專利名稱：破碎機(jī)用刀齒座鑄模及破碎機(jī)用刀齒座平做立澆鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種破碎機(jī)用刀齒座的鑄造工藝，具體地說涉及一種破碎機(jī)用刀齒座鑄模，還涉及這種刀齒座鑄造平做立澆工藝。
背景技術(shù)：
近年來，由于我們的合作公司林州重機(jī)股份集團(tuán)有限公司的PLM1000、PLM1500、PLM2000、PLM2500、PLM3000、PLM3500等多種型號(hào)的破碎機(jī)任務(wù)激增，所需要的鑄鋼件刀齒座也開始與日俱增，我公司根據(jù)傳統(tǒng)工藝方式生產(chǎn)出的刀齒座不能滿足質(zhì)量和生產(chǎn)現(xiàn)狀，也達(dá)不到用戶的要求，在這種內(nèi)外交困的情況下，我們必須采用新工藝新方法來滿足質(zhì)量和生產(chǎn)現(xiàn)狀，以滿足市場(chǎng)需要！
刀齒座為破碎機(jī)用鑄鋼件，如圖1、圖2和圖3所示，受力較大，要求內(nèi)部不能有縮孔、縮松等缺陷，鑄件輪廓尺寸840 X 760，中間為通透軸孔，且壁厚由290急劇變?yōu)?25，中間由RlO圓角聯(lián)接，除兩端面和軸孔加工外，其余部位不加工，屬結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的異形鑄鋼件。根據(jù)傳統(tǒng)工藝，平做平澆，放置3個(gè)保溫冒口在3個(gè)刀齒上，即熱節(jié)最大非加工面處，為保證鑄件的密實(shí)度，還需要有足夠大的補(bǔ)縮通道，這樣冒口就被放在非加工面的弧面上，冒口給清理切割打磨帶來了很大的勞動(dòng)強(qiáng)度，鑄件表面質(zhì)量也較差，工藝出品率僅有50%，浪費(fèi)了原材料鋼水的同時(shí)，還增加了工人的操作時(shí)間，這樣就增加了鑄造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足提供一種平做立澆破碎機(jī)用刀齒座鑄模及鑄造工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種破碎機(jī)用刀齒座鑄模，包括左箱和右箱，左箱和右箱合型后作為下箱，在下箱上還設(shè)置有上箱，刀齒座型芯設(shè)置在下箱內(nèi)，刀齒座型芯的周圍是型砂，在上箱內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)冒口，冒口設(shè)置在刀齒座頂部端面加工面上且與型芯的型腔聯(lián)通，上箱內(nèi)充滿型砂，在上箱上設(shè)置有澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)是階梯式緩沖澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)通過刀齒座底部端面加工面與型芯的型腔聯(lián)通。上述破碎機(jī)用刀齒座鑄模，在壁厚較大熱節(jié)處設(shè)置內(nèi)冷鐵，刀齒座鑄件內(nèi)部不會(huì)形成縮孔和縮松，有利于得到密實(shí)的鑄件，保證內(nèi)在質(zhì)量，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。上述破碎機(jī)用刀齒座鑄模，在壁厚較大熱節(jié)處設(shè)置外冷鐵，刀齒座鑄件內(nèi)部不會(huì)形成縮孔和縮松，有利于得到密實(shí)的鑄件，保證內(nèi)在質(zhì)量，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。一種破碎機(jī)用刀齒座平做立澆鑄造工藝，包括以下步驟
a.平做刀齒座型芯；
b.立式澆注將刀齒座型芯立起來進(jìn)行澆注，在刀齒座底部和頂部端面加工面上設(shè)置階梯式澆注系統(tǒng)，在刀齒座頂部端面加工面上設(shè)置有兩個(gè)冒口，澆注系統(tǒng)和冒口均與刀齒座型芯聯(lián)通。
上述破碎機(jī)用刀齒座平做立澆鑄造工藝，所述澆注系統(tǒng)是階梯式緩沖澆注系統(tǒng)。上述破碎機(jī)用刀齒座平做立澆鑄造工藝，在壁厚較大熱節(jié)處設(shè)置內(nèi)冷鐵，刀齒座鑄件內(nèi)部不會(huì)形成縮孔和縮松，有利于得到密實(shí)的鑄件，保證內(nèi)在質(zhì)量，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。上述破碎機(jī)用刀齒座平做立澆鑄造工藝，在壁厚較大熱節(jié)處設(shè)置外冷鐵，刀齒座鑄件內(nèi)部不會(huì)形成縮孔和縮松，有利于得到密實(shí)的鑄件，保證內(nèi)在質(zhì)量，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用平做立澆方式，澆注系統(tǒng)采用階梯緩沖式澆注系統(tǒng)，即二階梯緩沖式封閉耐火磚澆道，采用內(nèi)外冷鐵相結(jié)合縮小鑄件的模數(shù)，減小熱節(jié)的方法，采用與原來同樣大的2個(gè)冒口布置在刀齒端面的加工面上，工藝出品率提高至70%以上，冒口割平后不須打磨，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了鑄件內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量。經(jīng)過多次的實(shí)踐論證，采用平做立澆工藝生產(chǎn)破碎機(jī)用刀齒座，保證了鑄件的密實(shí)度，外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量均得到了保證，鑄件成品率100%。


圖1是傳統(tǒng)的刀齒座鑄模結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是圖1的俯視圖。圖4是本發(fā)明刀齒座鑄模結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的左視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖4和圖5所示的一種破碎機(jī)用刀齒座鑄模，包括左箱1和右箱2，左箱1和右箱2合箱后作為下模，左箱1和右箱2之間有分模分型線8，在下箱上還設(shè)置有上箱4，刀齒座型芯3設(shè)置在下箱內(nèi)，刀齒座型芯3的周圍是型砂5，刀齒座上設(shè)置有刀齒9，在上箱4內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)冒口 6，冒口 6設(shè)置在刀齒座頂部端面加工面上且與型芯3的型腔聯(lián)通，上箱內(nèi)充滿型砂，在上箱上設(shè)置有澆注系統(tǒng)7，澆注系統(tǒng)7是階梯式緩沖澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)7通過刀齒座底部和頂部端面加工面與型芯的型腔聯(lián)通，在壁厚較大熱節(jié)處設(shè)置內(nèi)冷鐵11，壁厚較大熱節(jié)外設(shè)置外冷鐵11，在刀齒座鑄件內(nèi)部不會(huì)形成縮孔和縮松，有利于得到密實(shí)的鑄件，保證內(nèi)在質(zhì)量，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。一種破碎機(jī)用刀齒座平做立澆鑄造工藝，包括以下步驟
a.平做刀齒座型芯；
b.立式澆注將刀齒座型芯立起來進(jìn)行澆注，在刀齒座底部端面加工面上設(shè)置澆注系統(tǒng)，在刀齒座頂部端面加工面上設(shè)置有兩個(gè)冒口，澆注系統(tǒng)和冒口均與刀齒座型芯聯(lián)通。上述破碎機(jī)用刀齒座平做立澆鑄造工藝，所述澆注系統(tǒng)是階梯式緩沖澆注系統(tǒng)。上述破碎機(jī)用刀齒座平做立澆鑄造工藝，在壁厚較大熱節(jié)處設(shè)置內(nèi)冷鐵10，在壁厚較大熱節(jié)外還設(shè)置外冷鐵11，刀齒座鑄件內(nèi)部不會(huì)形成縮孔和縮松，有利于得到密實(shí)的鑄件，保證內(nèi)在質(zhì)量，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
權(quán)利要求
1.一種破碎機(jī)用刀齒座鑄模，其特征在于包括左箱(1)和右箱(2)，左箱(1)和右箱(2)合型后作為下箱，在下箱上還設(shè)置有上箱(4)，刀齒座型芯(3)設(shè)置在下箱內(nèi)，刀齒座型芯(3)的周圍是型砂(5)，在上箱(4)內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)冒口(6)，冒口(6)設(shè)置在刀齒座頂部端面加工面上且與型芯(3)的型腔聯(lián)通，上箱內(nèi)充滿型砂，在上箱上設(shè)置有澆注系統(tǒng)(7)，澆注系統(tǒng)(7)是階梯式緩沖澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)(7)通過刀齒座底部端面加工面與型芯的型腔聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)用刀齒座鑄模，其特征在于所述澆注系統(tǒng)是階梯式緩沖澆注系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)用刀齒座鑄模，其特征在于在壁厚較大熱節(jié)處設(shè)置內(nèi)冷鐵(10)，刀齒座鑄件內(nèi)部不會(huì)形成縮孔和縮松，有利于得到密實(shí)的鑄件，保證內(nèi)在質(zhì)量，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)用刀齒座鑄模，其特征在于在壁厚較大熱節(jié)處設(shè)置外冷鐵(11)，刀齒座鑄件內(nèi)部不會(huì)形成縮孔和縮松，有利于得到密實(shí)的鑄件，保證內(nèi)在質(zhì)量，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
5.如權(quán)利要求1所述的一種破碎機(jī)用刀齒座平做立澆鑄造工藝，包括以下步驟a.平做刀齒座型芯；b.立式澆注將刀齒座型芯立起來進(jìn)行澆注，在刀齒座底部和頂部端面加工面上設(shè)置階梯式澆注系統(tǒng)，在刀齒座頂部端面加工面上設(shè)置有兩個(gè)冒口，澆注系統(tǒng)和冒口均與刀齒座型芯聯(lián)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的破碎機(jī)用刀齒座平做立澆鑄造工藝，其特征在于所述澆注系統(tǒng)是階梯式緩沖澆注系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的破碎機(jī)用刀齒座平做立澆鑄造工藝，其特征在于在壁厚較大熱節(jié)處設(shè)置內(nèi)冷鐵(10)，刀齒座鑄件內(nèi)部不會(huì)形成縮孔和縮松，有利于得到密實(shí)的鑄件，保證內(nèi)在質(zhì)量，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的破碎機(jī)用刀齒座平做立澆鑄造工藝，其特征在于在壁厚較大熱節(jié)處設(shè)置外冷鐵(11)，刀齒座鑄件內(nèi)部不會(huì)形成縮孔和縮松，有利于得到密實(shí)的鑄件，保證內(nèi)在質(zhì)量，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
全文摘要
本發(fā)明公開一種破碎機(jī)用刀齒座鑄模及破碎機(jī)用刀齒座平做立澆鑄造工藝，該鑄模包括左箱和右箱，左箱和右箱合型后作為下箱，在下箱上還設(shè)置有上箱，刀齒座型芯設(shè)置在下箱內(nèi)，刀齒座型芯的周圍是型砂，在上箱內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)冒口，冒口設(shè)置在刀齒座頂部端面加工面上且與型芯的型腔聯(lián)通，上箱內(nèi)充滿型砂，在上箱上設(shè)置有澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)是階梯式緩沖澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)通過刀齒座底部端面加工面與型芯的型腔聯(lián)通。工藝包括以下步驟a.平做刀齒座型芯；b.立式澆注將刀齒座型芯立起來進(jìn)行澆注，在刀齒座底部和頂部端面加工面上設(shè)置階梯式澆注系統(tǒng)，在刀齒座頂部端面加工面上設(shè)置有兩個(gè)冒口，澆注系統(tǒng)和冒口均與刀齒座型芯聯(lián)通。
文檔編號(hào)B22C9/20GK102554138SQ201210016479
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者呂朝, 安曉文, 蘇俊奇, 路虎吉, 郭鑒文 申請(qǐng)人:林州重機(jī)鑄鍛有限公司