專利名稱：一種鋼鐵熱處理工藝和防銹防腐的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵領(lǐng)域，尤其涉及灰鋼鐵及其防銹防腐，更加涉及的是一種鋼鐵熱處理工藝和防銹防腐的方法背景技術(shù)
鋼鐵表面除銹，常采用單一的物理或者化學的方法，以往主要采用噴砂除銹和強酸酸洗除銹。噴砂除銹投資大，成本尚、勞動強度大、污染環(huán)境；而強酸酸洗易產(chǎn)生過腐蝕， 酸洗后往往生成二次銹，大量的鋼鐵設(shè)備長期暴露在空氣中.以極快的速度被腐蝕；在有的除銹防腐方法中，采用的除銹液中含有不穩(wěn)定的十二統(tǒng)墓硫酸鈉，所以除銹液的穩(wěn)定性不高，而且除銹速度不快；還有采用清洗、涂刷等方法均普遍存在清除金屬表面銹蝕比較好，但清除氧化皮不徹底，特別是清除新鋼材表面致密氧化層更加困難，工藝復雜而而所需要時間長，要控溫，處理結(jié)果并不理想，氧化皮除不千凈達不到要求標準，為了有效的清除鋼鐵致密氧化層，目前大型構(gòu)件都采川“噴砂”處理，但設(shè)備、廠房等投資需數(shù)十萬至百萬并且要用水、電、空氣壓縮機，敷設(shè)風管.架設(shè)電線，使形噴砂設(shè)備.用石英砂，甚至鋼砂噴射， 空氣污染十分嚴重，勞動保護要求嚴密，成本高，勞動強度大.發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明為了解決上述問題，發(fā)明了一種鋼鐵熱處理工藝和防銹防腐的方法。
本發(fā)明設(shè)計了一種鋼鐵熱處理工藝和防銹防腐的的工藝方法。其主要流程如下
對經(jīng)過冷拔的鋼材進行退貨+回火處理，即在高溫爐中加熱保溫l_2h后，空冷，再低溫回火，回火溫度為150-250°C。
對熱處理后的鋼材進行碳氮共滲處理，即在氣體滲碳爐中滴入丙酮作為滲碳劑， 同時通入氨氣。溫度控制在820-860°C，保溫2-3h后，空冷。
一種對經(jīng)過碳氮共滲處理后的鋼材進行防銹處理方法將烏洛托品、乙醇、生石灰、聚氧乙烯醚烷基酚、水配置成均勻的混合防銹液，空氣暴露10-20分鐘，將鋼材浸泡在該溶液中，大約10-50分鐘后，清水沖洗后自然風干。
所述的鋼鐵材料的抗腐蝕防銹液，其特征在于將聚氧乙烯醚烷基酚0. 1-0. 2%，乙醇2-5%，生石灰10-20%，烏洛托品1-2%，其余為水。
一種對經(jīng)過防銹處理后的鋼材進行防腐處理方法將鎂、硅酸鹽水泥或者水玻璃、 三氧化二鋁，水等配成粘稠狀混合液體，攪拌均勻后，將其涂于鋼材表面，然后將鋼材放于 300-400°C下進行加熱烘烤，使其表面形成一層保護膜，達到防腐防銹的目的。
所述的鋼鐵材料的抗腐蝕涂層保護膜，其特征在于將15-25%的硅酸鹽水泥加入到40-50%的鹽酸中，其余為水。
所述的鋼鐵材料的抗腐蝕涂層保護膜，其特征在于將15-25%的硅酸鹽水泥加入到40-50%的鹽酸中，同時加入水玻璃10%，其余為水。
所述的鋼鐵材料的抗腐蝕涂層保護膜，其特征在于涂層厚度為40-50 ym。
本發(fā)明的優(yōu)點一將冷拔鋼材經(jīng)過熱處理工藝后，耐磨性好，抗腐蝕性能提高，同時使得心部的韌性高，柔性好，使得經(jīng)過該工藝后的鋼材用途更加廣泛，鋼材的壽命大大提聞，其附加價值及廣業(yè)效益獲得大大提聞。
本發(fā)明的優(yōu)點二 成本低.簡便易行、無污染、與手工除銹相比提高工效30倍，此工藝全過程迅速，此工藝對環(huán)境無污染，效果好，投資少，適用于各種形狀尺寸的鋼件涂裝前處理，清除鋼鐵銹蝕作用顯著，還有在鋼鐵表面成膜特點發(fā)明成本低、效益高、投資少、省電力、無需控溫設(shè)備，精簡了工藝優(yōu)程，使鋼鐵表面處理達到理想效果，各大中小廠礦、集體鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)均可采用。壽命大，為提離使本發(fā)明的鋼鐵材制品表面產(chǎn)生一隔離層，確實具有無污染、簡化制程及節(jié)省成本的特點，且處理后的隔離層具有較佳的質(zhì)感，以突破傳統(tǒng)化學有毒原料或染料以達到金屬表面處理的過程，是一種理想的鋼鐵除銹防銹新力法。
具體實施方式
實施例一
I、對經(jīng)過冷拔的鋼材在高溫爐中加熱保溫Ih后，空冷，再在150°C下回火，對熱處理后的鋼材進行碳氮共滲處理，即在氣體滲碳爐中滴入丙酮作為滲碳劑，同時通入氨氣。溫度控制在820°C，保溫2h后，空冷；將烏洛托品、乙醇、生石灰、聚氧乙烯醚烷基酚、水配置成均勻的混合防銹液，空氣暴露10分鐘，將鋼材浸泡在該溶液中，大約10分鐘后，清水沖洗后自然風干，其中各成分百分比為聚氧乙烯醚烷基酚0. 1%，乙醇2%，生石灰10%，烏洛托品1%，其余為水；將鎂、硅酸鹽水泥或者水玻璃、三氧化二鋁，水等配成粘稠狀混合液體， 攪拌均勻后，將其涂于鋼材表面，然后將鋼材放于300°C下進行加熱烘烤，；各成分的百分比含量為娃酸鹽水泥15%,的鹽酸40%,其余為水。涂層厚度為40 u m。
實施例二
對經(jīng)過冷拔的鋼材在高溫爐中加熱保溫2h后，空冷，再在250°C下回火，對熱處理后的鋼材進行碳氮共滲處理，即在氣體滲碳爐中滴入丙酮作為滲碳劑，同時通入氨氣。溫度控制在860°C，保溫3h后，空冷；將烏洛托品、乙醇、生石灰、聚氧乙烯醚烷基酚、水配置成均勻的混合防銹液，空氣暴露20分鐘，將鋼材浸泡在該溶液中，大約50分鐘后，清水沖洗后自然風干，其中各成分百分比為聚氧乙烯醚烷基酚0. 2%，乙醇5%，生石灰20%，烏洛托品 2%，其余為水；將鎂、硅酸鹽水泥或者水玻璃、三氧化二鋁，水等配成粘稠狀混合液體，攪拌均勻后，將其涂于鋼材表面，然后將鋼材放于400°C下進行加熱烘烤，；各成分的百分比含量為硅酸鹽水泥25%，的鹽酸50%，水玻璃10%，其余為水。涂層厚度為50iim。
申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼鐵熱處理方法，其特征在于對經(jīng)過冷拔的鋼材進行退火+回火處理，即在高溫爐中加熱保溫l_2h后，空冷，再低溫回火，回火溫度為150-250°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，對熱處理后的鋼材進行碳氮共滲處理，即在氣體滲碳爐中滴入丙酮作為滲碳劑，同時通入氨氣。溫度控制在820-860°C，保溫2-3h后，空冷。
3.—種對經(jīng)過碳氮共滲處理后的鋼材進行防銹處理方法將烏洛托品、乙醇、生石灰、 聚氧乙烯醚烷基酚、水配置成均勻的混合防銹液，空氣暴露10-20分鐘，將鋼材浸泡在該溶液中，大約10-50分鐘后，清水沖洗后自然風干。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼鐵材料的抗腐蝕防銹液，其特征在于將聚氧乙烯醚烷基酚0.1-0. 2%，乙醇2-5%，生石灰10-20%，烏洛托品1-2%，其余為水。
5.一種對經(jīng)過防銹處理后的鋼材進行防腐處理方法將鎂、硅酸鹽水泥或者水玻璃、 三氧化二鋁，水等配成粘稠狀混合液體，攪拌均勻后，將其涂于鋼材表面，然后將鋼材放于 300-400°C下進行加熱烘烤，使其表面形成一層保護膜，達到防腐防銹的目的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼鐵材料的抗腐蝕涂層保護膜，其特征在于將15-25%的硅酸鹽水泥加入到40-50%的鹽酸中，其余為水。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼鐵材料的抗腐蝕涂層保護膜，其特征在于將15-25%的硅酸鹽水泥加入到40-50%的鹽酸中，同時加入水玻璃10%，其余為水。
8.在權(quán)利要求6或7的基礎(chǔ)上，根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼鐵材料的抗腐蝕涂層保護膜， 其特征在于涂層厚度為40-50 u m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼鐵熱處理工藝和防銹防腐的方法。本發(fā)明首先對經(jīng)過冷拔加工得到的鋼材進行去除內(nèi)應(yīng)力和表面滲碳處理，然后在對其表面進行防腐防銹處理，該工藝不僅成本低，簡便易行，投資少，適用于各種形狀尺寸的鋼件涂裝前處理，效益高、省電力、而且可以使得鋼材的表面抗彎能力強，耐磨性好，抗腐蝕性能提高，同時使得心部的韌性高，柔性好，因此使得鋼材的壽命大大提高，其附加價值及產(chǎn)業(yè)效益獲得大大提高。
文檔編號C21D8/00GK102534151SQ201210035340
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者胡春濤 申請人:無錫市萬邦機械制造廠