專利名稱：一種燒結(jié)礦改性劑和制備方法及煉鐵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鐵領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)礦改性劑和制備方法及一種煉鐵方法。
背景技術(shù)：
使用燒結(jié)礦煉鐵時(shí)，在高爐上部450 550°C的溫度區(qū)域內(nèi)，在氣體還原劑CO的作用下，燒結(jié)礦在由赤鐵礦(a -F^O3)還原到磁赤鐵礦(Y-Fe2O3)的相變過(guò)程中，體積會(huì)膨脹 10%左右，導(dǎo)致燒結(jié)礦粉化，強(qiáng)度降低；另外燒結(jié)礦中的SiO2和溶劑中的CaO在燒結(jié)時(shí)形成晶變產(chǎn)物2Ca0 ^SiO2,該晶變產(chǎn)物在冷卻過(guò)程中由β型向γ型晶變時(shí)體積膨脹10%，導(dǎo)致燒結(jié)礦低溫粉化，惡化料層透氣性，增加高爐上部壓差，影響高爐順行。為了抑制這種現(xiàn)象的發(fā)生，通常采用在燒結(jié)礦表面噴灑溶度為3%左右的氯化鈣溶液的方法，使燒結(jié)礦的低溫粉化率得到一定的程度的降低，但燒結(jié)礦的低溫粉化率仍然較大。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)礦改性劑，所述燒結(jié)礦改性劑能較大程度上降低燒結(jié)礦的低溫粉化率。此外，本發(fā)明還提供了上述燒結(jié)礦改性劑的制備方法，所述制備方法操作簡(jiǎn)單。此外，本發(fā)明還提供一種使用上述燒結(jié)礦改性劑的煉鐵方法，降低能耗，從而降低了成本。為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種燒結(jié)礦改性劑，由CaCl2、FeCl3*NaCl 組成，其中各組分的配方為CaCl275% 80%FeCl315% 20%NaCl5% 8%以上組成比例按重量計(jì)。所述燒結(jié)礦改性劑，由CaCl2、FeCl3和NaCl組成，其中各組分的配方為CaCl276% 78%FeCl316% 17%NaCl6% 7%以上組成比例按重量計(jì)。一種燒結(jié)礦改性劑的制備方法，按重量比將無(wú)水氯化鈣占75% 80%、三氯化鐵占15% 20%和氯化鈉占5% 8%比例進(jìn)行混合并攪拌即可。一種燒結(jié)礦改性劑的制備方法，按重量比將無(wú)水氯化鈣占76% 78%、三氯化鐵占16% 17%和氯化鈉占6% 7%比例進(jìn)行混合并攪拌即可。一種煉鐵方法，在燒結(jié)礦的表面上噴灑含有按重量比將無(wú)水氯化鈣占75% 80%、三氯化鐵占15% 20%和氯化鈉占5% 8%的燒結(jié)礦改性劑加水混合制成的燒結(jié)礦改性劑溶液，通過(guò)高溫將燒結(jié)礦中的鐵還原。
一種煉鐵方法，在燒結(jié)礦的表面上噴灑含有按重量比將無(wú)水氯化鈣占76% 78%、三氯化鐵占16% 17%和氯化鈉占6% 7%的燒結(jié)礦改性劑加水混合制成的燒結(jié)礦改性劑溶液，通過(guò)高溫將燒結(jié)礦中的鐵還原。所述燒結(jié)礦改性劑溶液中燒結(jié)礦改性劑的濃度為0. 8% 4%。所述燒結(jié)礦改性劑溶液中燒結(jié)礦改性劑的濃度為 2%。所述燒結(jié)礦改性劑溶液占燒結(jié)礦的重量比的 1. 5%。所述燒結(jié)礦改性劑溶液均勻噴灑于燒結(jié)礦的表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的燒結(jié)礦改性劑中都使用鹵化物，減緩燒結(jié)礦在 4500C -5500C的還原速度，阻礙了 !^e2O3轉(zhuǎn)換為!^e3O4時(shí)低溫相變導(dǎo)致的體積膨脹，從而達(dá)到減少燒結(jié)礦低溫還原粉化的目的，致使還原氣體對(duì)燒結(jié)礦所產(chǎn)生的碎裂粉化作用減弱；而且在燒結(jié)礦改性劑中配入了適量的FeCl3主要是FeCl3能與狗有效結(jié)合，生成FeCl2具體反應(yīng)如下2FeCl3+Fe = 3FeCl2使鹵素元素不僅僅是附著在燒結(jié)礦表面，還能更有效的與燒結(jié)礦結(jié)合，從而進(jìn)一步減少燒結(jié)礦的粉化，從而達(dá)到改善燒結(jié)礦的冶金性能的目的；另外加入適量的NaCl，提高了燒結(jié)礦本身的堿度，燒結(jié)礦的低溫粉化率隨著燒結(jié)礦堿度提高而降低，進(jìn)一步減少燒結(jié)礦低溫還原粉化率。此外本發(fā)明提供了燒結(jié)礦改性劑的制備方法，將燒結(jié)礦改性劑中的組成成分按照適當(dāng)?shù)闹亓勘壤旌蠑嚢杓纯桑僮骱?jiǎn)單。此外本發(fā)明還提供了一種煉鐵方法，將燒結(jié)礦改性劑和水混合制成的燒結(jié)礦改性劑溶液噴灑在燒結(jié)礦表面，使燒結(jié)礦表面和孔隙被鹵化物所覆蓋，減緩燒結(jié)礦在 4500C -5500C的還原速度，阻礙了 !^e2O3轉(zhuǎn)換為!^e3O4時(shí)低溫相變導(dǎo)致的體積膨脹，從而達(dá)到減少燒結(jié)礦低溫還原粉化的目的，致使還原氣體對(duì)燒結(jié)礦所產(chǎn)生的碎裂粉化作用減弱，從而減少了反應(yīng)爐中料層透氣層變壞的幾率，提高了能量利用率，從而降低了能耗。


圖1為本發(fā)明中燒結(jié)礦改性劑制備方法的工藝流程圖；
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的燒結(jié)礦改性劑配方，由CaClpFeCldPNaCl組成，將以上各原材料按配方計(jì)量之后，混合并攪拌得到燒結(jié)礦改性劑，所述燒結(jié)礦改性劑與水混合后制成燒結(jié)礦改性劑溶液，將所述燒結(jié)礦改性劑溶液噴灑在燒結(jié)礦表面，用于降低燒結(jié)礦低溫還原粉化率。為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。表1燒結(jié)礦改性劑配方
權(quán)利要求
1. 一種燒結(jié)礦改性劑，其特征在于，由CaCl2、FeCl3和NaCl組成，其中各組分的配方為CaCl275%--80%FeCl315%--20%NaCl5%-一 8%以上組成比例按重量計(jì)。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦改性劑，其特征在于，由CaCl2、FeCl3和NaCl組成，其中各組分的配方為CaCl276%--78%FeCl316%--17%NaCl6%-^ 7%以上組成比例按重量計(jì)。
3.一種燒結(jié)礦改性劑的制備方法，其特征在于，將無(wú)水氯化鈣、三氯化鐵和氯化鈉按照權(quán)利要求1所述的重量比進(jìn)行混合并攪拌即可。
4.一種燒結(jié)礦改性劑的制備方法，其特征在于，將無(wú)水氯化鈣、三氯化鐵和氯化鈉按照權(quán)利要求2所述的重量比進(jìn)行混合并攪拌即可。
5.一種煉鐵方法，其特征在于，在燒結(jié)礦的表面上噴灑含有權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)礦改性劑加水混合制成的燒結(jié)礦改性劑溶液，通過(guò)高溫將燒結(jié)礦中的鐵還原。
6.如權(quán)利要求5所述的煉鐵方法，其特征在于，所述燒結(jié)礦改性劑溶液中燒結(jié)礦改性劑的濃度為0.8% 4%。
7.如權(quán)利要求5所述的煉鐵方法，其特征在于，所述燒結(jié)礦改性劑溶液中燒結(jié)礦改性劑的濃度為1% 2%。
8.如權(quán)利要求5所述的煉鐵方法，其特征在于，所述燒結(jié)礦改性劑溶液占燒結(jié)礦的重量比的 1. 5%。
9.如權(quán)利要求5-8任一所述的煉鐵方法，其特征在于，所述燒結(jié)礦改性劑溶液均勻噴灑于燒結(jié)礦的表面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種燒結(jié)礦改性劑和制備方法，由CaCl2、FeCl3和NaCl組成，所述燒結(jié)礦改性劑中加入的FeCl3與鐵進(jìn)行有效結(jié)合確保鹵素元素附著在燒結(jié)礦表面的同時(shí)與燒結(jié)礦進(jìn)行有效的結(jié)合，減少燒結(jié)礦的粉化；另外在燒結(jié)礦中加入了NaCl，提高了燒結(jié)礦的堿性，進(jìn)一步減少燒結(jié)礦的粉化，從而達(dá)到改善燒結(jié)礦的冶金性能的目的；而且所述燒結(jié)礦改性劑的組成成分獲取方便，制備簡(jiǎn)單，利于工業(yè)生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)之上，本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鐵方法，將該燒結(jié)礦改性劑與水混合制成一定濃度的燒結(jié)礦改性劑溶液，并將其按照一定的比例噴灑在燒結(jié)礦表面，將所述燒結(jié)礦經(jīng)還原劑高溫還原得到鐵。在煉鐵過(guò)程中減少燒結(jié)礦的低溫粉化率，提高了能量利用率，降低了能耗，從而提高了效率。
文檔編號(hào)C22B1/16GK102560092SQ20121003070
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者劉順明, 汪洋, 王皎月, 鄧孝天 申請(qǐng)人:四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司