專利名稱：用于壓鑄裝置的調(diào)溫機(jī)構(gòu)以及相應(yīng)的壓鑄裝置的制作方法
用于壓鑄裝置的調(diào)溫機(jī)構(gòu)以及相應(yīng)的壓鑄裝置 本發(fā)明涉及一種用于壓鑄裝置的調(diào)溫機(jī)構(gòu)。本發(fā)明還涉及一種壓鑄裝置。用于壓鑄裝置的調(diào)溫機(jī)構(gòu)在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的。壓鑄裝置在此用于壓鑄。壓鑄優(yōu)選用于澆鑄金屬特別是有色金屬或高強(qiáng)度的熱作工具鋼或者特殊材料。在壓鑄時，把熔融的澆鑄材料即熔融物在高壓下以相對快的速度壓入到鑄型一也稱為鑄模(Formeinsatz)一中。在此將實現(xiàn)20_160m/s的熔融物流動速度和IO-1OOms的短暫的引入最終時間(Schusszeit)。鑄型或壓鑄型在此例如由金屬構(gòu)成,優(yōu)選由熱作工具鋼構(gòu)成。壓鑄可分為熱室方法和冷室方法。就前者而言，壓鑄裝置和用于熔融物的保溫爐形成一個單元。把熔融物供應(yīng)給鑄型的澆鑄機(jī)組位于熔融物中；在每次澆鑄過程中都把一定體積的熔融物壓入到鑄型中。而按照冷室方法，壓鑄裝置和用于熔融物的保溫爐分開地布置。僅僅對于相應(yīng)的傾注(Abguss)來說必需的量被配給(dosieren)到燒鑄室中，并從那里引入到鑄型中。調(diào)溫機(jī)構(gòu)用于對壓鑄裝置的至少一個區(qū)域進(jìn)行調(diào)溫特別是冷卻。該調(diào)溫機(jī)構(gòu)尤其可以用于對壓鑄裝置的可加載以澆鑄材料的區(qū)域調(diào)溫。這種區(qū)域例如是壓鑄裝置的澆鑄入口(Gie β einlass)，澆鑄材料沿著或者經(jīng)由所述澆鑄入口朝向壓鑄裝置的壓鑄型行進(jìn)(gelangen)。但在這種情況下，由現(xiàn)有技術(shù)已知的調(diào)溫機(jī)構(gòu)出現(xiàn)了如下問題:無法實現(xiàn)對可加載以澆鑄材料的區(qū)域進(jìn)行可靠且均勻的調(diào)溫。對所述區(qū)域的調(diào)溫或冷卻必須經(jīng)過適當(dāng)設(shè)計，使得能產(chǎn)生可靠的冷卻，同時，壓鑄型中的待制造的壓鑄構(gòu)件的冷卻或者留在該區(qū)域中的澆鑄材料的冷卻不會因過快的和/或過于不均勻的冷卻而受到不利影響。由于對壓鑄型部分的充分冷卻的邊界條件和由于對壓鑄構(gòu)件的盡可能均勻的冷卻，在制造壓鑄構(gòu)件時產(chǎn)生比較短的周期時間，以便通過這種方式實現(xiàn)壓鑄構(gòu)件的良好的耐久性。但這意味著，每單位時間只能制造比較少量的壓鑄構(gòu)件。在這種背景下，本發(fā)明的目的是，提出一種用于壓鑄裝置的調(diào)溫機(jī)構(gòu)，其沒有開頭部分所述的缺點，卻能同時實現(xiàn)良好的冷卻特性和高產(chǎn)量(每單位時間的壓鑄構(gòu)件)。根據(jù)本發(fā)明，這通過一種具有權(quán)利要求1的特征的調(diào)溫機(jī)構(gòu)得以實現(xiàn)。在此規(guī)定，它具有第一構(gòu)件、第二構(gòu)件和至少一個在第一構(gòu)件和/或第二構(gòu)件中構(gòu)造的流體通道，其中第一構(gòu)件和/或第二構(gòu)件具有用于壓鑄裝置特別是澆鑄入口的可加載以澆鑄材料的區(qū)域的至少一個容納件，其中流體通道通入到至少一個熱交換室中，該熱交換室作為邊緣開口的內(nèi)凹至少局部地位于第一構(gòu)件中，且可用第二構(gòu)件封閉。用于壓鑄裝置的調(diào)溫機(jī)構(gòu)因此至少為兩組件式設(shè)計。它由第一和第二構(gòu)件組裝而成。用于對壓鑄裝置的區(qū)域即特別是可加載以澆鑄材料的區(qū)域進(jìn)行調(diào)溫的可至少部分地設(shè)置在容納件中。壓鑄裝置的可加載以澆鑄材料的區(qū)域例如是澆鑄入口，該澆鑄入口能以流動通道的形式存在或者一同形成該流動通道。在壓鑄過程中，澆鑄材料即熔融物可以沿著流動通道朝向壓鑄型流動，隨后可以把壓鑄構(gòu)件從該壓鑄型中取出。調(diào)溫機(jī)構(gòu)的容納件可以由第一構(gòu)件、第二構(gòu)件或這兩個構(gòu)件共同地形成。在調(diào)溫時，可以對調(diào)溫機(jī)構(gòu)加載以調(diào)溫流體特別是冷卻流體。這種調(diào)溫流體在調(diào)溫機(jī)構(gòu)工作期間流經(jīng)在第一構(gòu)件和/或第二構(gòu)件中構(gòu)造的至少一個流體通道。流體通道例如通入到調(diào)溫機(jī)構(gòu)的流體接頭中，調(diào)溫流體可經(jīng)由該流體接頭引入到流體通道中或者從該流體通道中排出。為了提高調(diào)溫機(jī)構(gòu)的調(diào)溫效率，設(shè)置有熱交換室。該熱交換室作為邊緣開口的內(nèi)凹位于第一構(gòu)件中，且可借助第二構(gòu)件封閉。這意味著，第二構(gòu)件可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)置在第一構(gòu)件上，使得邊緣開口的內(nèi)凹封閉并形成熱交換室。邊緣開口的內(nèi)凹因而朝向第二構(gòu)件開口，其中該內(nèi)凹的開口可用第二構(gòu)件蓋住或封閉。因而通過流體通道還保證給熱交換室供應(yīng)以調(diào)溫流體。特別有利的是，熱交換室僅由第一構(gòu)件中的邊緣開口的內(nèi)凹構(gòu)成，即沒有設(shè)置其它下凹。把調(diào)節(jié)至一定溫度的調(diào)溫流體引入到熱交換室中，由此可以至少近乎控制地和/或調(diào)控地調(diào)節(jié)壓鑄裝置的可加載以澆鑄材料的區(qū)域的溫度。為此，可以在調(diào)溫機(jī)構(gòu)上或中設(shè)置有至少一個溫度傳感器，利用該溫度傳感器可至少近乎確定其溫度和/或可加載的區(qū)域的溫度。然后可以根據(jù)該確定的溫度來選擇或調(diào)節(jié)調(diào)溫流體的溫度和/或通流量(每單位時間的體積或質(zhì)量)。調(diào)溫流體流過熱交換室，在此例如流經(jīng)熱傳遞面。如果該熱傳遞面在熱學(xué)上或者傳熱地指配于可加載以澆鑄材料的區(qū)域，則通過這種方式對所述區(qū)域進(jìn)行調(diào)溫。在此，調(diào)溫流體的溫度通常明顯低于調(diào)溫機(jī)構(gòu)或可加載的區(qū)域的溫度，從而它們能盡快地冷卻，且可以把待制造的壓鑄構(gòu)件從壓鑄裝置取出。因此這里與由現(xiàn)有技術(shù)已知的調(diào)溫機(jī)構(gòu)不同的是，熱交換室至少部分地構(gòu)造在第一構(gòu)件中，這能實現(xiàn)可靠地給熱傳遞面加載以調(diào)溫流體，進(jìn)而實現(xiàn)改善的冷卻特性或快速地冷卻可加載的區(qū)域。在此應(yīng)明確說明，調(diào)溫機(jī)構(gòu)既被設(shè)置用于按照熱室方法工作的壓鑄裝置，又用于采用冷室方法的壓鑄裝置。也可以使用熔融物的任何材料組分。本發(fā)明的一種改進(jìn)規(guī)定，熱交換室部分地由第二構(gòu)件的流體引導(dǎo)下凹一同構(gòu)成。第二構(gòu)件的流體引導(dǎo)下凹在此朝向第一構(gòu)件開口。它因此可以與第一構(gòu)件的邊緣開口的內(nèi)凹一起形成熱交換室。第一構(gòu)件的邊緣開口的內(nèi)凹的容積通常大于流體引導(dǎo)下凹的容積。但也可以規(guī)定，流體引導(dǎo)下凹的容積大于第一構(gòu)件的內(nèi)凹，即占據(jù)熱交換室的較大部分。本發(fā)明的一種改進(jìn)規(guī)定，熱交換室的橫截面大于流體通道。該橫截面在此處于剖切面上，該剖切面垂直于流體通道的最大延展方向。這既適用于流體通道，又適用于熱交換室。熱交換室因而在橫截面上觀察具有較大的有助于對壓鑄裝置調(diào)溫的面積。在流體通道通入到熱交換室中的通入部位因而應(yīng)存在擴(kuò)展。若調(diào)溫流體從流體通道流入到熱交換室中，則在熱交換室中形成一種自由射束。本發(fā)明的一種改進(jìn)規(guī)定，多個流體通道通入到熱交換室中，其中至少一個流體通道是與流體供應(yīng)接頭連接的流體供應(yīng)通道，至少一個其它的流體通道是與流體排出接頭連接的流體排出通道。調(diào)溫流體可以通過流體供應(yīng)通道供應(yīng)給熱交換室，通過流體排出通道從熱交換室排出。與流體供應(yīng)通道和流體排出通道連接或流體連接的流體供應(yīng)接頭和流體排出接頭適當(dāng)?shù)卦O(shè)置在調(diào)溫機(jī)構(gòu)上，使得能與供應(yīng)裝置進(jìn)行簡單的連接。供應(yīng)裝置例如用于供應(yīng)以調(diào)溫流體，和/或用于將調(diào)溫流體調(diào)溫至一定的溫度。本發(fā)明的一種改進(jìn)規(guī)定，流體排出通道特別是在調(diào)溫機(jī)構(gòu)的軸向上相對于流體供應(yīng)通道錯開地通入到熱交換室中。這意味著，流體排出通道和流體供應(yīng)通道在它們的軸向觀察并非相對地而是確切地說彼此錯開地通入到熱交換室中。因而，經(jīng)由流體供應(yīng)通道流入到熱交換室中的調(diào)溫流體并不直接到達(dá)流體排出通道或者到達(dá)其通入到熱交換室中的通入部位。通過這種方式實現(xiàn)使得調(diào)溫流體在熱交換室中循環(huán)。特別有利的是，熱交換室的壁特別是熱傳遞面位于流體供應(yīng)通道的對面。因此，經(jīng)由流體供應(yīng)通道流入到熱交換室中的調(diào)溫流體在其進(jìn)入到熱交換室中時直接在沖擊冷卻的意義下沖擊到所述壁上。通過這種沖擊實現(xiàn)了較高的熱傳遞效率。調(diào)溫流體隨后才經(jīng)由流體排出通道又從熱交換室中流出。換句話說，在其側(cè)向上，調(diào)溫流體從流體供應(yīng)通道流入到熱交換室中的流入方向相對于調(diào)溫流體經(jīng)由流體排出通道從熱交換室中流出的流出方向錯開地布置。“側(cè)向”在此系指與相應(yīng)的流向垂直的方向。該方向例如是調(diào)溫機(jī)構(gòu)的軸向。本發(fā)明的一種改進(jìn)規(guī)定，熱交換室的壁具有至少一個熱傳遞面，該熱傳遞面在熱學(xué)上指配于壓力區(qū)，該壓力區(qū)與壓鑄裝置的可加載的區(qū)域相組合。壓力區(qū)因此要么是本身直接被加載或可加載以澆鑄材料的區(qū)域，要么至少指配于壓鑄裝置的被加載的區(qū)域。熱傳遞面在熱學(xué)上指配于壓力區(qū)，這意味著，熱量在熱傳遞面與壓力區(qū)之間可傳遞或者被傳遞。例如，壓力區(qū)位于調(diào)溫機(jī)構(gòu)的壁的一個側(cè)面上，而熱傳遞面位于該壁的相對的側(cè)面上。在此，該壁優(yōu)選由導(dǎo)熱性良好的材料構(gòu)成。因此，壓力區(qū)或者壓鑄裝置的可加載以澆鑄材料的區(qū)域可通過熱傳遞面來調(diào)溫。這尤其適用于調(diào)溫流體可流經(jīng)或可沖流熱傳遞面的情況。在此特別有利的是，調(diào)溫機(jī)構(gòu)的流體供應(yīng)通道朝向熱傳遞面，使得經(jīng)由流體供應(yīng)通道流入到熱交換室中的調(diào)溫流體直接流經(jīng)熱傳遞面或者沖擊到熱傳遞面上。本發(fā)明的一種改進(jìn)規(guī)定，熱傳遞面的輪廓至少局部地近似于或者相應(yīng)于壓力區(qū)的尤其三維的輪廓。這例如可以通過壁的均勻的壁厚來實現(xiàn)，無論壓力區(qū)還是熱傳遞面，均在相對的側(cè)面上指配于該壁。但也可以替代地通過對壁厚的相應(yīng)選擇來實現(xiàn)其中所希望的熱傳導(dǎo)率，或者針對一定的范圍有針對性地調(diào)節(jié)。例如可以規(guī)定，壁的壁厚沿流體的流向減小，這是因為流體在流過時變熱，因而其對熱傳遞面或壓力區(qū)的冷卻效果減小。為了消除這種情況，需要提高壁的熱傳導(dǎo)能力，這通?？衫幂^小的壁厚來實現(xiàn)?！叭S輪廓”在此系指熱傳遞面的輪廓在所有方向上都近似于或者相應(yīng)于壓力區(qū)的輪廓。本發(fā)明的一種改進(jìn)規(guī)定，容納件是尤其截錐形的和/或在第一構(gòu)件中央構(gòu)造的內(nèi)凹。容納件因此位于第一構(gòu)件中。它被構(gòu)造成內(nèi)凹，且優(yōu)選完全穿過第一構(gòu)件，因而在兩側(cè)邊緣開口。如前所述，可以把壓鑄裝置的可加載以澆鑄材料的區(qū)域布置在內(nèi)凹中。替代地，容納件或內(nèi)凹一同形成所述區(qū)域。例如，通過容納件與壓鑄裝置的對應(yīng)部件特別是澆鑄材料引導(dǎo)凸起的配合作用來實現(xiàn)用于澆鑄材料的流動通道。內(nèi)凹優(yōu)選為截錐形結(jié)構(gòu)，因而具有沿縱向減小的或增大的尺寸。在此可以規(guī)定，內(nèi)凹構(gòu)造在第一構(gòu)件的中央即中間。本發(fā)明的一種改進(jìn)規(guī)定，第二構(gòu)件基本上為板狀結(jié)構(gòu)。第二構(gòu)件因而例如用作第一構(gòu)件的邊緣開口的內(nèi)凹的封閉板。“板狀”在此系指，第二構(gòu)件相比于其側(cè)向延展僅具有小的厚度。也可以規(guī)定，第二構(gòu)件的面向第一構(gòu)件的側(cè)面基本上為平面結(jié)構(gòu)。在這種情況下，熱交換室僅由第一構(gòu)件的邊緣開口的內(nèi)凹構(gòu)成。第二構(gòu)件因而沒有至少局部地一同形成熱交換室的流體弓I導(dǎo)下凹。本發(fā)明的一種改進(jìn)規(guī)定，第二構(gòu)件可布置在第一構(gòu)件的容納下凹中。第一構(gòu)件因而具有下凹，該下凹至少基本上相應(yīng)于第二構(gòu)件的形狀或外形。在此特別有利的是，容納下凹的深度基本上等于或者大于第二構(gòu)件的厚度。因而可以把第二構(gòu)件適當(dāng)?shù)夭贾迷诘谝粯?gòu)件上，從而形成平的表面，或者第二構(gòu)件不突出于第一構(gòu)件。通過這種方式實現(xiàn)調(diào)溫機(jī)構(gòu)的良好的可操作性。在第二構(gòu)件裝入到容納下凹中之后，它優(yōu)選被第一構(gòu)件包圍，從而它至少在側(cè)向上固定，即第二構(gòu)件不會相對于第一構(gòu)件在側(cè)向上發(fā)生滑動。在容納下凹中也可以設(shè)置有密封件，利用該密封件實現(xiàn)第一構(gòu)件與第二構(gòu)件之間的密封作用，從而借助第二構(gòu)件把熱交換室密封地封閉。本發(fā)明的一種改進(jìn)規(guī)定，第一和/或第二構(gòu)件具有至少一個伸入到熱交換室中的流體引導(dǎo)凸起。如果該流體引導(dǎo)凸起設(shè)置在第一構(gòu)件上，則它通常朝向第二構(gòu)件。相反，如果它設(shè)置在第二構(gòu)件上，則它朝向第一構(gòu)件。借助流體引導(dǎo)凸起實現(xiàn)對第一或第二構(gòu)件的輪廓設(shè)計，進(jìn)而實現(xiàn)對熱交換室的壁的輪廓設(shè)計。通過這種輪廓設(shè)計，可以改善調(diào)溫流體對熱傳遞面的沖流，或者有針對性地給熱傳遞面的一些區(qū)域加載以調(diào)溫流體。通過這種方式可實現(xiàn)改善的冷卻特性或快速的冷卻。把一個或多個流體引導(dǎo)凸起有針對性地設(shè)置在第一和/或第二構(gòu)件上，由此可以實現(xiàn)均勻的溫度分布，或者實現(xiàn)對調(diào)溫機(jī)構(gòu)或熱傳遞面的均勻的冷卻作用。此點例如被規(guī)定用于熱傳遞面的一些區(qū)域，這些區(qū)域?qū)?yīng)于可加載的區(qū)域的熱負(fù)荷特別高的區(qū)域。熱傳遞面經(jīng)過優(yōu)選的輪廓設(shè)計，從而實現(xiàn)盡可能均勻的冷卻。通過這種方式來避免澆鑄材料中的應(yīng)力，進(jìn)而實現(xiàn)壓鑄構(gòu)件的高穩(wěn)定性。本發(fā)明的一種改進(jìn)規(guī)定，第一構(gòu)件與第二構(gòu)件特別是借助螺旋連接件可松開地連接。因而規(guī)定，第二構(gòu)件與第一構(gòu)件分開地構(gòu)造。隨后，兩個構(gòu)件組裝成調(diào)溫機(jī)構(gòu)，并可松開地相互連接。這里構(gòu)造了熱交換室?？伤砷_的連接原則上可以任意地產(chǎn)生。但帶有至少一個螺釘或螺栓的螺旋連接件是優(yōu)選的。本發(fā)明的一種改進(jìn)規(guī)定，在第一構(gòu)件與第二構(gòu)件之間設(shè)置有把熱交換室密封的密封件。為了防止調(diào)溫流體未按規(guī)定地從熱交換室排出，給該熱交換室配設(shè)有密封件。該密封件在此例如可以是O形圈，且在圓周方向上基本包圍熱交換室。當(dāng)然，還可以借助流體通道來更換位于熱交換室中的調(diào)溫流體。本發(fā)明還涉及一種壓鑄裝置，其帶有至少一個特別是根據(jù)上述設(shè)計的調(diào)溫機(jī)構(gòu)，其中，調(diào)溫機(jī)構(gòu)具有第一構(gòu)件、第二構(gòu)件和至少一個構(gòu)造在第一構(gòu)件和/或第二構(gòu)件中的流體通道，其中，第一構(gòu)件和/或第二構(gòu)件具有至少一個用于壓鑄裝置的特別是澆鑄入口的可加載以澆鑄材料的區(qū)域的容納件，其中，流體通道通入到至少一個熱交換室中，該熱交換室作為邊緣開口的內(nèi)凹至少局部地位于第一構(gòu)件中，且可用第二構(gòu)件封閉。壓鑄裝置例如是壓鑄機(jī)，因而被構(gòu)造用于制造壓鑄構(gòu)件。它除了具有其它通常已知的部件外，還具有至少一個根據(jù)上述設(shè)計被構(gòu)造或改進(jìn)的調(diào)溫機(jī)構(gòu)。下面在不限制本發(fā)明的情況下借助附圖中所示的實施例詳述本發(fā)明。其中:

圖1為壓鑄裝置的分解圖，其帶有鑄型單元、澆鑄單元(Angusseinheit)和澆鑄入口單元，其中它們均有由兩個壓鑄型部分構(gòu)成的壓鑄型；圖2為壓鑄裝置的側(cè)剖視圖，其中詳細(xì)地示出了澆鑄入口單元和調(diào)溫機(jī)構(gòu)；和圖3為用于配屬給澆鑄入口單元的壓鑄裝置的調(diào)溫機(jī)構(gòu)的示意圖。圖1示出壓鑄裝置1，例如壓鑄機(jī)或其一部分。壓鑄裝置I用于制造一個或多個壓鑄構(gòu)件(未示出)。它具有鑄型單元2、澆鑄單元3和澆鑄入口單元4。鑄型單元2由第一壓鑄型5構(gòu)成，澆鑄單元3由第二壓鑄型6構(gòu)成，澆鑄入口單元4由第三壓鑄型7構(gòu)成。第一壓鑄型5由兩個壓鑄型部分8和9組裝而成，第二壓鑄型由壓鑄型部分10和11組裝而成。第三壓鑄型7由壓鑄型部分12構(gòu)成。鑄型單元2具有鑄型13。該鑄型13基本上具有反映待制造的壓鑄構(gòu)件的凹型(Negativ)的形狀。因而在利用壓鑄裝置I進(jìn)行的澆鑄過程中把澆鑄材料或熔融物裝入到鑄型13中，在熔融物冷卻并硬化之后把壓鑄構(gòu)件從鑄型13中取出來。為此可使得壓鑄型部分8和/或壓鑄型部分9沿豎直方向前進(jìn)移位(fortverlagern)離開另一壓鑄型部分9或8。因而為此設(shè)置有相應(yīng)的移位機(jī)構(gòu)。圖1還示出帶有第三壓鑄型7的澆鑄入口單元4。澆鑄入口單元4配設(shè)有構(gòu)造成冷卻環(huán)14的調(diào)溫機(jī)構(gòu)，該調(diào)溫機(jī)構(gòu)具有熱交換室15。冷卻環(huán)14或調(diào)溫機(jī)構(gòu)在此由第一構(gòu)件16和第二構(gòu)件17構(gòu)成。冷卻環(huán)14或第一構(gòu)件16具有用于壓鑄裝置I的可加載以澆鑄材料的區(qū)域的容納件18。該容納件18被構(gòu)造成中央的內(nèi)凹19，壓鑄型部分12的澆鑄材料引導(dǎo)凸起20插入到該內(nèi)凹中。在澆鑄材料弓I導(dǎo)凸起20上，流動通道被構(gòu)造成澆鑄入口 21，該澆鑄入口可以延伸至澆鑄單元3。熔融的澆鑄材料(熔融物)可以沿著該澆鑄入口 21流動，以便經(jīng)由澆鑄單元3進(jìn)入到鑄型單元2中。在澆鑄材料弓I導(dǎo)凸起20設(shè)置在容納件18中時，澆鑄入口 21由容納件18的壁22和澆鑄材料引導(dǎo)凸起20的澆鑄入口 21共同地形成。這意味著，在用壓鑄裝置I進(jìn)行壓鑄時，無論澆鑄入口 21還是壁22都可加載以或被加載以澆鑄材料。熱交換室15作為邊緣開口的內(nèi)凹23至少局部地位于第一構(gòu)件16中。在此，“邊緣開口”系指內(nèi)凹23至少部分地穿透冷卻環(huán)14的外壁。邊緣開口的內(nèi)凹23或者通過對外壁的穿透而存在的開口可借助第二構(gòu)件17封閉。在此，第一構(gòu)件16具有容納下凹24，其具有與第二構(gòu)件17的厚度相等的深度。第二構(gòu)件17因而可以完全容納在容納下凹24中。第一構(gòu)件16和第二構(gòu)件17借助螺旋連接件25相互連接。為此設(shè)置有四個螺釘，但這些螺釘在圖1中未示出。在容納下凹24中設(shè)置有用于第二構(gòu)件17的接觸面26，該接觸面被構(gòu)造成環(huán)繞熱交換室15的接觸條。容納下凹24經(jīng)過適當(dāng)設(shè)計，使得第一構(gòu)件16能完全容納第二構(gòu)件17，從而第二構(gòu)件17至少局部地貼靠在接觸面26上，由此在第一構(gòu)件16和第二構(gòu)件17之間實現(xiàn)密封效果。當(dāng)然，可以額外地在接觸面26上設(shè)置密封件，該密封件例如是O形圈，且進(jìn)一步提高第一構(gòu)件16和第二構(gòu)件17之間的密封效果。圖2所示為壓鑄裝置I的側(cè)剖視圖，其中詳細(xì)地示出了澆鑄入口單元4和調(diào)溫機(jī)構(gòu)或冷卻環(huán)14。在此，澆鑄材料引導(dǎo)凸起20布置在容納件18中，從而澆鑄入口 21共同地由澆鑄材料引導(dǎo)凸起20和壁22構(gòu)成。熱交換室15的壁22因而具有壓力區(qū)27，該壓力區(qū)可加載以澆鑄材料，或者形成壓鑄裝置I的可加載以澆鑄材料的區(qū)域。壓力區(qū)27在熱交換室15之外設(shè)置在壁22的一個側(cè)面上。在壁22的對置的側(cè)面上存在有熱傳遞面28。熱傳遞面28至少局部地限定熱交換室15。它還在熱學(xué)上指配于壓力區(qū)27。這意味著，在壓力區(qū)27與熱傳遞面28之間可傳遞熱量。換句話說，壓力區(qū)27與熱傳遞面28熱傳遞地相互指配。因此，通過對熱傳遞面28的調(diào)溫，也可以對壓力區(qū)27調(diào)溫。圖3所示為調(diào)溫機(jī)構(gòu)或冷卻環(huán)14的示意圖。這里只示出了第一構(gòu)件16，但未示出第二構(gòu)件17。顯然，第一構(gòu)件16具有多個流體通道29，調(diào)溫流體經(jīng)由這些流體通道可穿流冷卻環(huán)14。通過這種穿流，冷卻環(huán)14進(jìn)而壓力區(qū)27或壓鑄裝置I的可加載以澆鑄材料的區(qū)域被調(diào)溫特別是被冷卻。圖3示出，多個流體通道29通入到熱交換室15中。在此，流體通道29之一是流體供應(yīng)通道30，另一個流體通道29是流體排出通道31。通過流體供應(yīng)通道30可以把調(diào)溫流體引入到熱交換室15中，而通過流體排出通道31可把它取出。名稱“流體供應(yīng)通道30”和“流體排出通道31”在此應(yīng)純粹示范性地予以理解。調(diào)溫流體當(dāng)然可以經(jīng)由任一流體通道29引入到熱交換室15中，并經(jīng)由任一流體通道又排出。流體供應(yīng)通道30與流體供應(yīng)接頭32流體連接，流體排出通道31與流體排出接頭33流體連接。它們例如可以與供應(yīng)裝置連接，該供應(yīng)裝置經(jīng)由流體供應(yīng)接頭32將調(diào)溫過的調(diào)溫流體供應(yīng)給冷卻環(huán)14，并經(jīng)由流體排出接頭33又將其排出。圖3明確地示出，熱交換室14的橫截面大于流體通道29。這意味著，在流體通道29通入到熱交換室15中的通入部位，通流橫截面朝向熱交換室15存在擴(kuò)展。還可看到，流體排出通道31相對于流體供應(yīng)通道30錯開地通入到熱交換室15中。這意味著，流體排出通道31通入到熱交換室15中的通入部位并非與流體供應(yīng)通道30通入到熱交換室15中的通入部位相對地布置。通過這種方式，流體排出通道31并非直接地被經(jīng)由流體供應(yīng)通道30流入到熱交換室14中的調(diào)溫流體沖流。確切地說，實現(xiàn)了對熱交換室15的穿流，進(jìn)而實現(xiàn)對熱傳遞面28的有效調(diào)溫。在圖3所示的實施例中，流體供應(yīng)通道30和流體排出通道31通入到熱交換室15中的通入部位適當(dāng)?shù)夭贾?，使得調(diào)溫流體可流過熱傳遞面28的大部分或全部縱向伸展范圍。由此實現(xiàn)對壓力區(qū)27或壓鑄裝置I的可加載以澆鑄材料的區(qū)域進(jìn)行均勻的調(diào)溫。圖1中所示的壓鑄裝置I用于由以熔融物形式存在的澆鑄材料制得壓鑄構(gòu)件。為了制造壓鑄構(gòu)件，壓鑄型部分8和9與壓鑄型部分10和11彼此相向地移動，使得鑄型13或澆鑄單元3的澆鑄區(qū)域密封。接下來，經(jīng)由澆鑄入口單元4的開口供應(yīng)處于壓力下的熔融物，該熔融物沿著澆鑄入口 21朝向澆鑄單元3流動，并流入到其澆鑄區(qū)域或流動通道中。流動通道負(fù)責(zé)使得熔融物扇形地流動，從而鑄型13可把熔融物在側(cè)向上觀察供應(yīng)至不同的位置。澆鑄入口單元4被供應(yīng)熔融物一定時間，直到鑄型13充滿。隨后使熔融物冷卻，為此把流體引入到壓鑄型部分8、9、10、11和12的熱交換室以及熱交換室15中。流體或其物質(zhì)流的溫度經(jīng)過適當(dāng)選擇，使得壓鑄構(gòu)件存在盡可能好的冷卻特性。為此特別是需要對該壓鑄構(gòu)件盡可能均勻地冷卻，以便保證壓鑄構(gòu)件的足夠高的穩(wěn)定性。另一目的是盡可能快速地冷卻，以便實現(xiàn)壓鑄構(gòu)件的高產(chǎn)量，進(jìn)而實現(xiàn)較低的生產(chǎn)成本。在熔融物硬化或冷卻之后，壓鑄型部分8和9與壓鑄型部分10和11均相互離開地移位，從而鑄型13和澆鑄區(qū)域騰空。還從澆鑄入口單元4取出冷卻環(huán)14。然后可以把制得的壓鑄構(gòu)件連同留在澆鑄區(qū)域中的澆鑄物(Anguss)和留在澆鑄入口單元4的區(qū)域中的澆鑄材料一起從壓鑄裝置I取出。在后續(xù)處理中，把澆鑄物從澆鑄構(gòu)件中取出，并優(yōu)選重新熔融。
權(quán)利要求
1.一種用于壓鑄裝置⑴的調(diào)溫機(jī)構(gòu)(14)，具有第一構(gòu)件(16)、第二構(gòu)件(17)和至少一個在第一構(gòu)件(16)和/或第二構(gòu)件(17)中構(gòu)造的流體通道(29)，其中第一構(gòu)件(16)和/或第二構(gòu)件(17)具有用于壓鑄裝置(I)特別是澆鑄入口(21)的可加載以澆鑄材料的區(qū)域(27)的至少一個容納件(18)，其中流體通道(29)通入到至少一個熱交換室(15)中，該熱交換室作為邊緣開口的內(nèi)凹(23)至少局部地位于第一構(gòu)件(16)中，且可用第二構(gòu)件(17)封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的調(diào)溫機(jī)構(gòu)，其特征在于，熱交換室(15)部分地由第二構(gòu)件(17)的流體引導(dǎo)下凹一同形成。
3.如前述權(quán)利要求中任一項所述的調(diào)溫機(jī)構(gòu)，其特征在于，熱交換室(15)具有大于流體通道(29)的橫截面。
4.如前述權(quán)利要求中任一項所述的調(diào)溫機(jī)構(gòu)，其特征在于，多個流體通道(29)通入到熱交換室(15)中，其中至少一個流體通道(29)是與流體供應(yīng)接頭(32)連接的流體供應(yīng)通道(30)，至少一個其它的流體通道(29)是與流體排出接頭(33)連接的流體排出通道(31)。
5.如前述權(quán)利要求中任一項所述的調(diào)溫機(jī)構(gòu)，其特征在于，流體排出通道(31)特別是在調(diào)溫機(jī)構(gòu)(14)的軸向上相對于流體供應(yīng)通道(30)錯開地或者在相同的面上通入到熱交換室(15)中。
6.如前述權(quán)利要求中任一項所述的調(diào)溫機(jī)構(gòu)，其特征在于，熱交換室(15)的壁(23)具有至少一個熱傳遞面(28)，該熱傳遞面在熱學(xué)上指配于壓力區(qū)(27)，該壓力區(qū)與壓鑄裝置(I)的可加載的區(qū)域相組合。
7.如前述權(quán)利要求 中任一項所述的調(diào)溫機(jī)構(gòu)，其特征在于，熱傳遞面(28)的輪廓至少局部地近似于或者相應(yīng)于壓力區(qū)(27)的尤其三維的輪廓。
8.如前述權(quán)利要求中任一項所述的調(diào)溫機(jī)構(gòu)，其特征在于，容納件(18)是按照所有可想到的形式尤其截錐形的和/或在中央構(gòu)造于第一構(gòu)件(16)中的內(nèi)凹(19)。
9.如前述權(quán)利要求中任一項所述的調(diào)溫機(jī)構(gòu)，其特征在于，第二構(gòu)件(17)基本上為板狀結(jié)構(gòu)。
10.如前述權(quán)利要求中任一項所述的調(diào)溫機(jī)構(gòu)，其特征在于，第二構(gòu)件(17)可設(shè)置在第一構(gòu)件(16)的容納下凹(24)中。
11.如前述權(quán)利要求中任一項所述的調(diào)溫機(jī)構(gòu)，其特征在于，第一構(gòu)件(16)和/或第二構(gòu)件(17)具有至少一個伸入到熱交換室(15)中的流體引導(dǎo)凸起。
12.如前述權(quán)利要求中任一項所述的調(diào)溫機(jī)構(gòu)，其特征在于，在壁(22)上，特別是在熱傳遞面(28)與壓力區(qū)(27)之間，設(shè)置有至少一個用于溫度傳感器的傳感器容納件。
13.如前述權(quán)利要求中任一項所述的調(diào)溫機(jī)構(gòu)，其特征在于，第一構(gòu)件(16)與第二構(gòu)件(17)特別是借助螺旋連接件(24)可松開地連接。
14.如前述權(quán)利要求中任一項所述的調(diào)溫機(jī)構(gòu)，其特征在于，在第一構(gòu)件(16)與第二構(gòu)件(17)之間設(shè)置有把熱交換室(15)密封的密封件。
15.一種壓鑄裝置(1)，帶有至少一個特別是根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項或多項的調(diào)溫機(jī)構(gòu)(14)，其中，調(diào)溫機(jī)構(gòu)(14)具有第一構(gòu)件(16)、第二構(gòu)件(17)和至少一個構(gòu)造在第一構(gòu)件(16)和/或第二構(gòu)件(17)中的流體通道(29)，其中，第一構(gòu)件(16)和/或第二構(gòu)件(17)具有至少一個用于壓鑄裝置(I)的特別是澆鑄入口(21)的可加載以澆鑄材料的區(qū)域的容納件(18)，其中，流體通道(29)通入到至少一個熱交換室(15)中，該熱交換室作為邊緣開口的內(nèi)凹(23 )至少局部地位于第一構(gòu)件(16)中，且可用第二構(gòu)件(17)封閉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于壓鑄裝置(1)的調(diào)溫機(jī)構(gòu)(14)，其具有第一構(gòu)件(16)、第二構(gòu)件(17)和至少一個在第一構(gòu)件(16)和/或第二構(gòu)件(17)中構(gòu)造的流體通道(29)，其中第一構(gòu)件(16)和/或第二構(gòu)件(17)具有用于壓鑄裝置(1)特別是澆鑄入口(21)的可加載以澆鑄材料的區(qū)域(27)的至少一個容納件(18)，其中流體通道(29)通入到至少一個熱交換室(15)中，該熱交換室作為邊緣開口的內(nèi)凹(23)至少局部地位于第一構(gòu)件(16)中，且可用第二構(gòu)件(17)封閉。本發(fā)明還涉及一種壓鑄裝置(1)。
文檔編號B22D17/22GK103108713SQ201180024610
公開日2013年5月15日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者I·胡貝, J·旺德, M·京策爾, S·尼斯勒 申請人:喬治·費希爾服務(wù)有限責(zé)任公司