專(zhuān)利名稱：旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置及應(yīng)用該裝置的旋梭內(nèi)梭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋梭內(nèi)梭制造裝置，特別涉及旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置及應(yīng)用該磨削裝置的旋梭內(nèi)梭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，旋梭的結(jié)構(gòu)比較精細(xì)，尤其是旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)成型是旋梭制造中的難點(diǎn)，傳統(tǒng)的加工方法是利用普通的外圓加工磨床，在手動(dòng)操作下，砂輪分兩次工步進(jìn)行，先進(jìn)行軌導(dǎo)兩平面的磨削，然后將工件拿下，調(diào)整好后，再磨削內(nèi)梭軌導(dǎo)外圓，該生產(chǎn)工藝及加工設(shè)備所加工的產(chǎn)品，質(zhì)量和尺寸不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低，不能一次加工成型、磨削砂輪采用普通的砂輪刀(金鋼筆)作為砂輪修整工具，此生產(chǎn)工藝制作成本高不易于生產(chǎn)管理和控制，因此，亟需一種可以一次裝夾即可將將旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)磨削成型的裝備以提高效率降低成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾磨削成型、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高、成本低的旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置及應(yīng)用該磨削裝置的旋梭內(nèi)梭。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為
旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置，包括用于裝夾旋梭內(nèi)梭的工件固定裝置以及砂輪，其中，砂輪一側(cè)配合有金剛石滾輪，砂輪另一側(cè)與工件固定裝置相配合，金剛石滾輪具有金剛石磨削面，金剛石磨削面的形狀及尺寸與成品旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)的形狀及尺寸相適配，金剛石滾輪及工件固定裝置的行程均受控于數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)控制金剛石滾輪靠近并修整砂輪直至砂輪的砂輪面與金剛石磨削面完全貼合；數(shù)控系統(tǒng)控制工件固定裝置靠近修整后的砂輪，旋梭內(nèi)梭裝夾于工件固定裝置上且砂輪對(duì)旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)進(jìn)行至少一次磨削，直至內(nèi)梭軌導(dǎo)成型。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括 上述的砂輪對(duì)旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)進(jìn)行一次磨削。上述的砂輪通過(guò)砂輪傳動(dòng)裝置與砂輪傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。上述的砂輪傳動(dòng)裝置包括第一砂輪傳動(dòng)輪、第二砂輪傳動(dòng)輪以及首尾閉合地繞設(shè)在第一傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)輪上的砂輪傳動(dòng)帶，第一傳動(dòng)輪與砂輪傳動(dòng)電機(jī)同軸，第二傳動(dòng)輪與砂輪同軸。上述的工件固定裝置通過(guò)工件固定傳動(dòng)裝置與工件固定裝置傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。上述的工件固定傳動(dòng)裝置包括第一工件固定裝置傳動(dòng)輪、第二工件固定裝置傳動(dòng)輪以及首尾閉合地繞設(shè)在第一工件固定裝置傳動(dòng)輪、第二工件固定裝置傳動(dòng)輪上的工件固定裝置傳動(dòng)帶，第一工件固定裝置傳動(dòng)輪與工件固定裝置傳動(dòng)電機(jī)同軸，第二工件固定裝置傳動(dòng)輪與工件固定裝置同軸。上述的數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)金剛石滾輪飼服驅(qū)動(dòng)器控制金剛石滾輪行程。上述的數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)工件固定裝置飼服驅(qū)動(dòng)器控制工件固定裝置行程。一種應(yīng)用旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置的旋梭內(nèi)梭，包括內(nèi)梭軌導(dǎo)，其中，內(nèi)梭軌導(dǎo)包括與砂輪磨削配合的第一側(cè)面、第二側(cè)面以及軌導(dǎo)周面，第一側(cè)面與第二側(cè)面平行設(shè)置，軌導(dǎo)周面分別與第一側(cè)面、第二側(cè)面垂直設(shè)置。上述的第一側(cè)面、第二側(cè)面與軌導(dǎo)周面的連接處為平滑曲面或平面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置，包括用于裝夾旋梭內(nèi)梭的工件固定裝置以及砂輪，其中，砂輪一側(cè)配合有金剛石滾輪，砂輪另一側(cè)與工件固定裝置相配合，金剛石滾輪具有金剛石磨削面，金剛石磨削面的形狀及尺寸與成品旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)的形狀及尺寸相適配，金剛石滾輪及工件固定裝置的行程均受控于數(shù)控系統(tǒng)， 數(shù)控系統(tǒng)控制金剛石滾輪靠近并修整砂輪直至砂輪的砂輪面與金剛石磨削面完全貼合；數(shù)控系統(tǒng)控制工件固定裝置靠近修整后的砂輪，旋梭內(nèi)梭裝夾于工件固定裝置上且砂輪對(duì)旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)進(jìn)行至少一次磨削，直至內(nèi)梭軌導(dǎo)成型。事先設(shè)計(jì)好成品的旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)的形狀和尺寸，按照這個(gè)形狀和尺寸對(duì)金鋼石滾輪的磨削面進(jìn)行精密加工制作，使二者的輪廓完全一致，將加工好的金鋼石滾輪裝在指定的位置上，數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)作金剛石滾輪飼服驅(qū)動(dòng)器，使金鋼石滾輪靠近已經(jīng)安裝好的砂輪，金鋼石滾輪與砂輪均高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定好的程序，二者相摩擦，使砂輪的砂輪面與金剛石磨削面完全貼合，然后數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)作金剛石滾輪飼服驅(qū)動(dòng)器運(yùn)作，金鋼石滾輪離開(kāi)砂輪并回歸原位，數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)作工件固定裝置飼服驅(qū)動(dòng)器，使控制工件固定裝置靠近砂輪，工件固定裝置上已經(jīng)裝夾有一個(gè)尚未磨削的旋梭內(nèi)梭，旋梭內(nèi)梭的內(nèi)梭軌導(dǎo)貼在高速旋轉(zhuǎn)砂輪的砂輪面上，內(nèi)梭軌導(dǎo)被摩擦至與砂輪面完全貼合，然后數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)作工件固定裝置飼服驅(qū)動(dòng)器運(yùn)作，工件固定裝置離開(kāi)砂輪并回歸原位，如果只需要一次磨削內(nèi)梭軌導(dǎo)即成型，那么這時(shí)可將旋梭內(nèi)梭從工件固定裝置上拿下，整個(gè)過(guò)程完成；如果需要二次或多次磨削，不必將旋梭內(nèi)梭從工件固定裝置上拿下，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)繼續(xù)控制工件固定裝置調(diào)整位置，然后靠近砂輪，對(duì)內(nèi)梭軌導(dǎo)進(jìn)行磨削，重復(fù)這過(guò)程直至內(nèi)梭軌導(dǎo)成型，這時(shí)可將旋梭內(nèi)梭從工件固定裝置上拿下，整個(gè)過(guò)程完成。應(yīng)用此旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置的旋梭內(nèi)梭，包括內(nèi)梭軌導(dǎo)，其中，內(nèi)梭軌導(dǎo)包括與砂輪磨削配合的第一側(cè)面、第二側(cè)面以及軌導(dǎo)周面，第一側(cè)面與第二側(cè)面平行設(shè)置，軌導(dǎo)周面分別與第一側(cè)面、第二側(cè)面垂直設(shè)置。第一側(cè)面、第二側(cè)面與軌導(dǎo)周面的連接處為平滑曲面或平面，通常我們稱連接處的平滑曲面為R角，平面稱為C角，即第一側(cè)面、第二側(cè)面與軌導(dǎo)周面的連接處為R角或C角。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾磨削成型、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高、 成本低。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖3是圖1中旋梭內(nèi)梭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的左視圖；圖5是圖1中數(shù)控系統(tǒng)的示意圖； 圖6是圖3的內(nèi)梭軌導(dǎo)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至圖6所示為砂輪1、砂輪面11、旋梭內(nèi)梭2、內(nèi)梭軌導(dǎo)21、第一側(cè)面21a、第二側(cè)面21b、軌導(dǎo)周面21c、金剛石滾輪3、金剛石磨削面31、工件固定裝置4、數(shù)控系統(tǒng)5、金剛石滾輪飼服驅(qū)動(dòng)器51、工件固定裝置飼服驅(qū)動(dòng)器52、砂輪傳動(dòng)裝置6、第一砂輪傳動(dòng)輪61、 第二砂輪傳動(dòng)輪62、砂輪傳動(dòng)帶63、砂輪傳動(dòng)電機(jī)7、工件固定傳動(dòng)裝置8、第一工件固定裝置傳動(dòng)輪81、第二工件固定裝置傳動(dòng)輪82、工件固定裝置傳動(dòng)帶83、工件固定裝置傳動(dòng)電機(jī)9。第一實(shí)施例如圖1至圖6所示，
本發(fā)明的旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置，包括用于裝夾旋梭內(nèi)梭2的工件固定裝置4以及砂輪1，其中，所述的砂輪1 一側(cè)配合有金剛石滾輪3，所述的砂輪1另一側(cè)與工件固定裝置4相配合，所述的金剛石滾輪3具有金剛石磨削面31，所述的金剛石磨削面 31的形狀及尺寸與成品旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)的形狀及尺寸相適配，所述的金剛石滾輪3及工件固定裝置4的行程均受控于數(shù)控系統(tǒng)5，所述的數(shù)控系統(tǒng)5控制金剛石滾輪3靠近并修整砂輪1直至砂輪1的砂輪面11與金剛石磨削面31完全貼合；所述的數(shù)控系統(tǒng)5控制工件固定裝置4靠近修整后的砂輪1，所述的旋梭內(nèi)梭2裝夾于工件固定裝置4上且所述的砂輪1 對(duì)旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)21進(jìn)行至少一次磨削，直至內(nèi)梭軌導(dǎo)21成型。在本實(shí)施例中，砂輪1對(duì)旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)21進(jìn)行一次磨削。
砂輪1通過(guò)砂輪傳動(dòng)裝置6與砂輪傳動(dòng)電機(jī)7傳動(dòng)連接。砂輪傳動(dòng)裝置6包括第一砂輪傳動(dòng)輪61、第二砂輪傳動(dòng)輪62以及首尾閉合地繞設(shè)在第一傳動(dòng)輪61、第二傳動(dòng)輪62上的砂輪傳動(dòng)帶63，所述的第一傳動(dòng)輪61與砂輪傳動(dòng)電機(jī)7同軸，所述的第二傳動(dòng)輪62與砂輪1同軸。工件固定裝置4通過(guò)工件固定傳動(dòng)裝置8與工件固定裝置傳動(dòng)電機(jī)9傳動(dòng)連接。工件固定傳動(dòng)裝置8包括第一工件固定裝置傳動(dòng)輪81、第二工件固定裝置傳動(dòng)輪 82以及首尾閉合地繞設(shè)在第一工件固定裝置傳動(dòng)輪81、第二工件固定裝置傳動(dòng)輪82上的工件固定裝置傳動(dòng)帶83，所述的第一工件固定裝置傳動(dòng)輪81與工件固定裝置傳動(dòng)電機(jī)9同軸，所述的第二工件固定裝置傳動(dòng)輪82與工件固定裝置4同軸。數(shù)控系統(tǒng)5通過(guò)金剛石滾輪飼服驅(qū)動(dòng)器51控制金剛石滾輪3行程。數(shù)控系統(tǒng)5通過(guò)工件固定裝置飼服驅(qū)動(dòng)器52控制工件固定裝置4行程。一種應(yīng)用旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置的旋梭內(nèi)梭，包括內(nèi)梭軌導(dǎo)21， 其特征是所述的內(nèi)梭軌導(dǎo)21包括與砂輪1磨削配合的第一側(cè)面21a、第二側(cè)面21b以及軌導(dǎo)周面21c，所述的第一側(cè)面21a與第二側(cè)面21b平行設(shè)置，所述的軌導(dǎo)周面21c分別與第一側(cè)面21a、第二側(cè)面21b垂直設(shè)置。第一側(cè)面21a、第二側(cè)面21b與軌導(dǎo)周面21c的連接處為平滑曲面。事先設(shè)計(jì)好成品的旋梭內(nèi)梭2軌導(dǎo)21的形狀和尺寸，按照這個(gè)形狀和尺寸對(duì)金鋼石滾輪3的磨削面進(jìn)行精密加工制作，使二者的輪廓完全一致，將加工好的金鋼石滾輪3裝在指定的位置上，數(shù)控系統(tǒng)5運(yùn)作金剛石滾輪飼服驅(qū)動(dòng)器51，使金鋼石滾輪3靠近已經(jīng)安裝好的砂輪1，金鋼石滾輪3與砂輪1均高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)5設(shè)定好的程序，二者相摩擦，使砂輪1的砂輪面11與金剛石磨削面完全貼合，然后數(shù)控系統(tǒng)5運(yùn)作金剛石滾輪飼服驅(qū)動(dòng)器51運(yùn)作，金鋼石滾輪3離開(kāi)砂輪1并回歸原位，數(shù)控系統(tǒng)5運(yùn)作工件固定裝置飼服驅(qū)動(dòng)器52，使控制工件固定裝置4靠近砂輪1，工件固定裝置4上已經(jīng)裝夾有一個(gè)尚未磨削的旋梭內(nèi)梭2，旋梭內(nèi)梭2的內(nèi)梭軌導(dǎo)21貼在高速旋轉(zhuǎn)砂輪1的砂輪面11上，內(nèi)梭軌導(dǎo)21 被摩擦至與砂輪面11完全貼合，然后數(shù)控系統(tǒng)5運(yùn)作工件固定裝置飼服驅(qū)動(dòng)器52運(yùn)作，工件固定裝置4離開(kāi)砂輪1并回歸原位，只需要一次磨削內(nèi)梭軌導(dǎo)21即成型，那么這時(shí)可將旋梭內(nèi)梭2從工件固定裝置4上拿下，整個(gè)過(guò)程完成；經(jīng)過(guò)一次裝夾一次磨削即完成了內(nèi)梭軌導(dǎo)21的加工。應(yīng)用此旋梭內(nèi)梭2軌導(dǎo)21 —次裝夾成型的磨削裝置的旋梭內(nèi)梭2，包括內(nèi)梭軌導(dǎo)21，其中，內(nèi)梭軌導(dǎo)21包括與砂輪1磨削配合的第一側(cè)面21a、第二側(cè)面21b以及軌導(dǎo)周面21c，第一側(cè)面21a與第二側(cè)面21b平行設(shè)置，軌導(dǎo)周面21c分別與第一側(cè)面21a、 第二側(cè)面21b垂直設(shè)置。第一側(cè)面21a、第二側(cè)面21b與軌導(dǎo)周面21c的連接處為平滑曲面。通常我們稱連接處的平滑曲面為R角，即第一側(cè)面21a、第二側(cè)面21b與軌導(dǎo)周面21c 的連接處為R角。砂輪1在經(jīng)金鋼石滾輪3加工好后，砂輪1可以連續(xù)加工六個(gè)旋梭內(nèi)梭 2，這期間不用金鋼石滾輪3對(duì)砂輪1進(jìn)行修整，六個(gè)旋梭內(nèi)梭2加工完成后，第七個(gè)工件加工前，數(shù)控系統(tǒng)5會(huì)自動(dòng)控制金鋼石滾輪3對(duì)砂輪1進(jìn)行修整，修整過(guò)程同金剛石磨削面加工砂輪1。第二實(shí)施例
砂輪1對(duì)旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)21進(jìn)行兩次次磨削。一種應(yīng)用旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置的旋梭內(nèi)梭，包括內(nèi)梭軌導(dǎo)21， 其特征是所述的內(nèi)梭軌導(dǎo)21包括與砂輪1磨削配合的第一側(cè)面21a、第二側(cè)面21b以及軌導(dǎo)周面21c，所述的第一側(cè)面21a與第二側(cè)面21b平行設(shè)置，所述的軌導(dǎo)周面21c分別與第一側(cè)面21a、第二側(cè)面21b垂直設(shè)置。第一側(cè)面21a、第二側(cè)面21b與軌導(dǎo)周面21c的連接處為平面。工件固定裝置4將已經(jīng)裝夾有一個(gè)尚未磨削的旋梭內(nèi)梭2的內(nèi)梭軌導(dǎo)21貼在高速旋轉(zhuǎn)砂輪1的砂輪面11上時(shí)，砂輪1對(duì)內(nèi)梭軌導(dǎo)21的第一側(cè)面21a與第二側(cè)面21b進(jìn)行磨削，然后數(shù)控系統(tǒng)5會(huì)控制工件固定裝置4調(diào)整位置，然后靠近砂輪1，對(duì)內(nèi)梭軌導(dǎo)21 的軌導(dǎo)周面21c進(jìn)行磨削，通過(guò)一次裝夾兩次磨削完成一個(gè)工件的加工。先磨削第一側(cè)面 21a與第二側(cè)面21b，然后磨削軌導(dǎo)周面21c和先磨削削軌導(dǎo)周面21c，再磨削第一側(cè)面21a 與第二側(cè)面21b，二者并沒(méi)有技術(shù)上的不同，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。通常我們稱連接處的平面稱為C角，即第一側(cè)面21a、第二側(cè)面21b與軌導(dǎo)周面21c的連接處為C角。未述部分同第一實(shí)施例。本發(fā)明的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置，包括用于裝夾旋梭內(nèi)梭O)的工件固定裝置以及砂輪(1)，其特征是所述的砂輪(1) 一側(cè)配合有金剛石滾輪(3)，所述的砂輪 (1)另一側(cè)與工件固定裝置(4)相配合，所述的金剛石滾輪C3)具有金剛石磨削面(31)，所述的金剛石磨削面(31)的形狀及尺寸與成品旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)的形狀及尺寸相適配，所述的金剛石滾輪C3)及工件固定裝置(4)的行程均受控于數(shù)控系統(tǒng)(5)，所述的數(shù)控系統(tǒng)(5)控制金剛石滾輪C3)靠近并修整砂輪(1)直至砂輪(1)的砂輪面(11)與金剛石磨削面(31) 完全貼合；所述的數(shù)控系統(tǒng)(5)控制工件固定裝置⑷靠近修整后的砂輪(1)，所述的旋梭內(nèi)梭( 裝夾于工件固定裝置(4)上且所述的砂輪(1)對(duì)旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)進(jìn)行至少一次磨削，直至內(nèi)梭軌導(dǎo)成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置，其特征是所述的砂輪(1)對(duì)旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)進(jìn)行一次磨削。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置，其特征是所述的砂輪(1)通過(guò)砂輪傳動(dòng)裝置(6)與砂輪傳動(dòng)電機(jī)(7)傳動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置，其特征是所述的砂輪傳動(dòng)裝置(6)包括第一砂輪傳動(dòng)輪(61)、第二砂輪傳動(dòng)輪(6 以及首尾閉合地繞設(shè)在第一傳動(dòng)輪(61)、第二傳動(dòng)輪(6 上的砂輪傳動(dòng)帶(63)，所述的第一傳動(dòng)輪(61)與砂輪傳動(dòng)電機(jī)(7)同軸，所述的第二傳動(dòng)輪(62)與砂輪(1)同軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置，其特征是所述的工件固定裝置(4)通過(guò)工件固定傳動(dòng)裝置(8)與工件固定裝置傳動(dòng)電機(jī)(9)傳動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置，其特征是所述的工件固定傳動(dòng)裝置(8)包括第一工件固定裝置傳動(dòng)輪(81)、第二工件固定裝置傳動(dòng)輪(82) 以及首尾閉合地繞設(shè)在第一工件固定裝置傳動(dòng)輪(81)、第二工件固定裝置傳動(dòng)輪(82)上的工件固定裝置傳動(dòng)帶(83)，所述的第一工件固定裝置傳動(dòng)輪(81)與工件固定裝置傳動(dòng)電機(jī)(9)同軸，所述的第二工件固定裝置傳動(dòng)輪(8 與工件固定裝置同軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置，其特征是所述的數(shù)控系統(tǒng)( 通過(guò)金剛石滾輪飼服驅(qū)動(dòng)器(51)控制金剛石滾輪( 行程。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置，其特征是所述的數(shù)控系統(tǒng)( 通過(guò)工件固定裝置飼服驅(qū)動(dòng)器(5 控制工件固定裝置(4)行程。
9.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述的旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置的旋梭內(nèi)梭，包括內(nèi)梭軌導(dǎo)(21)，其特征是所述的內(nèi)梭軌導(dǎo)包括與砂輪(1)磨削配合的第一側(cè)面 Ola)、第二側(cè)面Qlb)以及軌導(dǎo)周面Olc)，所述的第一側(cè)面(21a)與第二側(cè)面(21b)平行設(shè)置，所述的軌導(dǎo)周面Olc)分別與第一側(cè)面Ola)、第二側(cè)面Qlb)垂直設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋梭內(nèi)梭，其特征是所述的第一側(cè)面Ola)、第二側(cè)面 (21b)與軌導(dǎo)周面Olc)的連接處為平滑曲面或平面。
全文摘要
本發(fā)明的旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾成型的磨削裝置，包括用于裝夾旋梭內(nèi)梭的工件固定裝置以及砂輪，其中，砂輪一側(cè)配合有金剛石滾輪，砂輪另一側(cè)與工件固定裝置相配合，金剛石滾輪具有金剛石磨削面，金剛石磨削面的形狀及尺寸與成品旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)的形狀及尺寸相適配，金剛石滾輪及工件固定裝置的行程均受控于數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)控制金剛石滾輪靠近并修整砂輪直至砂輪的砂輪面與金剛石磨削面完全貼合；數(shù)控系統(tǒng)控制工件固定裝置靠近修整后的砂輪，旋梭內(nèi)梭裝夾于工件固定裝置上且砂輪對(duì)旋梭內(nèi)梭軌導(dǎo)進(jìn)行至少一次磨削，直至內(nèi)梭軌導(dǎo)成型。本發(fā)明具有內(nèi)梭軌導(dǎo)一次裝夾磨削成型、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B7/14GK102528592SQ20121002997
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月11日
發(fā)明者汪小勇 申請(qǐng)人:寧波市鄞州勇耀縫制機(jī)械有限公司