專利名稱：耐蝕性優(yōu)異的容器用鋼板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及容器用鋼板，特別是涉及在兩片罐和三片罐中使用的、耐蝕性、密著性(密合性)、可焊性優(yōu)異的容器用鋼板。
背景技術(shù)：
主要在飲料罐領(lǐng)域使用的鐵制的容器，存在兩片罐和三片罐。所謂兩片罐，是罐底和罐身部成為一體的罐體，已知DrD罐(深拉深罐；Draw&Redraw Can)、DI罐(變薄拉深罐；Draw&Ironing Can)等，是拉深加工、減薄拉深加工、彎曲-回彎(彎曲-彎曲回復(fù))加工或者組合這些加工而成型的。用于這些罐體的鋼板由白鐵皮(鍍Sn鋼板)和TFS (電解鉻酸處理鋼板(無錫鋼))，根據(jù)用途和/或加工方法進(jìn)行區(qū)分使用。 三片罐是罐身部和底部分別地形成的罐體，主流是利用焊接進(jìn)行罐身部的制造的焊接罐。罐身部的坯料使用薄的鍍Sn鋼板和鍍Ni鋼板。另外，底部的坯料使用TFS等。無論在兩片罐還是三片罐中，為了使消費(fèi)者青睞其商品價(jià)值，在罐外表面實(shí)施印刷。另外，為了確保耐蝕性，在罐內(nèi)表面涂覆樹脂。以往的兩片罐，在進(jìn)行了罐體的成型后，利用噴霧器等涂裝罐內(nèi)表面?zhèn)龋诠尥獗砻鎮(zhèn)葘?shí)施曲面印刷。另外，最近，將預(yù)先層壓了 PET薄膜的鋼板成型為罐的層壓兩片罐正在興起(專利文獻(xiàn)I、專利文獻(xiàn)2)。另外，對(duì)于構(gòu)成三片罐的焊接罐，以往將在罐內(nèi)表面實(shí)施涂裝并且在罐外表面實(shí)施印刷的鋼板進(jìn)行焊接制造罐體，但替代涂裝加工使用預(yù)先印刷完成的PET薄膜層疊而成的層壓鋼板制造的三片罐也正在興起(專利文獻(xiàn)3、專利文獻(xiàn)4)。在制造兩片罐時(shí)，對(duì)容器用鋼板實(shí)施拉深加工、減薄拉深加工、彎曲-回彎加工，另外，在制造三片罐時(shí)，對(duì)容器用鋼板實(shí)施縮徑加工、凸緣加工，根據(jù)情況實(shí)施用于設(shè)計(jì)屬性的擴(kuò)徑加工。因此作為容器用鋼板使用的層壓鋼板，要求能夠迎合這些加工的優(yōu)異的薄膜密著性。鍍Sn鋼板，盡管由于Sn的優(yōu)異的犧牲防止作用即使是酸性的內(nèi)容物也具有優(yōu)異的耐蝕性，但在其最表層存在脆弱的Sn氧化物，因此薄膜的密著性不穩(wěn)定。因此，在受到上述的加工時(shí)，存在薄膜剝離、薄膜與鋼板的密著力不充分的部位成為腐蝕產(chǎn)生的起點(diǎn)等的問題。因此，作為容器用的層壓鋼板使用了加工性和密著性優(yōu)異，而且能夠焊接的鍍Ni鋼板(專利文獻(xiàn)5)。鍍Ni鋼板很早以前就被公開(例如專利文獻(xiàn)9)。在鍍Ni鋼板中有像鍍Sn鋼板那樣表面無光澤的鋼板，另一方面也已知采用添加了光澤劑的鍍Ni方法施加光澤鍍層的鋼板(專利文獻(xiàn)6、專利文獻(xiàn)7)。然而，已知Ni沒有Sn那樣的犧牲防蝕作用，因此對(duì)于酸性飲料等的腐蝕性高的內(nèi)容物，從鍍Ni層的針孔等的缺陷部，發(fā)生沿板厚方向進(jìn)行腐蝕的穿孔腐蝕，在短時(shí)間導(dǎo)致空穴。因此，要求提高鍍Ni鋼板的耐蝕性。為了減輕穿孔腐蝕，發(fā)明了調(diào)整了鋼成分以使得被鍍覆的鋼板的電位向高的方向靠近的鍍Ni鋼板(專利文獻(xiàn)8)。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2000-263696號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2000-334886號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本專利3060073號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :日本專利2998043號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 :日本特開2007-231394號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6 :日本特開2000-26992號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7 日本特開2005-149735號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)8 :日本特開昭60-145380號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)9 :日本特開昭56-169788號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
專利文獻(xiàn)8記載的發(fā)明中，雖然對(duì)穿孔腐蝕的減輕可得到一定的效果，但希望耐蝕性的進(jìn)一步提高。另外，專利文獻(xiàn)8記載的發(fā)明限定了鋼成分，因此僅可適用于一部分用途。因此，要求可適用于多種的內(nèi)容物和罐形狀的鍍Ni鋼板。本發(fā)明是鑒于上述狀況完成的，其目的在于提供一種耐蝕性優(yōu)異的容器用鋼板。本發(fā)明者們專心研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)了通過使鍍Ni層中含有特定范圍的Co，可抑制鐵基底的穿孔腐蝕，為實(shí)現(xiàn)上述目的發(fā)揮極其優(yōu)異的效果。本發(fā)明的容器用鋼板是基于上述見解的鋼板，更詳細(xì)地講，是一種耐蝕性、密著性、可焊性優(yōu)異的容器用鋼板，其特征在于，具備鋼板；鍍附層，上述鍍Ni層在上述鋼板的表面按Ni量計(jì)以O(shè). 3^3g/m2的附著量形成，并且含有O. f IOOppm的范圍的Co ;和鉻酸鹽皮膜層，上述鉻酸鹽皮膜層在上述鍍Ni層的表面按Cr換算量計(jì)以f 40mg/m2的附著量形成。根據(jù)本發(fā)明，還提供一種耐蝕性、密著性、可焊性優(yōu)異的容器用鋼板，其特征在于，具備鋼板；鍍Ni層，上述鍍Ni層在上述鋼板的表面按Ni量計(jì)以O(shè). 3 3g/m2的附著量形成，并且含有O. f IOOppm的范圍的Co ;和含Zr皮膜層，上述含Zr皮膜層在上述鍍Ni層的表面按Zr量計(jì)以f 40mg/m2的附著量形成。具有上述構(gòu)成的本發(fā)明的容器用鋼板發(fā)揮優(yōu)異的效果的理由，根據(jù)本發(fā)明者們的見解如下地推定。S卩，本發(fā)明者們?yōu)榱藢?duì)應(yīng)于減輕穿孔腐蝕，在對(duì)于鍍Ni層中的微量添加元素對(duì)耐蝕性帶來的影響進(jìn)行各種研討時(shí)，發(fā)現(xiàn)了通過使鍍Ni層含有特定量(微量)的Co，在從鍍Ni層的針孔等的缺陷部進(jìn)行腐蝕時(shí)，腐蝕沿著鍍Ni層和鐵基底的界面進(jìn)行的現(xiàn)象(參照?qǐng)DI)。本發(fā)明者進(jìn)一步進(jìn)行研究的結(jié)果，還發(fā)現(xiàn)了由于具有腐蝕沿著鐵基底和鍍Ni層的界面進(jìn)行的傾向，可抑制向鐵基底的「厚度」方向的穿孔腐蝕。根據(jù)本發(fā)明者們的見解，推測該現(xiàn)象是通過如下的機(jī)理進(jìn)行的。即，在微量添加了Co的鍍Ni鋼板中，相對(duì)于Ni電化學(xué)電位低的Co溶于鍍Ni層中，成為溶解了的Co離子在鍍Ni層和鐵基底的界面的鐵基底側(cè)析出了的狀態(tài)。認(rèn)為腐蝕主要發(fā)生在析出了的Co和鐵基底之間，在鍍Ni層和鐵基底的界面進(jìn)行腐蝕。
另外，根據(jù)本發(fā)明者們的見解，認(rèn)為離子化了的Co緩和鍍Ni層上的鉻酸鹽層和含Zr皮膜層的鈍化態(tài)效果，也有鐵基底的孔蝕(Fe的氧化反應(yīng))所對(duì)應(yīng)的氧或氫氣的還原反應(yīng)在鍍Ni層上產(chǎn)生的可能性。本發(fā)明者們通過利用該現(xiàn)象，終于發(fā)明了具有上述構(gòu)成的密著性、耐蝕性、可焊性優(yōu)異的容器用鋼板。本發(fā)明可以具有例如以下的方式。[I] 一種耐蝕性、密著性、可焊性優(yōu)異的容器用鋼板，其特征在于，具備鋼板；鍍Ni層，上述鍍Ni層在上述鋼板的表面按Ni量計(jì)以O(shè). 3 3g/m2的附著量形成，并且含有O. Γ ΟΟρρπι的范圍的Co ;和
鉻酸鹽皮膜層，上述鉻酸鹽皮膜層在上述鍍Ni層的表面按Cr換算量計(jì)以f 40mg/m2的附著量形成。[2]根據(jù)[I]所述的容器用鋼板，上述鍍Ni層的Ni含量為O. 35 2. 8g/m2。[3]根據(jù)[I]或[2]所述的容器用鋼板，上述鍍Ni層的Co含有率為O. 3 92ppm。[4]根據(jù)[1] [3]的任一項(xiàng)所述的容器用鋼板，上述鉻酸鹽皮膜層的Cr換算附著量為 I. 2 38mg/m2。[5] 一種耐蝕性、密著性、可焊性優(yōu)異的容器用鋼板，其特征在于，具備鋼板；鍍Ni層，上述鍍Ni層在上述鋼板的表面按Ni量計(jì)以O(shè). 3 3g/m2的附著量形成，并且含有O. Γ ΟΟρρπι的范圍的Co ;和含Zr皮膜層，上述含Zr皮膜層在上述鍍Ni層的表面按Zr量計(jì)以I 40mg/m2的附著量形成。[6]根據(jù)[5]所述的容器用鋼板，上述鍍Ni層的Ni含量為O. 42 2. 4g/m2。[7]根據(jù)[5]或[6]所述的容器用鋼板，上述鍍Ni層的Co含有率為O. f 89ppm。[8]根據(jù)[5] [7]的任一項(xiàng)所述的容器用鋼板，上述含Zr皮膜層的Zr換算附著量為37mg/m2。根據(jù)本發(fā)明，可得到耐蝕性優(yōu)異、并且與層壓了的樹脂薄膜的密著性和可焊性優(yōu)異的容器用鋼板。


圖I是表示鍍Ni層中的Co濃度和穿孔腐蝕深度的關(guān)系的圖。圖2是表不Ni-Co鍍層腐蝕狀況的一例的、(a) SE (掃描電子顯微鏡)像和(b)表示該Ni-Co鍍層的腐蝕行為(推定)的模式截面圖。圖3是表示鍍Ni層腐蝕狀況的一例的、(a) SE像和(b)表示該鍍Ni層的腐蝕行為(推定)的模式截面圖。
具體實(shí)施例方式以下，詳細(xì)地說明作為本發(fā)明的實(shí)施方式的耐蝕性、密著性、可焊性優(yōu)異的容器用鋼板。
本實(shí)施方式的容器用鋼板，具備鋼板；鍍Ni層，上述鍍Ni層在鋼板的表面按Ni量計(jì)以O(shè). 3^3g/m2的附著量形成，并且含有O. f IOOppm的范圍的Co ;和形成于鍍Ni層的表面的鉻酸鹽皮膜層或含Zr皮膜層，從而構(gòu)成。鉻酸鹽皮膜層按Cr換算量計(jì)以f40mg/m2的附著量形成于鍍Ni層上。另外，含Zr皮膜層按Zr量計(jì)以l 40mg/m2的附著量形成于鍍Ni層上。鋼板是容器用鋼板的鍍覆原板，可以例示由通常的鋼片制造工序經(jīng)過熱軋、酸洗、冷軋、退火、調(diào)質(zhì)軋制等的工序制造的鋼板。為了確保耐蝕性、密著性、可焊性，在作為鍍覆原板的鋼板上形成有微量含有Co的鍍Ni層。Ni是一并地具備對(duì)于鋼板的密著性和鍛接性(在熔點(diǎn)以下的溫度接合的特性)的金屬，因此通過作為對(duì)鋼板施加鍍Ni層時(shí)的附著量按Ni量計(jì)設(shè)為O. 3g/m2以上，開始發(fā)揮實(shí)用的密著性和可焊性。此外，如果增加鍍Ni層的附著量，則密著性和可焊性提高，但如果附著量超過3g/m2，則密著性和可焊性的提高效果飽和，在工業(yè)上沒有好處。因此，鍍Ni層的附著量需要設(shè)為O. 3 3g/m2。 另外，如果鍍Ni層中的Co的含有率過低，則腐蝕的進(jìn)行方向成為鋼板的板厚方向，穿孔腐蝕變?yōu)閮?yōu)勢地位因此不優(yōu)選。鍍Ni層中的Co含有率為O. Ippm以上，腐蝕沿著鍍Ni層和鐵基底的界面開始進(jìn)行。另一方面，如果鍍Ni層中的Co含有率變?yōu)檫^剩，則Ni的鍛接性被阻礙，其結(jié)果，可焊性劣化。因此，鍍Ni層中的Co含有率需要設(shè)為IOOppm以下。另外，鍍Ni層中除了 Co以外，還包含不可避免的雜質(zhì)和余量Ni。作為在鋼板上形成上述的含有Co的鍍Ni層的方法，在工業(yè)上有用的是以在由硫酸鎳或氯化鎳構(gòu)成的公知的酸性鍍鎳溶液中溶解了硫酸鈷和/或氯化鈷的溶液作為鍍液，進(jìn)行陰極電解的方法，但不特別限定于這些方法。為了提高耐蝕性、與樹脂薄膜的密著性、特別是加工后的二次密著性，在鍍Ni層上進(jìn)行鉻酸鹽處理。通過鉻酸鹽處理，形成有由水合氧化鉻構(gòu)成、或者由水合氧化鉻與金屬Cr構(gòu)成的鉻酸鹽皮膜。構(gòu)成鉻酸鹽皮膜層的金屬Cr或水合氧化鉻具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，因此容器用鋼板的耐蝕性與鉻酸鹽皮膜量成比例地提高。另外，水合氧化鉻通過與樹脂薄膜的官能團(tuán)形成牢固的化學(xué)鍵，在加熱水蒸氣氣氛下發(fā)揮優(yōu)異的密著性，因此鉻酸鹽皮膜層的附著量越多，與樹脂薄膜的密著性就越提高。實(shí)用上為了徹底發(fā)揮充分的耐蝕性和密著性，按金屬Cr換算量計(jì)需要lmg/m2以上的鉻酸鹽皮膜層。通過鉻酸鹽皮膜層的附著量的增加耐蝕性、密著性的提高效果也增大，但鉻酸鹽皮膜層中的水合氧化鉻是電絕緣體，因此如果鉻酸鹽被膜層的附著量增大則容器用鋼板的電阻變得非常高，成為使可焊性劣化的重要原因。具體地講，如果鉻酸鹽皮膜層的附著量按金屬Cr換算計(jì)超過40mg/m2則可焊性極其劣化。因此，鉻酸鹽皮膜層的附著量按金屬Cr換算計(jì)需要設(shè)為40mg/m2以下。鉻酸鹽處理方法可以采用各種的鉻酸的鈉鹽、鉀鹽、銨鹽的水溶液的浸潰處理、噴霧處理、電解處理等任一種方法進(jìn)行。實(shí)施在向鉻酸添加了作為鍍覆助劑的硫酸離子、氟化物離子(包括絡(luò)離子)或者它們的混合物的水溶液中的陰極電解處理在工業(yè)上優(yōu)異。另外，也可以在鍍Ni層上形成含Zr皮膜層來替代上述的鉻酸鹽皮膜層。含Zr皮膜層是由氧化鋯、磷酸鋯、氫氧化鋯、氟化鋯等的Zr化合物構(gòu)成的皮膜或它們的復(fù)合皮膜。如果作為金屬Zr量以lmg/m2以上的附著量形成含Zr皮膜層，則與上述的鉻酸鹽皮膜層同樣地確認(rèn)出與樹脂薄膜的密著性和耐蝕性的飛躍性的提高。另一方面，如果含Zr皮膜層的附著量按金屬Zr量計(jì)超過40mg/m2，則可焊性和外觀性劣化。特別是Zr皮膜層是電絕緣體因此電阻非常高，因此成為使可焊性劣化的重要原因，如果附著量按金屬Zr換算計(jì)超過40mg/m2，則可焊性極其劣化。因此，Zr皮膜量的附著量按金屬Zr量計(jì)需要設(shè)為l 40mg/m2。在使用鉻酸鹽皮膜層的本發(fā)明的方式中，下述的范圍是合適的。鍍Ni層的Ni含量(g/m2):0. 35 2. 8 (進(jìn)一步為O. 6 2. 4 ;特別是O. 8 I. 8)鍍Ni層的Co含有率(ppm) :0. 3 92 (進(jìn)一步為O. 3 25 ;特別是O. 3 24)鉻酸鹽皮膜層的Cr換算附著量(mg/m2) :1. 2^38 (進(jìn)一步為4 22 ;特別是5 22)。形成含Zr皮膜層的方法，采用例如在以氟化鋯、磷酸鋯、氫氟酸為主成分的酸性溶液中將鍍Ni層形成后的鋼板進(jìn)行浸潰處理，或者進(jìn)行陰極電解處理的方法等即可。 在使用含Zr皮膜層的本發(fā)明的方式中，下述的范圍是合適的。鍍Ni層的Ni含量(g/m2) :0. 42 2. 4 (進(jìn)一步為O. 8 2. 4 ;特別是I. I 2. 4)鍍Ni層的Co含有率(ppm) :0. I 89 (進(jìn)一步為O. 2 89 ;特別是O. 2 47)含Zr皮膜層的Zr換算附著量(mg/m2) Γ37 (進(jìn)一步為12 37 ;特別是12 28)。根據(jù)本實(shí)施方式，能夠提高容器用鋼板的耐穿孔腐蝕性，并且提高可焊性、對(duì)于樹脂薄膜的密著性和加工后的對(duì)于樹脂薄膜的密著性。實(shí)施例對(duì)于本發(fā)明，通過實(shí)施例更加詳細(xì)地說明。首先，對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施例和比較例進(jìn)行敘述，將其結(jié)果示于第I表。采用以下的
(I)所示的方法制作試樣，對(duì)于(2)的(A) (D)的各項(xiàng)目進(jìn)行性能評(píng)價(jià)。(I)試樣制作方法鋼板(鍍覆原板)使用板厚為O. 2mm的調(diào)質(zhì)度等級(jí)3 (T_3)的白鐵皮用冷軋鋼板作為鍍覆原板。鍍Ni條件向含有濃度為20%的硫酸鎳、濃度為15%的氯化鎳、1%的硼酸，調(diào)整為pH = 2的水溶液中，添加O. fl%的硫酸鈷，以5A/dm2進(jìn)行陰極電解，在鋼板上形成了鍍Ni層。Ni附著量利用電解時(shí)間來控制。鉻酸鹽處理?xiàng)l件在含有濃度為10%的氧化鉻(VI )、濃度為O. 2%的硫酸、濃度為O. 1%的氟化銨的水溶液中，進(jìn)行ΙΟΑ/dm2的陰極電解，水洗10秒，在鍍Ni層上形成了鉻酸鹽皮膜層。鉻酸鹽皮膜層的Cr附著量利用電解時(shí)間控制。含Zr皮膜層的處理?xiàng)l件在濃度為5%的氟化鋯、濃度為4%的磷酸、濃度為5%的氫氟酸的水溶液中，進(jìn)行ΙΟΑ/dm2的陰極電解，在鍍Ni層上形成了含Zr皮膜層。含Zr皮膜層的Zr附著量利用電解時(shí)間來控制。<鍍覆量的測定方法>Ni、Zr、Cr量的測定利用熒光X射線測定。Co是將鍍層溶解于10%鹽酸中，利用原子吸光分析測定Co濃度進(jìn)行計(jì)算的。(2)試樣評(píng)價(jià)方法
(A)可焊性對(duì)試片層壓厚度為15 μ m的PET薄膜，在磨削余量為O. 5mm、加壓力為45kgf、焊絲速度為80m/分鐘的條件下，變更電流實(shí)施焊接，從適當(dāng)電流范圍的寬度和焊接穩(wěn)定狀態(tài)綜合性地判斷合適的焊接條件的范圍，上述適當(dāng)電流范圍由可得到充分的焊接強(qiáng)度的最小電流值和噴濺等的焊接缺陷開始顯著的最大電流值構(gòu)成，利用四個(gè)階段(◎:非常寬、〇寬、Δ :實(shí)用上沒有問題、X :窄)來評(píng)價(jià)。(B)密著性對(duì)試樣層壓15 μ m厚的PET薄膜,利用DrD壓制制作杯子。利用DI機(jī)器將該杯子成型為DI罐。觀察成型后的DI罐的罐壁部的薄膜的剝離狀況，利用四個(gè)階段(◎:完全確認(rèn)不到剝離、〇確認(rèn)出輕微的薄膜浮起、Λ :確認(rèn)出大的剝離、X :薄膜在DI成型中剝離，導(dǎo)致罐身開裂)綜合性地評(píng)價(jià)。(C) 二次密著性 對(duì)試樣層壓15 μ m厚的PET薄膜,利用DrD壓制制作杯子。利用DI機(jī)器將該杯子成型為DI罐后，在超過PET薄膜的熔點(diǎn)的溫度(240°C左右)進(jìn)行10分鐘的熱處理，再在125°C、30分鐘的加熱水蒸氣氣氛下進(jìn)行處理(蒸餾器處理retorting)。然后，觀察蒸餾器處理后的DI罐的罐壁部的薄膜的剝離狀況，利用四個(gè)階段(◎:完全確認(rèn)不到剝離、〇確認(rèn)出輕微的薄膜浮起、Λ :確認(rèn)出大的剝離、X :薄膜在DI成型中剝離，導(dǎo)致罐身開裂)綜合性地評(píng)價(jià)。(D)耐蝕性制作層壓了 PET薄膜的焊接罐，焊接部涂布修補(bǔ)涂料，向焊接罐中填充由I. 5%檸檬酸-I. 5%食鹽混合液構(gòu)成的試驗(yàn)液，安裝蓋，以55°C在恒溫室中安置I個(gè)月。其后,利用四個(gè)階段(◎:確認(rèn)不到穿孔腐蝕、〇確認(rèn)出實(shí)用上沒有問題的程度的輕微穿孔腐蝕、Λ 確認(rèn)出穿孔腐蝕的進(jìn)行、X :由于穿孔腐蝕發(fā)生了開孔)判斷并評(píng)價(jià)焊接罐內(nèi)部的薄膜缺陷部的腐蝕狀況。并且，利用光學(xué)顯微鏡觀察10點(diǎn)腐蝕部位,測定腐蝕深度的平均值。對(duì)于變更了鍍Ni層的附著量、Co含有率、鉻酸鹽皮膜層或含Zr皮膜層的實(shí)施例Γ11和比較例廣7，將可焊性、密著性、二次密著性和耐蝕性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I。在表I中，對(duì)成為本發(fā)明的范圍外的數(shù)值附加下劃線。
權(quán)利要求
1.一種耐蝕性、密著性、可焊性優(yōu)異的容器用鋼板，其特征在于，具備 鋼板； 鍍Ni層，所述鍍Ni層在所述鋼板的表面按Ni量計(jì)以O(shè). 3 3g/m2的附著量形成，并且含有O. f IOOppm的范圍的Co ;和 鉻酸鹽皮膜層，所述鉻酸鹽皮膜層在所述鍍Ni層的表面按Cr換算量計(jì)以f 40mg/m2的附著量形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的容器用鋼板，所述鍍Ni層的Ni含量為O.35 2. 8g/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的容器用鋼板，所述鍍Ni層的Co含有率為O.3 92ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的容器用鋼板，所述鉻酸鹽皮膜層的Cr換算附著量為I.2 38mg/m2。
5.一種耐蝕性、密著性、可焊性優(yōu)異的容器用鋼板，其特征在于，具備 鋼板； 鍍Ni層，所述鍍Ni層在所述鋼板的表面按Ni量計(jì)以O(shè). 3 3g/m2的附著量形成，并且含有O. f IOOppm的范圍的Co ;和 含Zr皮膜層，所述含Zr皮膜層在所述鍍Ni層的表面按Zr量計(jì)以l 40mg/m2的附著量形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的容器用鋼板，所述鍍Ni層的Ni含量為O.42 2. 4g/m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的容器用鋼板，所述鍍Ni層的Co含有率為O.f 89ppm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的容器用鋼板，所述含Zr皮膜層的Zr換算附著量為I 37mg/m2。
全文摘要
本發(fā)明提供一種容器用鋼板，具備鋼板；鍍Ni層，所述鍍Ni層在所述鋼板的表面按Ni量計(jì)以0.3~3g/m2的附著量形成，并且含有0.1~100ppm的范圍的Co；和鉻酸鹽皮膜層，所述鉻酸鹽皮膜層在所述鍍Ni層的表面按Cr換算量計(jì)以1~40mg/m2的附著量形成(或者，是在鍍Ni層的表面按Zr量計(jì)以1~40mg/m2的附著量形成的含Zr皮膜層)。所述容器用鋼板的耐蝕性、密著性、可焊性優(yōu)異。
文檔編號(hào)C23C22/07GK102822387SQ20118001519
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者平野茂, 河端誠 申請(qǐng)人:新日本制鐵株式會(huì)社