa)、小于 50psi(0. 3MPa)或甚至小于 IOpsi (69kPa)。在一些實(shí)施例中，a 氧化鋁前體分散體的暴露表面均不實(shí)質(zhì)上延伸超過頂部表面，以確保所得的陶瓷成形磨粒的厚度均勻度。第四步工序涉及移除揮發(fā)性組分，以干燥分散體。有利地，以較快的蒸發(fā)速率移除揮發(fā)性組分。在一些實(shí)施例中，通過蒸發(fā)移除揮發(fā)性組分的操作在高于揮發(fā)性組分沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行。干燥溫度的上限通常取決于制成模具的材料。就聚丙烯模具而言，溫度應(yīng)小于該塑料的熔點(diǎn)。在一個實(shí)施例中，針對含介于約40至50%之間固體的水分散體和聚丙烯模具，干燥溫度可介于約90°C至約165°C之間，或介于約105°C至約150°C之間，或介于約105°C至約120°C之間。更高的溫度可導(dǎo)致改進(jìn)的生產(chǎn)速度，但是也可導(dǎo)致聚丙烯工具的降解，從而限制其作為模具的使用壽命。第五步工序涉及從模具腔體中取出所得陶瓷成形磨粒前體?？蛇@樣從腔體中移除陶瓷成形磨粒前體在模具上單獨(dú)使用重力操作、振動、超聲振動、真空操作或加壓空氣工藝或者使用這些工藝的組合以從模具腔體中移除顆粒。磨粒前體可在模具外進(jìn)一步干燥。如果a氧化鋁前體分散體在模具中干燥至所需程度，則此額外的干燥步驟并非為必要的步驟。然而，在某些情況下采用此附加的干燥步驟來使a氧化鋁前體分散體在模具中的停留時間減至最小可能是經(jīng)濟(jì)的。通常，陶瓷成形磨粒前體將在從50°C至160°C、或在120°C至150°C的溫度下干燥10至480分鐘、或120至400分鐘。第六步工序涉及煅燒陶瓷成形磨粒前體。在鍛燒期間，基本上所有的揮發(fā)性物質(zhì)都被除去，并且存在于a氧化鋁前體分散體中的各種組分均轉(zhuǎn)化成金屬氧化物。通常將陶瓷成形磨粒前體從400°C加熱至800°C的溫度，并且保持在此溫度范圍內(nèi)，直至移除游離水和90重量％以上的任何結(jié)合的揮發(fā)性物質(zhì)為止。在一個任選的步驟中，用注入法引入改性添加劑可能是理想的。水溶性鹽可通過注入而被引入至煅燒過的陶瓷成形磨粒前體的孔中。然后將陶瓷成形磨粒前體再次預(yù)燒結(jié)。這個選擇步驟在美國專利No. 5，164，348 (Wood)中被進(jìn)一步描述。第七步工序涉及對煅燒過的陶瓷成形磨粒前體進(jìn)行燒結(jié)，以形成a -氧化鋁顆粒。在燒結(jié)之前，煅燒過的陶瓷成形磨粒前體并未完全致密化，因此缺乏用作陶瓷成形磨粒所需的硬度。燒結(jié)按以下步驟進(jìn)行將煅燒過的陶瓷成形磨粒前體加熱至1，000°C至1，6500C的溫度，并且將其保持在此溫度范圍內(nèi)，直到基本上所有的a -氧化鋁一水合物(或等同物質(zhì))均轉(zhuǎn)化為a-氧化鋁并且孔隙度按體積計(jì)降至低于15%為止。為了實(shí)現(xiàn)此轉(zhuǎn)化程度，煅燒過的陶瓷成形磨粒前體在燒結(jié)溫度下必須暴露的時間長度取決于多種因素，但通常為5秒至48小時。在另一個實(shí)施例中，燒結(jié)步驟的持續(xù)時間在I分鐘到90分鐘的范圍內(nèi)。在燒結(jié)之后，陶瓷成形磨?？删哂?0GPa、16GPa、18GPa、20GPa或更大的維氏硬度。可使用其它步驟來改變所述工藝，所述步驟諸如例如將材料從煅燒溫度快速加熱至燒結(jié)溫度，離心處理a氧化鋁前體分散體以去除油泥和/或垃圾。此外，根據(jù)需要，可通過將所述工序中的兩個或更多個組合來改變所述工藝。可用來修改本發(fā)明方法的常規(guī)工序在美國專利No. 4，314，827 (Leitheiser)中有更完全的描述。
關(guān)于制備陶瓷成形磨粒的方法的更多信息公布于共同待審的美國公開專利申請No. 2009/0165394A1 (Culler 等人)中?，F(xiàn)在參照圖3A至圖3B，示例性陶瓷成形磨粒320通過三角基座321、三角頂部323和連接基座321和頂部323的多個側(cè)部325a、325b、325c限定?；?21具有側(cè)邊327a、327b、327c，它們具有小于50微米的平均曲率半徑。圖3C-圖3D示出了側(cè)邊327a的曲率半徑329a。通常，曲率半徑越小，側(cè)邊將越尖銳。陶瓷成形磨粒沿著連接所述陶瓷成形磨粒的基座和頂部的側(cè)邊具有曲率半徑，該曲率半徑為50微米或更小?？蓮捻敳勘砻婧偷酌嬷g截取的拋光的橫截面來測量曲率半徑，所述測量例如利用可購自加拿大魁北克省隆格伊的Clemex技術(shù)公司(ClemexTechnologies, Inc.)的CLEMEX VISI0NPE圖像分析程序，其與倒置的光學(xué)顯微鏡接合，或者利用其他合適的圖像分析軟件/設(shè)備。成形磨粒的每個點(diǎn)的曲率半徑可通過當(dāng)(例如以100倍放大率)在橫截面中看時在每個點(diǎn)的頂端限定三個點(diǎn)來確定。第一點(diǎn)位于頂端曲線的開始，這里是直邊至曲線的開始的過渡，第二點(diǎn)位于頂端的頂點(diǎn)，而第三點(diǎn)位于從彎曲的頂端變回直邊的過渡處。然后圖象分析軟件將繪制由這三個點(diǎn)(曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)、和終點(diǎn))限定的弧，并計(jì)算曲率半徑。測定了至少30個頂點(diǎn)的曲率半徑，并計(jì)算它們的平均值以確定平均頂端半徑。在本發(fā)明中使用的陶瓷成形磨?？赏ǔ＠霉ぞ?即模具)制成，利用金剛石工具切割，這樣能比其它制造替代方法(諸如例如壓印或沖壓)提供更高的特征清晰度。通常，工具表面中的孔洞具有沿著鋒利邊緣相遇的平面，并形成截棱錐的側(cè)部和頂部。所得陶瓷成形磨粒具有對應(yīng)于工具表面中所述孔洞的形狀(例如，截棱錐)的對應(yīng)標(biāo)稱平均形狀；然而，在制造過程中可發(fā)生標(biāo)稱平均形狀的變型(例如，無規(guī)變型)，并且表現(xiàn)出這種變型的陶瓷成形磨粒被包括在本文所用的陶瓷成形磨粒的定義中。通常，所述陶瓷成形磨粒的基座和頂部基本平行，得到棱柱或截棱錐(如圖3A-圖3B所示)形狀,但是這不是必須的。如圖所示,側(cè)部325a、325b、325c具有相等的尺寸并與基座321形成約82度的二面角。然而，將認(rèn)識到，也可使用其它二面角(包括90度)。例如，基座和每個側(cè)部之間的二面角可獨(dú)立地在45至90度的范圍內(nèi)變化，通常在70至90度的范圍內(nèi)變化，更通常在75至85度的范圍內(nèi)變化。
如本文所用，在涉及陶瓷成形磨粒時，術(shù)語“長度”指成形磨粒的最大尺寸。“寬度”指與所述長度垂直的成形磨粒的最大尺寸?！昂穸取被颉案叨取敝概c所述長度和寬度垂直的成形磨粒的尺寸。所述陶瓷成形磨粒通常被選擇為具有在從0. OOlmm至26mm的范圍內(nèi)的長度，更通常從0. Imm至IOmm的范圍內(nèi)的長度，并且更通常從0. 5mm至5mm的范圍內(nèi)的長度，但是也可使用其它長度。在一些實(shí)施例中，所述長度可被表示為包含所述磨粒的粘結(jié)磨具輪的厚度的一部分。例如，成形磨粒的長度可大于所述粘結(jié)磨具輪的厚度的一半。在一些實(shí)施例中，所述長度可大于所述粘結(jié)磨具輪的厚度。陶瓷成形磨粒通常被選擇為寬度在從0. OOlmm至26mm的范圍內(nèi)，更通常從0. Imm至IOmm的范圍內(nèi)，并且更通常從0. 5mm至5mm的范圍內(nèi)，但是也可使用其它長度。所述陶瓷成形磨粒通常被選擇為厚度在從0.005mm至I. 6mm的范圍內(nèi)，更通常從 0. 2mm至I. 2mm的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，陶瓷成形磨粒的縱橫比(長度與厚度的比)可為至少2、3、4、5、6或更大。在陶瓷成形磨粒上的表面涂層可用于提高磨料制品中的所述陶瓷成形磨粒和粘結(jié)劑材料之間的附著力，或者可用于幫助陶瓷成形磨粒的靜電沉積。在一個實(shí)施例中，可使用在美國專利No. 5，352，254(Celikkaya)中描述的表面涂層，相對于成形磨粒的重量，表面涂層的量為0. I至2%。這種表面涂層在美國專利No. 5，213，591 (Celikkaya等人)；No. 5，011，508 (Wald 等人)；No. 1，910，444 (Nicholson) ;No. 3，041，156 (Rowse 等人)；No. 5，009，675 (Kunz 等人);No. 5，085，671 (Martin 等人);No. 4，997，461 (Markhoff-Matheny等人)和No. 5，042，991 (Kunz等人)中有所描述。另外，該表面涂層可防止成形磨粒封堵。“封堵”這一術(shù)語用來描述來自正在研磨的工件的金屬顆粒被焊接到陶瓷成形磨粒頂部的現(xiàn)象。發(fā)揮上述功能的表面涂層對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是已知的。粘結(jié)磨具輪還可包括粉碎的磨粒(即，不是由于陶瓷成形磨粒的破碎導(dǎo)致并且對應(yīng)于磨具行業(yè)指定的標(biāo)稱等級的磨粒，或它們的組合)。粉碎的磨粒通常為比陶瓷成形磨粒更細(xì)小的一或多個粒度等級(例如，如果使用多個粒度等級)，但是這不是必須的?？捎玫姆鬯榈哪チ０ɡ缛廴谘趸X、經(jīng)過熱處理的氧化鋁、白色熔融氧化鋁、陶瓷氧化鋁材料(諸如以商品名3M陶瓷磨粒由明尼蘇達(dá)州圣保羅的3M公司市售的那些)、黑色碳化硅、綠色碳化硅、二硼化鈦、碳化硼、碳化鎢、碳化鈦、金剛石、立方晶型氮化硼、石榴石、熔融氧化鋁-氧化鋯、溶膠-凝膠衍生的磨粒、氧化鐵、鉻、二氧化鈰、氧化鋯、二氧化鈦、硅酸鹽、氧化錫、二氧化硅(諸如石英、玻璃珠、玻璃泡和玻璃纖維)硅酸鹽(諸如滑石粉、粘土 (例如蒙脫石)、長石、云母、硅酸鈣、偏硅酸鈣、鋁硅酸鈉、鋁硅酸鈣)、燧石和金剛砂的粉碎顆粒。溶膠-凝膠衍生的磨粒的實(shí)例可見于美國專利No. 4，314，827 (Leitheiser等人)、No. 4, 623, 364 (Cottringer 等人)、No. 4, 744, 802 (Schwabel)、No. 4, 770, 671 (Monroe等人)和No. 4，881，951 (Monroe等人)。還設(shè)想磨?？砂ㄑ心F(tuán)聚物,諸如例如在美國專利 No. 4，652，275 (Bloecher 等人)或 No. 4，799，939 (Bloecher 等人)中描述的那些。通常，常規(guī)的粉碎的磨粒根據(jù)磨具行業(yè)認(rèn)可的指定標(biāo)稱等級被獨(dú)立地按大小分類。示例性的磨具行業(yè)認(rèn)可的分級標(biāo)準(zhǔn)包括ANSI (美國國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會)、FEPA (歐洲磨具制造者聯(lián)盟)和JIS (日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))頒布的標(biāo)準(zhǔn)。這種被行業(yè)接受的分級標(biāo)準(zhǔn)包括例如ANSI 4,ANSI 6,ANSI 8,ANSI 16,ANSI 24,ANSI 30,ANSI 36,ANSI 40,ANSI 50,ANSI 60、ANSI 80、ANSI 100、ANSI 120、ANSI 150、ANSI 180、ANSI 220、ANSI240、ANSI 280、ANSI320,ANSI 360,ANSI 400、和 ANSI 600 ;FEPAP8、FEPA P12、FEPA P16、FEPA P24、FEPA P30、FEPA P36、FEPAP40、FEPA P50、FEPA P60、FEPA P80、FEPA PI00、FEPA PI20、FEPAPI50、FEPAPI80,FEPA P220、FEPA P320、FEPA P400、FEPA P500、FEPA P600、FEPA P800、FEPA P1000、FEPA P1200 ;FEPA F8、FEPAFl2、FEPA F16、和 FEPA F24 ;和 JIS 8, JIS 12, JIS 16, JIS 24、JIS 36、JIS 46、JIS 54、JIS 60、JIS 80、JIS 100、JIS 150、JIS 180、JIS 220、JIS240、JIS 280,JIS 320,JIS 360,JIS 400,JIS 400,JIS 600,JIS 800、JIS1000、JIS 1500,JIS2500, JIS 4000, JIS 6000, JIS 8000和JIS 10,000。更通常的是，將粉碎的氧化鋁顆粒和無晶種溶膠-凝膠衍生的氧化鋁基磨粒的大小獨(dú)立地確定為ANSI 60和80或者FEPA F36、F46、F54和F60或者FEPA P60和P80分級標(biāo)準(zhǔn)。作為另外一種選擇，陶瓷成形磨粒可利用符合ASTM E-Il “針對測試目的的篩布和篩的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格(Standard Specification for Wire Cloth and Sieves for TestingPurposes)"的美國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)篩被分級為標(biāo)稱篩選等級。ASTME-Il規(guī)定了試驗(yàn)篩的設(shè)計(jì)和構(gòu)造需求，所述試驗(yàn)篩利用安裝在框架中的織造篩布為介質(zhì)根據(jù)指定的粒度對材料進(jìn)行分·類。典型標(biāo)號可以表示為-18+20，其意指陶瓷成形磨?？赏ㄟ^符合ASTM E-Il規(guī)范的18目試驗(yàn)篩，并且保留在符合ASTM E-Il規(guī)范的20目試驗(yàn)篩上。在一個實(shí)施例中，陶瓷成形磨粒具有這樣的粒度使得大多數(shù)顆粒通過18目試驗(yàn)篩并且可保留在20目、25目、30目、35目、40目、45目或50目試驗(yàn)篩上。在多種實(shí)施例中，陶瓷成形磨粒可具有標(biāo)稱篩分等級，包括-18+20、-20/+25、-25+30、-30+35、-35+40、5-40+45、-45+50、-50+60、-60+70、-70/+80、-80+100、-100+120、-120+140、-140+170、-170+200、-200+230、-230+270、-270+325、-325+400、_400+450、-450+500或-500+635。作為另外一種選擇，可以使用諸如-90+100的定制網(wǎng)目尺寸。例如，磨?？稍谡麄€粘結(jié)磨具制品上均勻分布或不均勻分布。例如，如果粘結(jié)磨具輪是磨削輪或切割輪，則所述磨?？沙虚g區(qū)域(例如，位于遠(yuǎn)離磨削輪或切割輪的外表面)集中，或僅在外邊緣，即磨削輪或切割輪的周邊集中。中心下凹部分可含有較少量的磨粒。在另一變型中，第一磨?？稍谒鲚喌囊粋?cè)，不同的磨粒位于相對側(cè)上。然而，通常來說所有的磨粒彼此均質(zhì)地分布，這是因?yàn)檩喌闹圃旄菀祝⑶耶?dāng)兩類磨粒彼此緊密地布置時切割效果被優(yōu)化。根據(jù)本發(fā)明的粘結(jié)磨具輪可包括上述之外的額外磨粒，但要受其它組分所要滿足的重量范圍要求的限制。例子包括熔融氧化鋁(包括熔融氧化鋁-氧化鋯)、棕色氧化鋁、藍(lán)色氧化鋁、碳化硅(包括綠色碳化硅)、石榴石、金剛石、立方晶氮化硼、碳化硼、氧化鉻、二氧化鈰和它們的組合。在一些實(shí)施例中，利用偶聯(lián)劑(例如，有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑)處理磨粒以提高磨粒與粘結(jié)劑的附著力。可在將磨粒與粘結(jié)劑材料結(jié)合之前對磨粒進(jìn)行處理，或者可通過將偶聯(lián)劑包括到粘結(jié)劑材料中而就地對磨粒進(jìn)行表面處理。在一些實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的粘結(jié)磨具輪含有額外的助磨劑，所述助磨劑諸如例如聚四氟乙烯顆粒、冰晶石、氯化鈉、FeS2 (二硫化鐵)或KBF4 ;其量通常為從I至25重量％，更通常為10至20重量％，但要受其它組分所要滿足的重量范圍要求的限制。添加助磨劑以改進(jìn)切割輪的切割特性，通常通過降低切割界面的溫度改進(jìn)切割輪的切割特性。助磨劑可采取助磨劑顆粒的單個顆?；驁F(tuán)聚物的形式。精確成形助磨劑顆粒的實(shí)例在美國專利公開 No. 2002/0026752A1 (Culler 等人)中提出。在一些實(shí)施例中，粘結(jié)劑材料含有增塑劑，所述增塑劑諸如例如以商品名“SANTICIZER 154增塑劑”購自伊利諾伊州芝加哥的UNIVAR USA公司的那些。根據(jù)本發(fā)明的粘結(jié)磨具輪可含有諸如填料顆粒之類的附加組分，但要受其它組分所要滿足的重量范圍要求的限制?？商砑犹盍项w粒來占據(jù)空間和/或提供多孔性。多孔性使得粘結(jié)磨具輪能夠剝落掉用過的或磨損的磨粒以暴露出新的或新鮮的磨粒。根據(jù)本發(fā)明的粘結(jié)磨具輪具有任何范圍的多孔性；例如，從約I體積％至50體積％，通常I體積％至40體積％。填料的例子包括氣泡和小珠(例如，玻璃、陶瓷(氧化鋁)、粘土、聚合物、金屬)、軟木、石膏、大理石、石灰?guī)r、燧石、硅石、硅酸鋁以及它們的組合。根據(jù)本發(fā)明的粘結(jié)磨具輪可根據(jù)任何合適的方法制備。在一個合適的方法中，無 晶種溶膠-凝膠衍生的氧化鋁基磨粒在與可固化甲階酚醛樹脂混合之前被涂覆以偶聯(lián)劑。通常選擇偶聯(lián)劑的量以使得其以0. I至0. 3份/50至84份磨粒的量存在，但也可使用在該范圍之外的量。在所得混合物中加入液態(tài)樹脂，以及可固化線形酚醛樹脂和冰晶石。所述混合物在室溫下被壓入到模具中(例如，以每4英寸直徑施加20噸的壓力(224kg/cm2)。隨后，通過在最高約185°C的溫度下加熱足以使可固化性酚醛樹脂固化的時間來固化模制的輪。偶聯(lián)劑對于磨具行業(yè)的技術(shù)人員來說是眾所周知的。偶聯(lián)劑的例子包括三烷氧基硅烷(例如，Y -氨基丙基三乙氧基硅烷)、鈦酸鹽和鋯酸鹽。根據(jù)本發(fā)明的粘結(jié)磨具輪可用于例如切割輪和磨具行業(yè)中類型為27 (例如，美國國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會的標(biāo)準(zhǔn)ANSI B7. 1-2000(2000)的I. 4. 14章節(jié))的中心下凹磨削輪。切割輪厚度通常為0. 80毫米(mm)至16mm,更通常為Imm至8mm,并且通常具有2. 5cm至IOOcm (40英寸)之間，更通常約7cm至13cm之間的直徑,但是也可使用其它尺寸(例如，直徑大至IOOcm的輪是已知的)?？蓪⒖扇芜x的中心孔用于將切割輪附接至動力驅(qū)動的工具。如果存在的話，中心孔的直徑通常為0.5cm至2. 5cm，但也可使用其它尺寸?？蛇x的中心孔可以是加固的；例如通過金屬凸緣加固。作為另外一種選擇，可將機(jī)械緊固件沿軸向固定至切割輪的一個表面。例子包括螺桿、螺母、Tinnerman螺母和卡口固定桿。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的類型為27的中心下凹磨削輪400的示例性實(shí)施例。中心孔412用于將類型為27的中心下凹磨削輪400附著到例如動力驅(qū)動工具。類型為27的中心下凹磨削輪400包括陶瓷成形磨粒20和粘結(jié)劑材料25?？蛇x地，根據(jù)本發(fā)明的粘結(jié)磨具輪，尤其是切割輪，還可包括用于加強(qiáng)粘結(jié)磨具輪的稀松布；例如，所述稀松布設(shè)置在粘結(jié)磨具輪的一個或兩個主表面上，或者設(shè)置在粘結(jié)磨具輪中。稀松布的例子包括織造布或針織布。稀松布中的纖維可由玻璃纖維(例如玻璃纖維)、有機(jī)纖維(諸如聚酰胺、聚酯或聚酰亞胺)制成。在某些情況下，可能期望在粘結(jié)介質(zhì)中包括加固短纖維，使得纖維均勻地分散在整個切割輪上。根據(jù)本發(fā)明的粘結(jié)磨具輪可用于(例如)研磨工件。例如，可將它們成形為磨削輪或切割輪，所述磨削輪或切割輪具有良好的磨削特性，同時保持可避免對工件造成熱損壞的相對低的工作溫度。
切割輪可用在任何直角磨削工具上，所述磨削工具諸如例如可購自英格索蘭(Ingersoll-Rand)、索士(Sioux)、米沃奇(Milwaukee)和Dotco的那些。所述工具可被電驅(qū)動或氣動式驅(qū)動，其速度通常從約1000至50000RPM。在使用時，粘結(jié)磨具輪可用于干磨或濕磨。在濕磨時，所述輪與水、油性潤滑劑或水性潤滑劑結(jié)合使用。根據(jù)本發(fā)明的粘結(jié)磨具輪可尤其適用于各種工件材料上，諸如例如碳鋼薄板或棒料和更奇特的金屬(例如不銹鋼或鈦)或較軟的黑色金屬(例如軟鋼、低合金鋼或鑄鐵)。通過以下非限制性實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)，但這些實(shí)例中所述的具體材料及其用量，以及其他條件和細(xì)節(jié)不應(yīng)視為對本發(fā)明進(jìn)行不當(dāng)限定。實(shí)魁除非另外指明，否則在實(shí)例和說明書的其余部分中的所有份數(shù)、百分比、比率等都 是以重量計(jì)。實(shí)例中使用的材料表I
權(quán)利要求
1.一種粘結(jié)磨具，其包括保留在粘結(jié)劑中的陶瓷成形磨粒，其中每個所述陶瓷成形磨粒分別通過多邊形基座、多邊形頂部和連接所述基座和所述頂部的多個側(cè)面限定，其中相鄰側(cè)部相接于對應(yīng)的側(cè)邊，所述側(cè)邊的平均曲率半徑小于50微米，并且其中所述粘結(jié)磨具包括粘結(jié)磨具輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粘結(jié)磨具，其中每個所述側(cè)面獨(dú)立地與所述基座形成對應(yīng)二面角，所述二面角的范圍為從75度至85度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粘結(jié)磨具，還包括粉碎的磨粒，其具有特定標(biāo)稱等級。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粘結(jié)磨具，其中與所述陶瓷成形磨粒相比，所述粉碎的磨粒符合磨具行業(yè)認(rèn)可的更精細(xì)的特定標(biāo)稱等級。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粘結(jié)磨具，其中所述陶瓷成形磨粒標(biāo)稱包括截頭三棱錐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘結(jié)磨具，其中所述陶瓷成形磨粒標(biāo)稱包括截頭正三棱錐。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粘結(jié)磨具，其中所述陶瓷成形磨粒的最大長度與厚度的比率為從1:1至8:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粘結(jié)磨具，其中所述陶瓷成形磨粒的最大長度與厚度的比率為從2:1至4: I。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粘結(jié)磨具，其中所述陶瓷成形磨粒包括溶膠-凝膠衍生的氧化招磨粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粘結(jié)磨具，其中在所述陶瓷成形磨粒上具有無機(jī)顆粒涂層。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粘結(jié)磨具，其中所述粘結(jié)磨具輪包括設(shè)置在其相對的主表面上的加固材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粘結(jié)磨具，其中所述粘結(jié)磨具輪具有相對的主表面，并且其中對于大多數(shù)所述陶瓷成形磨粒而言，所述基座基本平行于所述相對的主表面排列。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粘結(jié)磨具，其中所述粘結(jié)劑包括酚醛樹脂。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粘結(jié)磨具，其中所述粘結(jié)磨具輪包括切割輪。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粘結(jié)磨具，其中所述粘結(jié)磨具輪包括中心下凹磨削輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粘結(jié)磨具輪，其包括保留在粘結(jié)劑中的陶瓷成形磨粒。所述陶瓷成形磨粒通過對應(yīng)基座、頂部和連接所述基座和頂部的多個側(cè)面限定。相鄰的側(cè)部相接于對應(yīng)的側(cè)邊，所述側(cè)邊的平均曲率半徑小于50微米。
文檔編號B24D3/02GK102762341SQ201180010241
公開日2012年10月31日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者邁肯·吉沃特, 馬克·G·施瓦貝爾 申請人:3M創(chuàng)新有限公司