專利名稱：輕質(zhì)防裂流道模胎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔模精密鑄造模殼制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種非金屬中空薄殼形態(tài)的輕質(zhì)防止脫蠟時模殼破裂的可重復(fù)使用的流道模胎。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有熔模精密鑄造中模殼制造的流道模胎主要為蠟料(和做蠟?zāi)Ｍ徊牧?做成的實(shí)心蠟流道膜胎，個別用金屬材料的空心結(jié)構(gòu)甚至是木材質(zhì)浸粘蠟后構(gòu)成的流道膜胎。I、實(shí)心蠟流道膜胎有如下缺點(diǎn)由于蠟的膨脹系數(shù)為0.9-1. 3%，而模殼的膨脹系數(shù)很小，接近為0，在熔模脫蠟時，蠟膨脹形成的壓力作用在脆硬的模殼之上，容易使模殼的澆口、冒口破裂；用薄殼形態(tài)蠟流道膜胎，由于蠟料脆而強(qiáng)度差，則工藝過程極易破損。2、金屬流道模胎由于結(jié)構(gòu)上采用中空管狀形態(tài)，管壁上有足夠多的小孔，以致在熔模脫蠟時，熔蠟會通過小孔流入膜胎管腔中，從而大大緩解了蠟膨脹作用在脆硬的模殼之上的壓力，所以也能有效地防止模殼的澆口、冒口破裂。同時具有良好的制殼承重能力并可以重復(fù)使用，金屬流道模胎盡管有上述優(yōu)點(diǎn)，但同時也有如下缺點(diǎn)(I)、重量大，工人操作勞動強(qiáng)度大由于是金屬材質(zhì)，流道模胎較重，工人操作起來勞動強(qiáng)度大。(2)、對操作人員動作要求高由于是金屬材質(zhì)，流道模胎質(zhì)地堅硬，在熔模脫蠟后從模殼取出時，要求操作人員動作輕緩，否則容易碰裂模殼。(3)、金屬材質(zhì)成本較高。3、木材質(zhì)流道膜胎缺點(diǎn)木材質(zhì)流道膜胎在脫蠟釜的高溫蒸汽中或沸騰的水中反而會因自身的膨脹而惡化模殼的破損。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種非金屬薄殼形態(tài)的輕質(zhì)防止脫蠟時模殼破裂的可重復(fù)使用的流道模胎，使模胎減重50%以上，大幅降低工人操作勞動強(qiáng)度，大幅降低材料成本，同時提高模殼質(zhì)量，使模殼不破裂、不破損；進(jìn)一步地，可根據(jù)需要靈活使用，不僅可使用獨(dú)立澆口模胎，獨(dú)立冒口模胎，還可按需裝配成多種組合流道模胎形式。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種輕質(zhì)防止脫蠟時模殼破裂的可重復(fù)使用的流道模胎，包括澆口模胎、冒口模胎、主澆道模胎、副澆道模胎，所述澆口模胎、冒口模胎、主澆道模胎、副澆道模胎由非金屬材料制成。 優(yōu)選地，所述澆口模胎、冒口模胎、主澆道模胎、副澆道模胎由紙、三氯氰胺+谷殼等植物纖維混合物、布、碳素纖維等柔韌材料中的任意一種浸沾液態(tài)蠟料凝固制成。優(yōu)選地，所述澆口模胎、冒口模胎、主澆道模胎、副澆道模胎的結(jié)構(gòu)為中空薄殼形態(tài)。優(yōu)選地，所述澆口模胎、冒口模胎、主澆道模胎、副澆道模胎通過裝配成各種組合流道模胎形式。優(yōu)選地，所述澆口模胎、冒口模胎、主澆道模胎、副澆道模胎采用蠟焊方式組合在一起。優(yōu)選地，所述澆口模胎、冒口模胎、主澆道模胎、副澆道模胎可獨(dú)立使用，成為獨(dú)立的澆口模胎、獨(dú)立的冒口模胎、獨(dú)立的主副澆道模胎。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的輕質(zhì)防止脫蠟時模殼破裂的可重復(fù)使用的流道模胎具有如下優(yōu)點(diǎn)I、由于所述流道模胎使用輕質(zhì)的非金屬(如紙)材料制成，模胎減重50%以上，大幅降低工人操作勞動強(qiáng)度。2、紙質(zhì)等非金屬材質(zhì)價格較金屬材質(zhì)價格低廉，而且可重復(fù)使用，所以大幅降低了材料成本。3、提高了模殼質(zhì)量，使模殼不破裂、不破損。由于金屬與木材質(zhì)的流道模胎質(zhì)地堅硬，在熔模脫蠟后從模殼取出時，容易碰裂模殼，而所述非金屬薄殼形態(tài)的輕質(zhì)防止脫蠟時模殼破裂的可重復(fù)使用的流道模胎，其質(zhì)地柔韌，在脫蠟受到壓力后很容易變形，在從模殼取出時即使碰撞了模殼，也絕不會使模殼破裂破損。4、脫蠟時澆口、冒口不破裂由于蠟的膨脹系數(shù)為0.9-1. 3%，而模殼的膨脹系數(shù)很小，接近為0，在熔模脫蠟時，蠟膨脹形成的壓力作用在脆硬的模殼之上，容易使模殼的澆口、冒口破裂。而所述非金屬薄殼形態(tài)的輕質(zhì)流道模胎，其質(zhì)地柔韌，在脫蠟受到壓力后易變形泄壓，從而保護(hù)了模殼、使脫蠟時模殼澆口、冒口不破裂。5、可根據(jù)需要靈活使用，不僅可使用獨(dú)立澆口模胎，獨(dú)立冒口模胎，還可根據(jù)需要裝配成多種組合流道模胎形式。


圖I為輕質(zhì)防裂流道模胎的多種形態(tài)的組合流道模胎示意圖；圖2為輕質(zhì)防裂流道模胎的一體化的澆冒口膜胎示意圖；圖3為輕質(zhì)防裂流道模胎的多種形態(tài)的獨(dú)立澆口、冒口模胎示意圖；圖4為輕質(zhì)防裂流道模胎的多種形態(tài)的獨(dú)立主澆道、副澆道模胎示意具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例一本實(shí)施例中的輕質(zhì)防裂流道模胎包括澆口模胎、冒口模胎、主澆道模胎、副澆道模胎，其結(jié)構(gòu)均為中空的薄殼形態(tài)，采用蠟焊方式組合在一起。其中，澆口模胎、冒口模胎、主澆道模胎、副澆道模胎由紙、三氯氰胺+谷殼等植物纖維混合物、布、碳素纖維等非金屬柔韌材料中的任意一種浸沾液態(tài)蠟料凝固制成。實(shí)施例二本實(shí)施例中的輕質(zhì)防裂流道模胎為一體化的澆冒口膜胎，其結(jié)構(gòu)為中空的薄殼形態(tài)，由紙、三氯氰胺+谷殼等植物纖維混合物、布、碳素纖維等非金屬柔韌材料中的任意一種浸沾液態(tài)蠟料凝固制成。
實(shí)施例三本實(shí)施例中的輕質(zhì)防裂流道模胎為獨(dú)立的澆口膜胎、獨(dú)立的冒口模胎，其結(jié)構(gòu)為中空的薄殼形態(tài)，由紙、三氯氰胺+谷殼等植物纖維混合物、布、碳素纖維等非金屬柔韌材料中的任意一種浸沾液態(tài)蠟料凝固制成。實(shí)施例四本實(shí)施例中的輕質(zhì)防裂流道模胎為獨(dú)立的主澆道、副澆道模胎，其結(jié)構(gòu)為中空的薄殼形態(tài)，由紙、三氯氰胺+谷殼等植物纖維混合物、布、碳素纖維等非金屬柔韌材料中的任意一種浸沾液態(tài)蠟料凝固制成。以上對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，文中應(yīng)用具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)防止脫蠟時模殼破裂的可重復(fù)使用的流道模胎，其特征在于，包括澆口模胎、冒口模胎、主澆道模胎、副澆道模胎，所述澆口模胎、冒口模胎、主澆道模胎、副澆道模胎由非金屬材料制成。
2.如權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)防止脫蠟時模殼破裂的可重復(fù)使用的流道模胎，其特征在于，所述澆口模胎、冒口模胎、主澆道模胎、副澆道模胎由紙、三氯氰胺+谷殼等植物纖維混合物、布、碳素纖維等柔韌材料中的任意一種浸粘液態(tài)蠟料凝固制成。
3.如權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)防止脫蠟時模殼破裂的可重復(fù)使用的流道模胎，其特征在于，所述澆口模胎、冒口模胎、主澆道模胎、副澆道模胎的結(jié)構(gòu)為中空薄殼形態(tài)。
4.如權(quán)利要求3所述的輕質(zhì)防止脫蠟時模殼破裂的可重復(fù)使用的流道模胎，其特征在于，所述澆口模胎、冒口模胎、主澆道模胎、副澆道模胎通過裝配成各種組合流道模胎形式。
5.如權(quán)利要求4所述的輕質(zhì)防止脫蠟時模殼破裂的可重復(fù)使用的流道模胎，其特征在于采用蠟焊方式組合在一起。
6.如權(quán)利要求3所述的輕質(zhì)防止脫蠟時模殼破裂的可重復(fù)使用的流道模胎，其特征在于，所述澆口模胎、冒口模胎、主澆道模胎、副澆道模胎可獨(dú)立使用，成為獨(dú)立澆口模胎、獨(dú)立的冒口模胎、一體化的澆冒口膜胎、獨(dú)立的主副澆道模胎。
全文摘要
本發(fā)明公開一種輕質(zhì)防止脫蠟時模殼破裂的可重復(fù)使用的流道模胎，包括澆口模胎、冒口模胎、主澆道模胎、副澆道模胎，所述澆口模胎、冒口模胎、主澆道模胎、副澆道模胎由非金屬柔韌輕質(zhì)材料制成，結(jié)構(gòu)為中空薄殼形態(tài)。所述澆口模胎、冒口模胎、主澆道模胎、副澆道模胎既可根據(jù)需要裝配成多種組合流道模胎形式，亦可做成一體化的澆冒口膜胎，還可獨(dú)立使用，成為獨(dú)立的澆口模胎、獨(dú)立的冒口模胎、獨(dú)立的主副澆道模胎。本發(fā)明由于使用非金屬柔韌輕質(zhì)材料制成，且結(jié)構(gòu)為薄殼形態(tài)，模胎減重近50%，大幅降低工人操作勞動強(qiáng)度，大幅降低材料成本，關(guān)鍵是提高脫蠟過程的模殼質(zhì)量，使模殼不易破裂、不破損。
文檔編號B22C9/04GK102615246SQ20121003875
公開日2012年8月1日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者蘇章仁 申請人:蘇氏工業(yè)科學(xué)技術(shù)(北京)有限公司