專利名稱：一種硅鋁熱法冶煉鉬鐵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑰鐵冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅鋁熱法冶煉鑰鐵工藝。
背景技術(shù)：
目前，鑰鐵的冶煉生產(chǎn)，普遍使用的是“硅鋁熱法冶煉工藝”，它采用硅、鋁(有時(shí)還用鎂)做還原劑，還原金屬氧化物，冶煉中，通常不需再供熱或供熱不多，主要依靠爐料自身反應(yīng)釋放的熱來(lái)生產(chǎn)鑰；使用硅鋁熱法冶煉鑰鐵時(shí)，金屬和爐渣同時(shí)形成，并且由于密度不同而分層。因?yàn)橐睙捴械淖匀环磻?yīng)時(shí)間短，熔體的溫度下降很快，爐渣必須有較大的流動(dòng)性，才能避免冶煉中金屬粒混入爐渣，為確保鑰鐵與爐渣充分分離，盡力降低爐渣的熔點(diǎn)和黏度，通常在爐料中添加一部分螢石(主要含CaF2)來(lái)降低爐渣熔點(diǎn)和粘度，如我國(guó)一些企業(yè)采用的爐料配方(Kg):鑰焙砂300 (含鑰48% 51%)、氧化鐵皮70 80、鋼屑80 95、 硅鐵(含硅75%) 80 95、鋁粒16 21、螢石(主要含CaF2) 10 20、硝石10 15 ;國(guó)外一些企業(yè)通常在爐料中同時(shí)加入一些螢石(主要含CaF2)和石灰，如爐料配方(Kg):鑰焙砂 100 (以含鑰51%的鑰精礦計(jì)重)，鐵礦18 (含鐵> 55%)、鋼屑23、鋁粒3. 7 5、硅鐵(含硅 75%) 30、石灰3、螢石(CaF2 > 90%, SiO2 < 5%) 3。由此，不論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，在冶煉鑰鐵的爐料中均加入有螢石(主要含CaF2),但是，使用螢石(主要含CaF2)作為造渣劑時(shí)存在一些不可避免的問(wèn)題1)冶煉反應(yīng)劇烈、易誘發(fā)噴爐、煙塵外泄；2)熔渣粘度增大、合金顆粒夾帶的機(jī)械損失加大、渣鐵分離度差，增加了鑰鐵精整的返爐率，從而降低冶煉的綜合回收率；3)氟化鈣價(jià)格高，生產(chǎn)成本增加；4)冶煉反應(yīng)過(guò)程中生成的四氟化硅經(jīng)淋洗后，潮解生成白煙，易引發(fā)“氟”二次環(huán)境污染。現(xiàn)階段，在鑰鐵冶煉生產(chǎn)環(huán)保對(duì)氟排放要求逐漸嚴(yán)格的情況下，為了提高鑰鐵的生產(chǎn)質(zhì)量，保證鑰的回收率，亟待解決氟化鈣在鑰鐵冶煉中使用產(chǎn)生的諸多問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種硅鋁熱法冶煉鑰鐵工藝，利用采用石灰完全取代螢石用作堿性作溶劑來(lái)降低爐渣熔點(diǎn)和粘度，徹底避免了“氟”污染，且石灰是價(jià)格低廉、易于采購(gòu)的普通原材料，能夠降低原材料和生產(chǎn)運(yùn)行成本。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種硅鋁熱法冶煉鑰鐵工藝，其工藝步驟包括混料、點(diǎn)火、反應(yīng)、鎮(zhèn)靜、放渣和冷卻， 在混料階段所混合的爐料組成為鑰焙砂、硅鐵粉、鋁粒、氧化鐵皮、石灰、鋼屑，按照冶煉 IOOKg原料鑰焙砂計(jì)算，爐料各組份及其重量份數(shù)為硅鐵粉30 40Kg，鋁粒2 6Kg，氧化鐵皮30 40Kg，石灰5 8Kg，鋼屑15 25Kg。進(jìn)一步，爐料各組份及其重量份數(shù)為硅鐵粉33 38Kg，鋁粒4 6Kg，氧化鐵皮 32 37Kg，石灰6 8Kg,鋼屑15 25Kg。更進(jìn)一步，爐料各組份及其重量份數(shù)為硅鐵粉35 37Kg，鋁粒4 6Kg，氧化鐵皮35 37Kg，石灰6 8Kg,鋼屑15 25Kg。
優(yōu)選的，所述的硅鐵粉的粒度< 0. 5mm,磷、硫含量均低于0. 05%,且粒度與鑰焙砂粒度之比小于I : (I I. 7)。優(yōu)選的，所述的石灰中的CaO的含量> 95%，磷、硫雜質(zhì)低于0. 05%，且石灰的粒度 ^ 0. 2mm。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性
該硅鋁熱法冶煉鑰鐵工藝，采用石灰完全取代螢石用堿性作溶劑來(lái)降低爐渣熔點(diǎn)和粘度，徹底避免了 “氟”污染，有利于環(huán)保，且石灰在冶煉體系內(nèi)溶解吸收熱量，優(yōu)化冶煉熱平衡，使反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，徹底改善熔渣粘度，渣鐵分離良好，可提高回收率，同時(shí)，由于石灰是價(jià)格低廉、易于采購(gòu)的普通原材料，因此降低了原材料和生產(chǎn)運(yùn)行成本。另外，石灰屬于堿性氧化物造渣溶劑，可以更好地脫除產(chǎn)品中部分硫、磷雜質(zhì)，提高鑰鐵品級(jí)。在保證鑰焙砂中可溶鑰率高于75%，其他輔助冶煉原料質(zhì)量均勻穩(wěn)定，石灰取代螢石作為鑰鐵冶煉造渣溶劑完全可行。
具體實(shí)施例方式一種硅鋁熱法冶煉鑰鐵工藝，其工藝步驟包括混料、點(diǎn)火、反應(yīng)、鎮(zhèn)靜、放渣和冷卻，在混料階段所混合的爐料組成為鑰焙砂、硅鐵粉、鋁粒、氧化鐵皮、石灰，按照冶煉 IOOKg原料鑰焙砂計(jì)算，爐料各組份及其重量份數(shù)為硅鐵粉30 40Kg，鋁粒2 6Kg，氧化鐵皮30 40Kg，石灰5 8Kg，鋼屑15 25Kg。進(jìn)一步，爐料各組份及其重量份數(shù)為硅鐵粉35 37Kg，鋁粒4 6Kg，氧化鐵皮 35 37Kg，石灰6 8Kg，鋼屑15 25Kg。優(yōu)選的，所述的硅鐵粉的粒度< 0. 5mm,磷、硫含量均低于0. 05%，且粒度與鑰焙砂粒度之比小于I : (I I. 7)。優(yōu)選的，所述的石灰中的CaO的含量> 95%，磷、硫雜質(zhì)低于0. 05%，且石灰的粒度 ^ 0. 2mm。實(shí)施例1，按照冶煉IOOKg原料鑰焙砂計(jì)算，爐料各組份及其重量份數(shù)為硅鐵粉 33Kg，鋁粒4Kg，氧化鐵皮30Kg，石灰8Kg，鋼屑20Kg。實(shí)施例2，按照冶煉IOOKg原料鑰焙砂計(jì)算，爐料各組份及其重量份數(shù)為硅鐵粉 35Kg，鋁粒4Kg，氧化鐵皮35Kg，石灰8Kg，鋼屑18Kg。實(shí)施例3，按照冶煉IOOKg原料鑰焙砂計(jì)算，爐料各組份及其重量份數(shù)為硅鐵粉 40Kg，鋁粒6Kg，氧化鐵皮40Kg，石灰8Kg，鋼屑15. 5Kg。
權(quán)利要求
1.一種硅鋁熱法冶煉鑰鐵工藝，其工藝步驟包括混料、點(diǎn)火、反應(yīng)、鎮(zhèn)靜、放渣和冷卻， 其特征是在混料階段所混合的爐料組成為鑰焙砂、硅鐵粉、鋁粒、氧化鐵皮、石灰、鋼屑， 按照冶煉IOOKg原料鑰焙砂計(jì)算，爐料各組份及其重量份數(shù)為硅鐵粉30 40Kg，鋁粒2 6Kg,氧化鐵皮30 40Kg,石灰5 8Kg,鋼屑15 25Kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅鋁熱法冶煉鑰鐵工藝，其特征是爐料各組份及其重量份數(shù)為硅鐵粉33 38Kg，鋁粒4 6Kg，氧化鐵皮32 37Kg，石灰6 8Kg，鋼屑15 25Kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅鋁熱法冶煉鑰鐵工藝，其特征是爐料各組份及其重量份數(shù)為硅鐵粉35 37Kg，鋁粒4 6Kg，氧化鐵皮35 37Kg，石灰6 8Kg，鋼屑15 25Kg。
4.其硅鐵粉的粒度<0. 5mm,磷、硫含量均低于0. 05%，且硅鐵粉粒度與鑰焙砂粒度之比小于I : (I I. 7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一權(quán)利要求所述的硅鋁熱法冶煉鑰鐵工藝，其特征是其石灰中的CaO的含量彡95%，磷、硫雜質(zhì)均低于0. 05%，且石灰的粒度彡0. 2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種硅鋁熱法冶煉鉬鐵工藝，其工藝步驟包括混料、點(diǎn)火、反應(yīng)、鎮(zhèn)靜、放渣和冷卻，在混料階段所混合的爐料組成為鉬焙砂、硅鐵粉、鋁粒、氧化鐵皮、石灰、鋼屑，按照冶煉100kg原料鉬焙砂計(jì)算，爐料各組份及其重量份數(shù)為硅鐵粉30～40kg，鋁粒2～6kg，氧化鐵皮30～40kg，石灰5～8kg，鋼屑15～25kg。本發(fā)明采用石灰完全取代螢石用堿性作溶劑來(lái)降低爐渣熔點(diǎn)和粘度，徹底避免了“氟”污染，有利于環(huán)保，且石灰在冶煉體系內(nèi)溶解吸收熱量，優(yōu)化冶煉熱平衡，使反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，徹底改善熔渣粘度，渣鐵分離良好，可提高回收率。
文檔編號(hào)C22C27/04GK102534273SQ20121000004
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月1日
發(fā)明者劉玲, 宮玉川, 崔雙飛, 曹學(xué)軍, 朱耀武, 琚成新, 鄭春曉 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)鉬業(yè)集團(tuán)金屬材料有限公司