專利名稱：適用于放電表面處理的電極及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適用于利用放電在對(duì)象物上形成覆膜的放電表面處理的電極及其制造方法。
背景技術(shù)：
在油中、大氣中等可以使非消耗性電極接近對(duì)象物，通過(guò)使其間產(chǎn)生放電，來(lái)對(duì)對(duì)象物進(jìn)行處理。涉及的技術(shù)通常稱作放電加工，已知其能夠進(jìn)行精密的復(fù)雜形狀的加工。在一定條件下，例如代替非消耗性電極而使用消耗性電極等條件下，代替對(duì)象物被加工而優(yōu)先產(chǎn)生電極損耗。此時(shí)，由于電極的素材乃至其反應(yīng)物，被覆于對(duì)象物上相對(duì)于電極的區(qū)域，因此可以進(jìn)行對(duì)象物的表面處理。所涉及的技術(shù)，經(jīng)常被稱作放電表面處理。問(wèn)題在于如何制造消耗性電極。例如，將金屬粉末進(jìn)行壓縮成形的加壓粉體，粉末 的粒子之間的結(jié)合較弱，由于放電而易于崩壞，同時(shí)，由于能夠具有某種程度的電傳導(dǎo)性，有望于作為能夠適用于放電表面處理的電極。但是如果結(jié)合過(guò)弱，則其操作會(huì)成為問(wèn)題。為了進(jìn)行放電表面處理，專利文獻(xiàn)I公開了將金屬粉末、金屬化合物粉末或陶瓷粉末進(jìn)行壓縮成形，其后將加熱處理的壓縮粉體電極作為電極的方法?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I:日本國(guó)特許公開公報(bào)第2006-212727號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
壓縮成形適用于成形如圓柱形這樣的單純形狀的電極。然而，作為適用于放電表面處理電極，根據(jù)其對(duì)象物的形狀而常常需要復(fù)雜的形狀。即需要形狀的自由度更大的成形方法，從這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)注射成形是有利的。然而，注射成形是用于制備實(shí)質(zhì)上致密的燒結(jié)品的方法，通過(guò)注射成形難以得到消耗性電極。本發(fā)明的目的在于提供一種注射成形的同時(shí)也能夠得到消耗性電極的方法。根據(jù)本發(fā)明的一方面，制造了能夠適用于放電表面處理的電極。涉及的方法由以下工序形成將包含由選自噴散法(atomizing method)、還原法及羰基法的任一工藝所得的第I粉末與由粉碎法所得的第2粉末的、含有1(Γ65重量％的第2粉末的導(dǎo)電性混合物與粘結(jié)劑的組合物進(jìn)行混煉，為了得到坯體而將經(jīng)混煉的上述組合物注射到模具中，為了從所述坯體除去所述粘結(jié)劑而加熱所述坯體，將除去所述粘結(jié)劑的所述坯體進(jìn)行燒結(jié)。


圖I是顯示適用于放電表面處理電極的一例的立體圖，以此對(duì)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)葉片實(shí)施放電表面處理。圖2Α是表示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式制造電極的過(guò)程中，對(duì)混合物進(jìn)行混煉的工序的不意圖。
圖2B是表示在上述制造過(guò)程中，將組合物注射到模具中的示意圖。圖3A是表示在上述制造過(guò)程中，坯體的脫脂的工序的示意圖。圖3B是表示在上述制造過(guò)程中，對(duì)坯體進(jìn)行燒結(jié)的工序的示意圖。圖4A是表示在上述制造過(guò)程中，通過(guò)溶劑使蠟溶出的示意圖。圖4B是表示在上述制造過(guò)程中，對(duì)坯體實(shí)施靜水壓成形的工藝的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下參考附圖對(duì)本發(fā)明的一種實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在本說(shuō)明書和所附的權(quán)利要求書中，術(shù)語(yǔ)“放電表面處理”如下定義來(lái)使用，即代替非消耗電極而將消耗性電極適用于放電加工機(jī)中，代替工件加工而將放電用于電極的消 耗，使上述電極的素材或上述電極的素材與加工液乃至加工氣體的反應(yīng)生成物堆積在工件上。參考圖I，在放電表面處理中，使消耗性電極I接近對(duì)象物3，在電極I與對(duì)象物3之間施加脈沖狀的電力來(lái)產(chǎn)生放電。通過(guò)放電電極I慢慢地?fù)p耗，從電極I脫離的素材堆積在對(duì)象物3上形成覆膜5。放電表面處理，可以在空氣中進(jìn)行，另外也可以在礦物油等適宜的液體中進(jìn)行。如圖所示除了渦輪的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片之外，可以以各種導(dǎo)電性機(jī)械部件作為其對(duì)象。消耗性電極1，通過(guò)將含有金屬這樣的導(dǎo)電性物質(zhì)的粉末7注射成形并燒結(jié)來(lái)制造。所涉及的導(dǎo)電性物質(zhì)，可以對(duì)應(yīng)于覆膜所要求的性質(zhì)自由選擇，另外也可以選擇2種以上的物質(zhì)的混合物。或者，也可以選擇金屬這樣的導(dǎo)電性物質(zhì)與陶瓷這樣的非導(dǎo)電性物質(zhì)的混合物。粉末7中，優(yōu)選適用具有在適當(dāng)?shù)臒Y(jié)后在燒結(jié)體內(nèi)部殘存有空隙的性質(zhì)的粉末。球狀粒子與相鄰接的粒子僅在有限的點(diǎn)處接觸，由此其凝聚體的體積密度較低，且燒結(jié)的進(jìn)展緩慢。因此在適當(dāng)?shù)臒Y(jié)后易于在燒結(jié)體的內(nèi)部殘存空隙，對(duì)于賦予燒結(jié)體以消耗性是有利的。因此，優(yōu)選粉末7中含有由球狀粒子構(gòu)成的粉末7a。作為球狀的粉末7a的制造方法，可以例舉公知的噴散法、還原法以及羰基法。噴散法中，通過(guò)感應(yīng)爐或燃?xì)鉅t等適當(dāng)?shù)娜廴谑侄问顾夭娜廴诙蓢娮炝鞒?，?duì)其吹附水或非活性氣體的噴射流而成為液滴，通過(guò)該液滴的凝固而得到粉末。在還原法中，金屬的氧化物或氯化物，通過(guò)氫氣、一氧化碳這樣的還原劑而被還原，得到金屬粉末。在羰基法中，金屬羰基由于類似氫氣或一氧化碳的還原劑而被還原，得到金屬粉末。不管基于何種方法，所得到的粉末，通常為球狀或球相連接形狀，適于制造消耗性電極I?；蛘咧灰赡?，也可以通過(guò)其他方法由球狀粒子來(lái)制造粉末7a。另外，所涉及的粉末，可以從商業(yè)市場(chǎng)獲得。通過(guò)分級(jí)等適當(dāng)?shù)姆椒?，可以控制平均粒徑。另外，?yōu)選地，粉末7中含有對(duì)于防止燒結(jié)體的開裂有利的粉末。作為這樣的粉末，可以例舉例如由公知的粉碎法制造的鱗片狀粉末7b。粉碎法中，將原料物質(zhì)通過(guò)球磨、微珠磨或氣流磨等機(jī)械性粉碎，由此可以得到鱗片狀粒子?；蛘咧灰赡芤部梢酝ㄟ^(guò)其他方法由鱗片狀粒子制造粉末7b。另外，所涉及的粉末，可以從商業(yè)市場(chǎng)獲得。通過(guò)分級(jí)等適當(dāng)?shù)姆椒?，可以控制平均粒徑。即，?yōu)選地，作為粉末7使用球狀粉末7a及鱗片狀粉末7b的混合物。粉末7的平均粒徑，從燒結(jié)性的觀點(diǎn)出發(fā)越小越好，優(yōu)選為5μ m以下，更優(yōu)選為3μπι。從防止燒結(jié)體中的開裂的發(fā)生的觀點(diǎn)出發(fā)，鱗片狀粉末7b的比例較大是有利的。另一方面，從混合物的流動(dòng)性的觀點(diǎn)出發(fā)，鱗片狀粉末7b的比例較小有利?；诖耍鄬?duì)混合物的粉末7整體，鱗片狀7b優(yōu)選為10 65重量％。粉末7在與適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑9混煉后提供給注射成形。作為粘結(jié)劑9，使用如下的物質(zhì)，即在承載粉末7的同時(shí)在高溫下具有流動(dòng)性、在低溫下保持一定的形狀的固體物質(zhì)，此后通過(guò)溶劑乃至加熱等方法能夠除去的物質(zhì)。作為這樣的粘結(jié)劑，可以例舉適當(dāng)?shù)南灮蜻m當(dāng)?shù)暮铣蓸渲蛩鼈兊幕旌衔??；蛘撸⑸涑尚斡谜辰Y(jié)劑可以從商業(yè)市場(chǎng)獲得。作為蠟，可以例舉脂肪酸酯、脂肪酸酰胺、鄰苯二甲酸酯、石蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、巴西棕櫚蠟、褐煤蠟、聚氨酯蠟、馬來(lái)酸酐改性蠟、聚乙二醇類化合物，但不限于此。作為合成樹脂，可以例舉聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯(U - ★ > >)、丙烯酸樹脂、纖維素樹脂、聚乙烯('J ^ 二 >)樹脂、尼龍，但不限于此。優(yōu)選地，使用蠟9a與合成樹脂9b的混合物作為粘結(jié)劑9。進(jìn)一步，可以含有如硬脂酸的潤(rùn)滑劑。 在粉末7與粘結(jié)劑9的混合物中粘結(jié)劑9的比率，從防止燒結(jié)體中開裂的發(fā)生的觀點(diǎn)出發(fā)較小是有利的，從確?；旌衔锏牧鲃?dòng)性的觀點(diǎn)出發(fā)較大是有利的?；诖耍鄬?duì)混合物整體，粘結(jié)劑9的比率優(yōu)選為47. 5 75體積％，更優(yōu)選為47. 5 55體積％。在實(shí)施下面描述的靜水壓成形的情況下，即使粘結(jié)劑9的比率超過(guò)55體積％也易于防止開裂的發(fā)生。上述導(dǎo)電性的粉末7與粘結(jié)劑9，為了為適當(dāng)?shù)恼扯?，?yōu)選為例如加熱至100至150°C，投入如圖2A所示的公知的混煉機(jī)11的混煉室13內(nèi)。通過(guò)轉(zhuǎn)子15的旋轉(zhuǎn)，粉末7與粘結(jié)劑9被混煉，得到經(jīng)混煉的組合物M。作為注射成形機(jī)17，可以使用公知的裝置。參考圖2B，注射成形機(jī)17具有與澆道(湯道)25相連通的模具19。模具19通常為可以分割成2個(gè)以上部件，在組裝時(shí)其內(nèi)表面21限定出腔室23。腔室23是相對(duì)電極I呈互補(bǔ)的形狀?；蛘撸紤]到由于燒結(jié)發(fā)生的收縮，也可以適當(dāng)?shù)叵鄬?duì)大(Γ10%左右。注射成形機(jī)17需要禁得住注射壓力，具有對(duì)模具19進(jìn)行加壓的油壓缸等。為了賦予組合物M足夠的流動(dòng)性，將其加熱至160至200°C，在加壓至IOOMPa左右的同時(shí)經(jīng)過(guò)澆道25而注入模具19內(nèi)。混合物通過(guò)無(wú)空隙地填充至模具19內(nèi)的腔室23內(nèi)而成形，在適當(dāng)冷卻后得到固體的坯體1F。為了從所得到的坯體IF除去粘結(jié)劑9，實(shí)施公知的脫脂工序。脫脂工序，例如，可以使用如圖3A所示這樣的爐27。在爐27中，坯體IF通過(guò)如碳加熱器29這樣的加熱裝置而被加熱。為了使?fàn)t內(nèi)為非氧化性氣氛，優(yōu)選地，爐27內(nèi)保持在適當(dāng)?shù)臏p壓狀態(tài)下，或由氮?dú)獾确茄趸詺怏w進(jìn)行凈化。在升溫中為了不給坯體IF帶來(lái)熱沖擊，可以使升溫速度為例如O. 3 2V /分鐘左右。或者，為了提高升溫效率，也可以在直至70 150°C左右提高升溫速度，而在此之上程度降低升溫速度。至少在蠟9a的脫脂溫度(例如250°C)以上的適當(dāng)溫度(例如350°C)保持?jǐn)?shù)小時(shí)(例如4 8小時(shí))。通過(guò)加熱蠟9a發(fā)生分解而散失，由此從坯體IF除去蠟9a。通常，合成樹脂9b的脫脂溫度相對(duì)于蠟9a的脫脂溫度為高溫。此處，通過(guò)使加熱溫度相比前者低而相對(duì)后者高，可以在坯體IF內(nèi)殘留合成樹脂％。所殘留的合成樹脂％，有助于保持坯體IF的形狀。加熱結(jié)束后，繼續(xù)進(jìn)行凈化的同時(shí)使?fàn)t冷卻。冷卻速度需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓芾硪员銓?duì)燒結(jié)體不帶來(lái)過(guò)大的熱沖擊。在經(jīng)過(guò)充分的冷卻后，導(dǎo)入氮?dú)獾纫允範(fàn)t內(nèi)為大氣壓，取出去除了蠟的坯體1F。或者也可以不從爐中取出，而在同一個(gè)爐內(nèi)實(shí)施接下來(lái)的工序。為了去除合成樹脂％，也可以通過(guò)同一個(gè)爐或其他爐對(duì)坯體IF進(jìn)一步進(jìn)行加熱。與上述相同的，在非氧化性氣氛下，通過(guò)如碳加熱器29這樣的加熱裝置而加熱坯體1F。升溫速度可以大于上述的升溫速度，例如可以為2 20°C /分鐘左右。至少在合成樹脂9b的脫脂溫度(例如450°C)以上的適當(dāng)溫度保持?jǐn)?shù)小時(shí)(例如4 8小時(shí))。通過(guò)加熱，合成樹脂9b發(fā)生分解而散失，由此從坯體IF除去合成樹脂9b。可以加熱至合成樹脂9b的脫脂溫度以上的溫度，在接近燒結(jié)溫度的溫度。通過(guò)保持在該溫度，不僅可以除去合成樹脂％，還發(fā)生了預(yù)燒結(jié)，沒有粘結(jié)劑坯體IF的形狀得到 保持。上述脫脂工序，也可以不通過(guò)加熱，而通過(guò)適當(dāng)?shù)娜軇﹣?lái)進(jìn)行。例如如圖4A所示，坯體1F，通過(guò)浸潰在存儲(chǔ)在槽41中的適當(dāng)?shù)娜軇㏒中，蠟被溶出。或者，可以在適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)對(duì)坯體IF噴霧溶劑S。作為溶劑S，可以例舉正庚烷、氯甲烷或苯，但不限于此。為了促進(jìn)溶出，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜?。例如，可以?duì)槽41的整體實(shí)施水浴。在適當(dāng)?shù)母稍锖?，將除去了蠟的坯體IF提供給燒結(jié)工序?；蛘?，在除去了蠟之后，也可以對(duì)坯體IF實(shí)施靜水壓。參照?qǐng)D4B，將坯體IF密封在適當(dāng)?shù)谋∠鹉z模具43中，并放入壓力容器45內(nèi)。壓力容器45內(nèi)被填滿工作液體L，通過(guò)加壓工作液體L坯體IF被各向同性地加壓。靜水壓成形，可以不用加熱，即作為冷等靜壓(CIP)來(lái)實(shí)施。或者，也可以實(shí)施熱等靜壓(HIP)，以同時(shí)進(jìn)行后面描述的燒結(jié)。靜水壓成形的實(shí)施，對(duì)于調(diào)節(jié)燒結(jié)體的密度是有利的。參照?qǐng)D3B，將除去了粘結(jié)劑的坯體IF放入能夠升溫至燒結(jié)溫度以上的爐31內(nèi)。燒結(jié)溫度是粉末7的素材的固有的溫度，比其熔點(diǎn)Tm (K)低，通常在O. 5 O. 8Tm范圍內(nèi)。優(yōu)選地，使?fàn)t內(nèi)為非氧化性氣氛，爐31內(nèi)保持在適當(dāng)?shù)臏p壓狀態(tài)下，或由氮?dú)獾确茄趸詺怏w進(jìn)行凈化。可以使升溫速度為例如2 20°C/分鐘左右。在達(dá)到燒結(jié)溫度以上的適當(dāng)溫度后，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，例如O. 5小時(shí)。為了使燒結(jié)不過(guò)分進(jìn)行，對(duì)于加熱溫度以及在該溫度下的保持時(shí)間根據(jù)需要進(jìn)行限制。經(jīng)驗(yàn)上，當(dāng)燒結(jié)密度(將燒結(jié)后的體積密度除以沒有空隙的理想體的密度所得的值)為25 45%左右時(shí)，電極I可以適宜地用于放電表面處理。參照該燒結(jié)密度，通過(guò)有限次的試驗(yàn)，可以容易地決定加熱溫度以及保持在該溫度的時(shí)間?；蛘?，代替根據(jù)燒結(jié)密度，也可以將加熱溫度及時(shí)間決定為以使電極I的電阻為10 —3Ω MmWiSXlO-2Q .Cm以下。電阻可以作為電極的消耗性的指標(biāo)。需要說(shuō)明的是，根據(jù)素材不同，可以不經(jīng)過(guò)特殊的管理而得到如上的燒結(jié)密度。加熱結(jié)束后，繼續(xù)進(jìn)行凈化的同時(shí)使?fàn)t冷卻。冷卻速度需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓芾硪员銓?duì)燒結(jié)體不帶來(lái)過(guò)大的熱沖擊。在經(jīng)過(guò)充分的冷卻后，導(dǎo)入氮?dú)獾纫允範(fàn)t內(nèi)為大氣壓，取出去經(jīng)燒結(jié)的電極I。根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的常識(shí)，鱗片狀的粒子通過(guò)進(jìn)入球狀的粒子之間，具有促進(jìn)燒結(jié)的作用?；诖?，由于會(huì)提高燒結(jié)密度，預(yù)測(cè)對(duì)于制造消耗性電極是不利的。與該預(yù)想相反，通過(guò)上述的工序，電極I的燒結(jié)密度足夠低，從而具有消耗性，因此適于用于放電表面處理。另外，已知在鱗片狀粒子與球狀粒子混合的情況下，由于可以降低混合物的流動(dòng)性，難以適用于注射成形。與該預(yù)想相反，通過(guò)上述的工序，能夠成形電極I。為了論證本發(fā)明的效果，進(jìn)行以下的實(shí)驗(yàn)。由公知的鈷耐磨耗合金，通過(guò)噴散法得到球狀粉末。另外通過(guò)使用球磨的粉碎法，得到該合金的鱗片狀粉末。在表I所揭示的各比率中，分別調(diào)制在球狀粉末中混合了鱗片狀粉末的混合物。在其中，進(jìn)一步按照表I中所揭示的各比例混合由棕櫚蠟40重量％、聚丙烯58%以及硬脂酸2重量％形成的粘結(jié)劑，并進(jìn)行混煉。通過(guò)注射成形，成形10 X 5 X IOOmm的長(zhǎng)方形，提供給脫脂以及燒結(jié)。各試驗(yàn)片在250°C下保持4小時(shí)，并進(jìn)一步在350°C下保持20小時(shí)，由此進(jìn)行脫脂。將脫脂后的試驗(yàn)片，分別在800°C保持10小時(shí)，由此進(jìn)行燒結(jié)。
對(duì)各試驗(yàn)片進(jìn)行燒結(jié)后的外觀的觀察的結(jié)果，總結(jié)于表I中。在表I中，對(duì)于沒有確認(rèn)到開裂的試驗(yàn)片表示為“良”、確認(rèn)到開裂的試驗(yàn)片表示為“不良”。需要說(shuō)明的是，對(duì)于坯體的成形失敗的試驗(yàn)，表示為“不可”。表I燒結(jié)的可否
相對(duì)混合物整體鱗片狀粉相氣混合物辭體的mm的比(體積％)
末的比例(重量％) 57.5 55 52.5 50 47.5 45
_10___不良良良 良不可
_20___不良良良良__30__ZZ
_40__不艮艮 艮艮艮__
_50__不良良良 良不可__
_60__不良良良 良不可__
_65__不良良 良不了不可__
70 丨不良I不可不可進(jìn)一步，對(duì)于評(píng)價(jià)為“良”的試驗(yàn)片，嘗試用于放電表面處理。確認(rèn)了任一個(gè)均成功地形成了覆膜。通過(guò)優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式?；谏鲜龉_的內(nèi)容，具有該技術(shù)領(lǐng)域的通常技術(shù)的人員，能夠通過(guò)實(shí)施方式的修改乃至變形來(lái)實(shí)施本發(fā)明。工業(yè)上的利用可能性提供一種適于放電表面處理的消耗性電極。
權(quán)利要求
1.一種方法，是制造能夠適用于放電表面處理的電極的方法，包括以下工序 將包含導(dǎo)電性混合物與粘結(jié)劑的組合物進(jìn)行混煉，所述導(dǎo)電性混合物是由選自噴散法、還原法及羰基法的任一工藝所得的第I粉末與由粉碎法所得的第2粉末的混合物，且含有1(Γ65重量％的所述第2粉末， 為了得到坯體而將經(jīng)混煉的所述組合物注射到模具中， 為了從所述坯體除去所述粘結(jié)劑而加熱所述坯體， 將除去所述粘結(jié)劑的所述坯體進(jìn)行燒結(jié)。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其中，相對(duì)于所述組合物以47.5 55體積％的比例混合所述粘結(jié)劑。
3.如權(quán)利要求I所述方法，進(jìn)一步包括如下工序使所述混合物的平均粒徑為5μ m以下。
4.如權(quán)利要求I所述方法，進(jìn)一步包括如下工序?qū)λ雠黧w實(shí)施靜水壓成形。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，相對(duì)于所述組合物以47.5 75體積％的比例混合所述粘結(jié)劑。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述粘結(jié)劑包含具有第I脫脂溫度的蠟和具有第2脫脂溫度的合成樹脂，為了從所述坯體除去所述粘結(jié)劑，在對(duì)所述坯體進(jìn)行加熱的工序中，將所述坯體加熱至所述第2脫脂溫度以上。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，進(jìn)一步包括如下工序在所述靜水壓成形以前，為了從所述坯體除去蠟而通過(guò)溶劑將所述蠟溶出。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，進(jìn)一步包括如下工序在所述靜水壓成形以前，為了從所述坯體除去所述蠟而將所述坯體加熱至所述第I脫脂溫度以上且所述第2脫脂溫度以下。
9.一種電極，是能夠適用于放電表面處理的電極，根據(jù)以下方法形成 將包含導(dǎo)電性混合物與粘結(jié)劑的組合物進(jìn)行混煉，所述導(dǎo)電性混合物是由選自噴散法、還原法及羰基法的任一工藝所得的第I粉末與由粉碎法所得的第2粉末的混合物，且含有1(Γ65重量％的所述第2粉末， 為了得到坯體而將經(jīng)混煉的所述組合物注射到模具中， 為了從所述坯體除去所述粘結(jié)劑而加熱所述坯體， 將除去所述粘結(jié)劑的所述坯體進(jìn)行燒結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明制備可適用于放電表面處理的電極。涉及的方法由以下工序形成將包含由選自噴散法、還原法及羰基法的任一工藝所得的第1粉末與由粉碎法所得的第2粉末的、含有10~65重量%的第2粉末的導(dǎo)電性混合物與粘結(jié)劑的組合物進(jìn)行混煉，為了得到坯體而將經(jīng)混煉的上述組合物注射到模具中，為了從所述坯體除去所述粘結(jié)劑而加熱所述坯體，將除去所述粘結(jié)劑的所述坯體進(jìn)行燒結(jié)。
文檔編號(hào)B22F3/02GK102858481SQ20118002067
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者吉澤廣喜, 渡邊光敏, 落合宏行, 下田幸浩, 野村恭兵, 久布白圭司 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Ihi