專利名稱：加工用刷及刷式加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于進(jìn)行被加工面的去毛刺、磨削、研磨、磨光、清洗、精加工等各種加工的加工用刷及具備該加工用刷的刷式加工裝置。
背景技術(shù)：
在下述專利文獻(xiàn)I所示的加工用刷中，在形成為圓板狀的基座單元的軸線方向一側(cè)面同軸地設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，在基座單元的軸線方向的另一側(cè)面安裝有刷單元。在這種加工用刷中，基座單元的旋轉(zhuǎn)軸安裝于驅(qū)動源(旋轉(zhuǎn)致動器)而使加工用刷整體旋轉(zhuǎn)，刷單元壓靠于被加工面。由此，可除去被加工面上的除去對象(毛刺等)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-78055號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題但是，在如上述那樣的加工用刷中，由于刷單元沿著旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向延伸，因此，在托架單元旋轉(zhuǎn)時(shí)，刷單 元的半徑方向內(nèi)側(cè)部分的旋轉(zhuǎn)速度變得比半徑方向外側(cè)部分的旋轉(zhuǎn)速度慢。因此，加工有可能產(chǎn)生不均勻，為了消除不均勻，需要重復(fù)進(jìn)行作業(yè)。因此，在提高加工效率方面存在改善的余地。本發(fā)明考慮上述事實(shí)，目的在于得到能夠提高加工效率的加工用刷及刷式加工裝置。用于解決課題的技術(shù)方案本發(fā)明第一方面所述的加工用刷具備:基座部，其能夠固定于往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸，所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于驅(qū)動源并繞軸線往復(fù)旋轉(zhuǎn)；以及刷部，其從所述基座部向沿著所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的半徑的一側(cè)延伸出，通過所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的往復(fù)旋轉(zhuǎn)，所述刷部沿著所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的周向往復(fù)擺動。在本發(fā)明第一方面所述的加工用刷中，在使用時(shí)，基座部固定于設(shè)置在驅(qū)動源的往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸。刷部從該基座部向沿著往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的半徑的一側(cè)延伸出。因此，當(dāng)往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸借助驅(qū)動源的驅(qū)動力往復(fù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，加工用刷的刷部沿著往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的周向往復(fù)擺動。因此，通過將刷部的多根刷毛的前端壓靠于被加工面，從而能夠利用多根刷毛的前端掃掉(打掉)該被加工面上的除去對象(毛刺、污垢等)。并且，在該情況下，由于往復(fù)擺動的多根刷毛的前端從往復(fù)擺動方向的兩側(cè)反復(fù)碰撞除去對象，因此能夠有效地除去除去對象。此外，由于刷部向沿著往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的半徑的一側(cè)延伸出，因此能夠與場所無關(guān)地使刷部的多根刷毛的前端的往復(fù)擺動的速度恒定或大致恒定。由此，能夠防止或抑制在加工中產(chǎn)生不均勻。并且，由于基座部固定于驅(qū)動源的往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸，因此能夠?qū)⑼鶑?fù)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)力直接傳遞給從該基座部延伸出的刷部，能夠強(qiáng)力地使刷部往復(fù)擺動。根據(jù)以上所述，在本發(fā)明中，能夠以高精度高效率地進(jìn)行被加工面的去毛刺、磨削、研磨、磨光、清洗、精加工等各種加工。本發(fā)明第二方面所述的加工用刷為:在第一方面所述的加工用刷中，所述基座部具有:刷安裝部，所述刷部的根部安裝于所述刷安裝部；以及固定部，其從該刷安裝部的一端部向與所述刷部相反的一側(cè)延伸，所述固定部固定于所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸，使得所述刷安裝部沿著所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸、并且使得所述刷部經(jīng)由所述刷安裝部而向與所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸相反的一側(cè)延伸。在本發(fā)明第二方面所述的加工用刷中，當(dāng)設(shè)置于基座部的固定部固定于驅(qū)動源的往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，設(shè)置于基座部的刷安裝部沿著往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸而配置，并且刷部(多根刷毛)成為經(jīng)由該刷安裝部而向與往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸(驅(qū)動源)相反的一側(cè)延伸的狀態(tài)。由此，在例如把持驅(qū)動源而將多根刷毛壓靠于被加工面時(shí)，能夠容易施加力。本發(fā)明第三方面所述的加工用刷為:在第二方面所述的加工用刷中，所述基座部由長條形的金屬板材料在長度方向中間部彎曲而形成，所述金屬板材料中的比彎曲部靠長度方向一端側(cè)的部分為所述固定部，所述金屬板材料中的比所述彎曲部靠長度方向另一端側(cè)的部分為所述刷安裝部。在本發(fā)明第三方面所述的加工用刷中，由于由長條形的金屬板材料在長度方向中間部彎曲而形成基座部，因此能夠使基座部成為緊湊且簡單的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化。本發(fā)明第四方面所述的發(fā)明的加工用刷為:在第一至第三方面中的任一方面所述的加工用刷中，所述刷部中的刷毛由尼龍形成，直徑il ()-5φ的范圍內(nèi)且毛長設(shè)定在5mm 200mm的范圍內(nèi)。在本發(fā)明第四方面所述的加工用刷中，通過將尼龍制的刷毛的直徑設(shè)定成如上述那樣地稍粗，從而能夠有效地除去被加工面上的除去對象。并且，通過將該刷毛的毛長設(shè)定成如上述那樣地稍長，從而能夠良好地使該刷毛撓曲，因此能夠使多根刷毛良好地跟隨被加工面的凹凸。并且，由于容易將多根刷毛的前端側(cè)插入于狹窄的間隙中，因此能夠容易地進(jìn)行狹窄的間隙的加工。由此，能夠進(jìn)一步提高加工效率。本發(fā)明第五方面所述的加工用刷為:在第一至第四方面中的任一方面所述的加工用刷中，通過設(shè)置于所述固定部的被卡合部與設(shè)置于所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的卡合部卡合，從而能夠限制所述基座部相對于所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的相對旋轉(zhuǎn)，并且能夠在所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的周向上以多級方式變更所述基座部相對于所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的安裝角度。在本發(fā)明第五方面所述的加工用刷中，能夠限制基座部相對于驅(qū)動源的往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的相對旋轉(zhuǎn)，并且能夠在往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的周向上以多級方式變更基座部相對于往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的安裝角度。由此，能夠根據(jù)作業(yè)而變更基座部相對于往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸(驅(qū)動源)的安裝角度、即多根刷毛從往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸(驅(qū)動源)突出的方向，因此能夠提高作業(yè)性。本發(fā)明第六方面所述的刷式加工裝置具備:驅(qū)動源，其利用驅(qū)動力使往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸往復(fù)旋轉(zhuǎn)；以及本發(fā)明第一 第五方面中的任一方面所述的加工用刷，其中，所述基座部固定于所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸。在本發(fā)明第六方面所述的加工用刷中，當(dāng)往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸借助驅(qū)動源的驅(qū)動力往復(fù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，基座部固定于該往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的加工用刷的多根刷毛沿著往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的周向往復(fù)擺動。由于該加工用刷是本發(fā)明第一至第五方面中的任一方面所述的加工用刷，因此能夠得到上述的作用效果。
發(fā)明效果如以上說明的那樣，根據(jù)本發(fā)明的加工用刷及刷式加工裝置，能夠提高加工效率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式的刷式加工裝置的側(cè)視圖。圖2是示出該刷式加工裝置的主要部分的結(jié)構(gòu)的主視圖。圖3是示出該刷式加工裝置的加工用刷及往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖4是用于對在該刷式加工裝置中加工用刷相對于往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的安裝角度的變更進(jìn)行說明的與圖2對應(yīng)的 主視圖。圖5A是用于對利用向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的刷毛除去被加工面上的除去對象的情況進(jìn)行說明的示意圖，圖5B是用于對利用往復(fù)擺動的刷毛除去被加工面上的除去對象的情況進(jìn)行說明的示意圖。圖6是示出在與該刷式加工裝置同樣的刷式加工裝置中，對毛長為IOOmm的尼龍制的刷毛的直徑進(jìn)行各種變更、并對金屬加工部件的去毛刺加工進(jìn)行了加工效率的比較試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)結(jié)果的線圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照圖1至圖5對本發(fā)明實(shí)施方式的加工用刷10及刷式加工裝置12進(jìn)行說明。(結(jié)構(gòu))本實(shí)施方式的刷式加工裝置12 (刷式加工機(jī))用于進(jìn)行被加工面的去毛刺、磨削、研磨、磨光(包括清掃)、清洗(包括除垢)、精加工等各種加工，如圖1和圖2所示，該刷式加工裝置12由驅(qū)動源14和安裝于該驅(qū)動源14的往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16上的加工用刷10構(gòu)成。驅(qū)動源14具備能夠供作業(yè)者把持的主體部18，其構(gòu)成為利用驅(qū)動力使從主體部18的長度方向一端部向與主體部18的長度方向呈直角的方向突出的往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16往復(fù)旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。作為上述的驅(qū)動源14，能夠采用例如康柏特工具(卜.^ 一>)株式會社制造的“擺動打磨機(jī)505N”。該“擺動打磨機(jī)505N”利用壓縮空氣的壓力使主軸(往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸)往復(fù)旋轉(zhuǎn)，其構(gòu)成為使行程(振幅)設(shè)定為5度的主軸以15000st/min的轉(zhuǎn)速往復(fù)旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。另外，作為驅(qū)動源14，不限于氣動式的驅(qū)動源，也可以采用電動式的或其它驅(qū)動方式的驅(qū)動源。但是，優(yōu)選將往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的行程設(shè)定在2度 20度的范圍內(nèi)(行程的最佳值根據(jù)后述的刷毛34的直徑而變化)、將轉(zhuǎn)速設(shè)定在10000st/min以上。如圖1至圖3所示，加工用刷10具備:固定于上述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16的基座部20和安裝于該基座部20的刷部22。基座部20由長條形的金屬板材料在長度方向中間部彎曲成大致直角而形成為L字狀，該金屬板材料中的比彎曲部靠長度方向一端側(cè)的部分為固定部20A，該金屬板材料中的比彎曲部靠長度方向另一端側(cè)的部分為刷安裝部20B。刷安裝部20B從固定部20A的一端部朝向固定部20A的厚度方向一側(cè)呈大致直角地延伸出，且比固定部20A形成得更長。此外，利用焊接等手段將由比構(gòu)成基座部20的金屬板材料更薄的金屬板材料形成的旋轉(zhuǎn)限制部21 (被卡合部)接合于固定部20A的單面(刷安裝部20B延伸出的一側(cè)的面)。在該旋轉(zhuǎn)限制部21形成有十二角孔30(貫通孔)。在該十二角孔30的內(nèi)周形成有與十二角扳手的內(nèi)周同樣的凹凸形狀。此外，在固定部20A的中央部形成有與十二角孔30同心的貫通孔24，插入于該貫通孔24中的螺栓26 (在這里為內(nèi)六角螺栓)與形成于往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16的末端部(軸線方向一端部)的螺紋孔28螺合。由此,基座部20固定于往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16的末端部。在上述固定狀態(tài)下，通過設(shè)置于往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16的末端部的凸緣部16A與旋轉(zhuǎn)限制部21面接觸，從而能夠限制基座部20相對于往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16的傾斜。此外，刷安裝部20B從固定部20A朝向往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16的基端側(cè)(軸線方向另一端側(cè))延伸出，并沿著往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16大致平行地配置。并且，形成于往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16的末端部的六角凸部16B (卡合部)與所述十二角孔30嵌合(卡合)。從往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16的軸線方向觀察，該六角凸部16B形成為六角形狀，通過該六角凸部16B與十二角孔30嵌合，從而能夠限制基座部20相對于往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16的相對旋轉(zhuǎn)。但是，由于能夠變更十二角孔30相對于六角凸部16B的嵌合角度，因此能夠在往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16的周向上以多級方式變更基座部20 (即加工用刷10)相對于往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16的安裝角度。具體而言，在圖4中用單點(diǎn)劃線示出的位置與在圖4中用雙點(diǎn)劃線示出的位置之間(在圖4中用箭頭A表示的范圍)，能夠每隔30度變更加工用刷10相對于往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16的安裝角度。另一方面，刷部22由安裝于刷安裝部20B中的與固定部20A相反側(cè)的面的多個(gè)(在這里為五個(gè))板槽刷(channel brush) 32構(gòu)成。這些板槽刷32在長度方向沿著刷安裝部20B的長度方向的狀態(tài)下在刷安裝部20B的寬度方向排列設(shè)置，通過焊接等手段將板槽(根部)固定于刷安裝部20B。由此，在刷部22中，例如刷植毛長度LI設(shè)定為大致100mm，刷植毛寬度L2設(shè)定為大致30mm。刷部22中的多根刷毛34在各自的長度方向一致的狀態(tài)下向刷安裝部20B的厚度方向一側(cè)(與固定部20A延伸的一側(cè)相反的一側(cè))延伸，構(gòu)成為固定部20A中的貫通孔24的軸線方向與多根刷毛34的長度方向大致成為直角。在本實(shí)施方式中，這些多根刷毛34由不包含研磨劑的尼龍形成，直徑設(shè)定為0.8φ，毛長L3設(shè)定為100mm。具備該多根刷毛34的刷部22在基座部20固定于往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16的狀態(tài)下配置成從基座部20向沿著往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16的半徑的一側(cè)(圖1和圖2中的箭頭B方向)延伸。即，構(gòu)成為如下結(jié)構(gòu):僅在沿著往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16的半徑的一側(cè)設(shè)置刷部22，在另一側(cè)(圖1和圖2中的箭頭C方向)不設(shè)置刷部
22。在往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16往復(fù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，該刷部22 (多根刷毛34)沿著往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16的周向高速地往復(fù)擺動(振動)(參照圖2中的箭頭D)。(作用和效果)下面，對本實(shí)施方式的作用和效果進(jìn)行說明。在上述結(jié)構(gòu)的刷式加工裝置12中，當(dāng)往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16借助驅(qū)動源14的驅(qū)動力高速地往復(fù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)置于加工用刷10的刷部22沿著往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16的周向高速地往復(fù)擺動。因此，通過將刷部22中的多根刷毛34的前端壓靠于被加工面，從而能夠利用多根刷毛34的前端掃掉(打掉)被加工面上的除去對象(毛刺、污垢等)。并且，在該情況下，由于高速地往復(fù)擺動的多根刷毛34的前端從往復(fù)擺動方向的兩側(cè)反復(fù)地碰撞除去對象，因此能夠有效地除去除去對象。S卩，如圖5A所示，在刷毛34’向一個(gè)方向移動(旋轉(zhuǎn))的結(jié)構(gòu)的情況下，由于刷毛34’的前端僅從單側(cè)碰撞被加工面36上的除去對象38，因此有可能無法充分地除去除去對象38。相對于此，在本實(shí)施方式中，如圖5B所示，由于利用刷毛34的前端從兩側(cè)反復(fù)地拍打除去對象38，因此能夠有效地掃掉除去對象38。此外，由于多根刷毛34向沿著往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16的半徑的一側(cè)延伸出，因此能夠與場所無關(guān)地使多根刷毛34的前端的往復(fù)擺動的速度成為恒定或大致恒定。由此，能夠防止或抑制在加工中產(chǎn)生不均勻。并且，由于基座部20固定于驅(qū)動源14的往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16，因此能夠?qū)⑼鶑?fù)旋轉(zhuǎn)軸16的旋轉(zhuǎn)力直接傳遞給從該基座部20延伸出的刷部22，能夠強(qiáng)力地使刷部22往復(fù)擺動。即，在例如基座部利用螺線管而往復(fù)移動(振動)的結(jié)構(gòu)的情況下，由于在往復(fù)移動的回路中利用復(fù)位彈簧等彈性部件驅(qū)動基座部，因此有可能無法強(qiáng)力地使安裝于該基座部的刷部往復(fù)移動。此外，也有可能由于上述彈性部件松懈而使往復(fù)擺動的力變?nèi)?。相對于此，在本?shí)施方式中，由于能夠如上述那樣地強(qiáng)力地使刷部22往復(fù)擺動，因此能夠從被加工面上強(qiáng)力地掃掉除去對象。根據(jù)上述內(nèi)容，在本實(shí)施方式中，能夠高效率地進(jìn)行被加工面的去毛刺、磨削、研磨、磨光、清洗、精加工等各種加工。并且，在本實(shí)施方式中，由于加工用刷10的基座部20只要能夠固定于往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸
16、并且能夠安裝刷部22即可，因此能夠?qū)⒒?0小型化。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)加工用刷10及刷式加工裝置12的輕量化。此外，在本實(shí)施方式中，當(dāng)設(shè)置于加工用刷10的基座部20的固定部20A固定于驅(qū)動源14的往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16時(shí)，設(shè)置于基座部20的刷安裝部20B沿著往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16而配置，并且刷部(多根刷毛34)成為經(jīng)由該刷安裝部20B而向與往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸16 (驅(qū)動源14)相反的一側(cè)延伸的狀態(tài)。由此，在把持著驅(qū)動源14而將多根刷毛34壓靠于被加工面上時(shí)，能夠容易施加力。并且，在本實(shí)施方式中，由于通過長條形的金屬板材料在長度方向中間部彎曲而形成加工用刷10的基座部20，因此能夠使基座部20成為緊湊且簡單的結(jié)構(gòu)，并能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化。此外，在本實(shí)施方式中，加工用刷10的刷毛34由尼龍形成，直徑設(shè)定成0.8φ，毛長L3設(shè)定成100mm。這樣，通過將尼龍制的刷毛34的直徑設(shè)定成稍粗些，從而能夠有效地除去被加工面上的除去對象。并且，通過將刷毛34的毛長L3設(shè)定成如上述那樣稍長，從而能夠良好地使刷毛34撓曲，因此能夠使多根刷毛34良好地跟隨被加工面上的凹凸。并且，由于容易將多根刷毛34的前端側(cè)插入于狹窄的間隙中(各刷毛34的前端側(cè)一邊彎曲一邊進(jìn)入到狹窄的間隙中)，因此能夠容易地進(jìn)行狹窄的間隙的加工。此外，進(jìn)一步地，由于可切削刷毛34的前端，因此在刷毛34的前端形成邊緣，因而通過該邊緣碰撞除去對象而能夠有效地除去除去對象。由此，能夠進(jìn)一步提高加工效率。另外，本申請發(fā)明人在與本實(shí)施方式的刷式加工裝置12同樣的刷式加工裝置中對尼龍制的刷毛的直徑和毛長進(jìn)行各種變更，并對金屬加工部件的去毛刺加工進(jìn)行了加工效率(性能)的比較。具體而言，在形成有多個(gè)細(xì)槽的鋁壓鑄產(chǎn)品的去毛刺加工中，對毛刺的去除情況(加工效率)進(jìn)行了比較。在下述的表I中示出了其結(jié)果。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種加工用刷，其中， 該加工用刷具備: 基座部，其能夠固定于往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸，所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于驅(qū)動源并繞軸線往復(fù)旋轉(zhuǎn)；以及 刷部，其從所述基座部向沿著所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的半徑的一側(cè)延伸出，通過所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的往復(fù)旋轉(zhuǎn)，所述刷部沿著所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的周向往復(fù)擺動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工用刷，其中， 所述基座部具有:刷安裝部，所述刷部的根部安裝于所述刷安裝部；以及固定部，其從該刷安裝部的一端部向與所述刷部相反的一側(cè)延伸，所述固定部固定于所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸，使得所述刷安裝部沿著所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸、并且使得所述刷部經(jīng)由所述刷安裝部而向與所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸相反的一側(cè)延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工用刷，其中， 所述基座部由長條形的金屬板材料在長度方向中間部彎曲而形成，所述金屬板材料中的比彎曲部靠長度方向一端側(cè)的部分為所述固定部，所述金屬板材料中的比所述彎曲部靠長度方向另一端側(cè)的部分為所述刷安裝部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的加工用刷，其中，所述刷部中的刷毛由尼龍形成，直徑在0.5φ 5φ的范圍內(nèi)且毛長設(shè)定在5mm 200mm的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的加工用刷，其中， 通過設(shè)置于所述固定部的被卡合部與設(shè)置于所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的卡合部卡合，從而能夠限制所述基座部相對于所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的相對旋轉(zhuǎn)，并且，能夠在所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的周向上以多級方式變更所述基座部相對于所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸的安裝角度。
6.一種刷式加工裝置，其中， 所述刷式加工裝置具備: 驅(qū)動源，其利用驅(qū)動力使往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸往復(fù)旋轉(zhuǎn)；以及 權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的加工用刷，其中，所述基座部固定于所述往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸。
全文摘要
可得到能夠提高加工效率的加工用刷及刷式加工裝置。在刷式加工裝置(12)中，在設(shè)置于驅(qū)動源(14)的往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸(16)固定有加工用刷(10)的基座部(20)。刷部(22)從該基座部(20)向沿著往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸(16)的半徑的一側(cè)延伸出。因此，當(dāng)往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸(16)往復(fù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，刷部(22)中的多根刷毛(34)沿著往復(fù)旋轉(zhuǎn)軸(16)的周向往復(fù)擺動。因此，通過將多根刷毛(34)的前端壓靠于被加工面，從而能夠掃掉該被加工面上的除去對象。并且，在該情況下，由于往復(fù)擺動的多根刷毛(34)的前端從往復(fù)擺動方向的兩側(cè)反復(fù)地碰撞除去對象，因此能夠有效地除去除去對象。
文檔編號B24B23/04GK103167932SQ201180031590
公開日2013年6月19日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者富永一人 申請人:本間忠樹, 有限會社本間商會, 太田史生