專利名稱：鋼絲連續(xù)回火電加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電加熱爐，特別是指一種鋼絲連續(xù)回火電加熱爐。
背景技術(shù)：
鋼絲回火電加熱爐是鋼絲淬火后回火處理的重要設(shè)備，它的作用是使淬火后的鋼絲獲得良好的彎曲和扭轉(zhuǎn)機(jī)械特性。而目前鋼絲回火電加熱爐結(jié)構(gòu)包括爐體，爐體縱向設(shè)有鋼絲運(yùn)行通道，爐體的側(cè)面中部設(shè)有操作爐門，爐體上設(shè)有電加熱裝置，該電加熱裝置的電熱絲外面由保護(hù)管保護(hù)，并且電熱絲是固定在爐體上。這種電加熱爐存在兩個(gè)缺點(diǎn) 1.鋼絲經(jīng)上道工序后會(huì)帶進(jìn)一些雜渣，經(jīng)過一段時(shí)間后需要清理，雜渣會(huì)堆積到操作爐門下沿，此時(shí)打開操作爐門將雜渣撈出，而在清理過程中，操作爐門打開會(huì)使加熱爐內(nèi)的熱量散失，而雜渣一般清理的頻率較高，從而影響了加熱爐的加熱效率；2. —旦電熱絲出現(xiàn)問題，那么需要停爐檢修，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，該電加熱爐在清理雜渣時(shí)可以最大限度抵制了清渣時(shí)爐內(nèi)熱量散失，進(jìn)而提高電加熱爐的加熱效率。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，該電加熱爐可在線更換電熱絲，維護(hù)簡(jiǎn)單，安全可靠。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，包括爐體，所述爐體上縱向設(shè)有貫穿爐體的鋼絲運(yùn)行通道，所述爐體的側(cè)壁中部設(shè)有橫向的操作爐門，所述爐體上位于鋼絲運(yùn)行通道的上方設(shè)有對(duì)鋼絲運(yùn)行通道加熱的電加熱裝置，所述爐體的底部設(shè)有向上凸伸的導(dǎo)渣凸起，所述導(dǎo)渣凸起沿鋼絲運(yùn)行通道方向延伸至爐體兩端，所述爐體的兩側(cè)壁底部設(shè)有橫向的出渣爐門，所述導(dǎo)渣凸起的最頂端位于鋼絲運(yùn)行位置和出渣爐門的上沿之間，所述導(dǎo)渣凸起與爐體兩側(cè)壁之間的空間構(gòu)成集渣空間。作為一種優(yōu)選的方案，所述導(dǎo)渣凸起的最頂端位于鋼絲運(yùn)行位置和操作爐門的下沿之間。作為一種優(yōu)選的方案，所述導(dǎo)渣凸起的橫截面為等腰三角形。作為一種優(yōu)選的方案，所述電加熱裝置包括若干個(gè)電加熱單元，所述電加熱單元沿鋼絲運(yùn)行方向縱向間隔排列，所述每個(gè)電加熱單元橫向滑動(dòng)安裝于所述爐體上且位于鋼絲運(yùn)行位置的上方。作為一種優(yōu)選的方案，所述電加熱單元包括安裝塊，所述安裝塊的兩側(cè)面均設(shè)有用于與爐體上的橫向滑軌配合的滑槽，所述安裝塊滑動(dòng)安裝于爐體上的橫向滑軌上，所述安裝塊底部設(shè)有開口向下的與鋼絲運(yùn)行方向垂直的散熱槽，所述散熱槽內(nèi)安裝有電熱絲， 所述安裝塊上設(shè)有與電熱絲連接的接線柱。作為一種優(yōu)選的方案，所述安裝塊由蓄熱材料制成。作為一種優(yōu)選的方案，所述操作爐門設(shè)置于鋼絲運(yùn)行位置的下方。
采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是由于所述爐體上位于鋼絲運(yùn)行通道的上方設(shè)有對(duì)鋼絲運(yùn)行通道加熱的電加熱裝置，因此電加熱裝置離鋼絲更近，加熱更快；所述爐體的底部設(shè)有向上凸伸的導(dǎo)渣凸起，所述導(dǎo)渣凸起沿鋼絲運(yùn)行通道方向延伸至爐體兩端，所述爐體的兩側(cè)壁底部設(shè)有橫向的出渣爐門，所述導(dǎo)渣凸起的最頂端位于鋼絲運(yùn)行位置和出渣爐門的上沿之間，所述導(dǎo)渣凸起與爐體兩側(cè)壁之間的空間構(gòu)成集渣空間，因此，鋼絲帶入的雜渣進(jìn)入爐體內(nèi)并被導(dǎo)渣凸起導(dǎo)渣，雜渣從導(dǎo)渣凸起的兩側(cè)面進(jìn)入到集渣空間堆積，而所述導(dǎo)渣凸起的最頂端位于鋼絲運(yùn)行位置和出渣爐門的上沿之間，當(dāng)雜渣堆積的高度可高于出渣爐門的上沿，因此，雜渣收集一定時(shí)間后，打開出渣爐門即可從雜渣底部撈渣，而撈渣過程雜渣高度下降但還是擋住出渣爐門，這樣，當(dāng)雜渣的高度下降到出渣爐門的上沿時(shí)停止撈渣，這樣就能實(shí)現(xiàn)出渣爐門完全封閉撈渣，降低加熱爐的熱量散失，還可以爐底的保溫。又由于所述電加熱裝置包括若干個(gè)電加熱單元，所述電加熱單元沿鋼絲運(yùn)行方向縱向間隔排列，所述每個(gè)電加熱單元橫向滑動(dòng)安裝于所述爐體上且位于鋼絲運(yùn)行位置的上方，因此，當(dāng)檢測(cè)出其中某個(gè)電加熱單元需要更換，可以抽出該電加熱單元，而其他的電加熱單元仍正常工作保證電加熱爐的正常工作，從而實(shí)現(xiàn)了在線更換操作，維護(hù)簡(jiǎn)單，安全可罪。又由于所述電加熱單元包括安裝塊，所述安裝塊的兩側(cè)面均設(shè)有用于與爐體上的橫向滑軌配合的滑槽，所述安裝塊滑動(dòng)安裝于爐體上的橫向滑軌上，所述安裝塊底部設(shè)有開口向下的與鋼絲運(yùn)行方向垂直的散熱槽，所述散熱槽內(nèi)安裝有電熱絲，所述安裝塊上設(shè)有與電熱絲連接的接線柱，因此，裸露的電熱絲的熱量直接散熱，加熱效率更高，電熱絲隱藏在散熱槽里，散熱槽與鋼絲運(yùn)行方向垂直安裝，有效的防止鋼絲斷絲時(shí)鋼絲頭彈向電熱絲而造成短路事故，而且可以安裝在鋼絲的近處。又由于所述安裝塊由蓄熱材料制成，因此可將電熱絲的熱量集聚在蓄熱體上在對(duì)鋼絲進(jìn)行擴(kuò)散和輔射加熱，加熱效率高，加熱柔和，小氧化。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2在A-A方向的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4是圖3在B-B方向的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5是圖3在C-C方向的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6是電加熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6在D-D方向的結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖中1.爐體；2.出渣爐門；21.集渣空間；22.集渣上限；23.集渣下限；3.操作爐門；4.鋼絲運(yùn)行通道；41.鋼絲運(yùn)行位置；5.導(dǎo)渣凸起；6.電加熱單元；61.電熱絲； 62.安裝塊；63.散熱槽；64.滑槽；65.接線柱。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。一種鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，如圖1至圖7所示，包括爐體1，所述爐體1上縱向設(shè)有貫穿爐體1的鋼絲運(yùn)行通道4，所述爐體1的側(cè)壁中部設(shè)有橫向的操作爐門3，所述操作爐門3設(shè)置于鋼絲運(yùn)行位置41的下方，這樣極大的方便鋼絲斷絲、穿絲和帶絲等生產(chǎn)操作，以及生產(chǎn)過程的觀察。所述爐體1上位于鋼絲運(yùn)行通道4的上方設(shè)有對(duì)鋼絲運(yùn)行通道 4加熱的電加熱裝置，所述電加熱裝置包括若干個(gè)電加熱單元6，所述電加熱單元6沿鋼絲運(yùn)行方向縱向間隔排列，所述每個(gè)電加熱單元6橫向滑動(dòng)安裝于所述爐體1上且位于鋼絲運(yùn)行位置41的上方。當(dāng)檢測(cè)出其中某個(gè)電加熱單元6需要更換，可以從側(cè)面抽出該電加熱單元6，而其他的電加熱單元6仍正常工作保證電加熱爐的正常工作，從而實(shí)現(xiàn)了在線更換操作，維護(hù)簡(jiǎn)單，安全可靠。所述電加熱單元6包括安裝塊62，所述安裝塊62優(yōu)選由蓄熱材料制成。所述安裝塊62的兩側(cè)面均設(shè)有用于與爐體1上的橫向滑軌配合的滑槽64，所述安裝塊62滑動(dòng)安裝于爐體1上的橫向滑軌上，所述安裝塊62底部設(shè)有開口向下的與鋼絲運(yùn)行方向垂直的散熱槽63，所述散熱槽63內(nèi)安裝有電熱絲61，所述安裝塊62上設(shè)有與電熱絲61連接的接線柱 65。熱量由散熱槽63向下釋放，電熱絲61的熱量直接散熱，加熱效率很高，電熱絲61隱藏在散熱槽63里，散熱槽63與鋼絲運(yùn)行方向垂直安裝，有效的防止鋼絲斷絲時(shí)鋼絲頭彈向電熱絲61而造成短路事故，而且可以安裝在鋼絲的近處，蓄熱材料制成，可將電熱絲61的熱量集聚在蓄熱體上再對(duì)鋼絲進(jìn)行擴(kuò)散和輔射加熱，加熱效率高，加熱柔和，小氧化。蓄熱材料如莫來石等含有三氧化二鋁的蓄熱耐火材料。所述爐體1的底部設(shè)有向上凸伸的導(dǎo)渣凸起5，所述導(dǎo)渣凸起5沿鋼絲運(yùn)行通道4 方向延伸至爐體1兩端，所述爐體1的兩側(cè)壁底部設(shè)有橫向的出渣爐門2，所述導(dǎo)渣凸起5 的最頂端位于鋼絲運(yùn)行位置41和出渣爐門2的上沿之間，所述導(dǎo)渣凸起5與爐體1兩側(cè)壁之間的空間構(gòu)成集渣空間21。優(yōu)選的，所述導(dǎo)渣凸起5的最頂端位于鋼絲運(yùn)行位置41和操作爐門3的下沿之間，其原則是導(dǎo)渣凸起5的最頂端不影響鋼絲的運(yùn)行同時(shí)又使集渣空間21盡可能的大些。其中，所述導(dǎo)渣凸起5的橫截面為優(yōu)選等腰三角形。當(dāng)然，也可以是頂端設(shè)置成弧形的導(dǎo)渣凸起5。集渣空間21的集渣下限23高于出渣爐門2的上沿，集渣上限22低于操作爐門3的下沿，避免影響操作爐門3的開啟。本發(fā)明的工作原理是首先鋼絲在鋼絲運(yùn)行通道4運(yùn)行，鋼絲帶入的雜渣落入到爐體1內(nèi)并隨著導(dǎo)渣凸起5的斜面落入到集渣空間21內(nèi)，當(dāng)雜渣收集到集渣上限22時(shí)打開出渣爐門2，從雜渣下部撈渣，而出渣爐門2被雜渣封堵，爐體1內(nèi)的熱量不易散失，另外當(dāng)電熱絲61需要更換，可以將該安裝塊62橫向抽出，而其他的電加熱單元6則可以繼續(xù)工作，不影響電加熱爐的正常工作，實(shí)現(xiàn)了在線更換的目的。
權(quán)利要求
1.鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，包括爐體，所述爐體上縱向設(shè)有貫穿爐體的鋼絲運(yùn)行通道， 所述爐體的側(cè)壁中部設(shè)有橫向的操作爐門，其特征在于所述爐體上位于鋼絲運(yùn)行通道的上方設(shè)有對(duì)鋼絲運(yùn)行通道加熱的電加熱裝置，所述爐體的底部設(shè)有向上凸伸的導(dǎo)渣凸起， 所述導(dǎo)渣凸起沿鋼絲運(yùn)行通道方向延伸至爐體兩端，所述爐體的兩側(cè)壁底部設(shè)有橫向的出渣爐門，所述導(dǎo)渣凸起的最頂端位于鋼絲運(yùn)行位置和出渣爐門的上沿之間，所述導(dǎo)渣凸起與爐體兩側(cè)壁之間的空間構(gòu)成集渣空間。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，其特征在于所述導(dǎo)渣凸起的最頂端位于鋼絲運(yùn)行位置和操作爐門的下沿之間。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，其特征在于所述導(dǎo)渣凸起的橫截面為等腰三角形。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，其特征在于所述電加熱裝置包括若干個(gè)電加熱單元，所述電加熱單元沿鋼絲運(yùn)行方向縱向間隔排列，所述每個(gè)電加熱單元橫向滑動(dòng)安裝于所述爐體上且位于鋼絲運(yùn)行位置的上方。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，其特征在于所述電加熱單元包括安裝塊，所述安裝塊的兩側(cè)面均設(shè)有用于與爐體上的橫向滑軌配合的滑槽，所述安裝塊滑動(dòng)安裝于爐體上的橫向滑軌上，所述安裝塊底部設(shè)有開口向下的與鋼絲運(yùn)行方向垂直的散熱槽，所述散熱槽內(nèi)安裝有電熱絲，所述安裝塊上設(shè)有與電熱絲連接的接線柱。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，其特征在于所述安裝塊由蓄熱材料制成。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，其特征在于所述操作爐門設(shè)置于鋼絲運(yùn)行位置的下方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲連續(xù)回火電加熱爐，包括爐體，所述爐體上縱向設(shè)有貫穿爐體的鋼絲運(yùn)行通道，所述爐體的側(cè)壁中部設(shè)有橫向的操作爐門，所述爐體上位于鋼絲運(yùn)行通道的上方設(shè)有對(duì)鋼絲運(yùn)行通道加熱的電加熱裝置，所述爐體的底部設(shè)有向上凸伸的導(dǎo)渣凸起，所述導(dǎo)渣凸起沿鋼絲運(yùn)行通道方向延伸至爐體兩端，所述爐體的兩側(cè)壁底部設(shè)有橫向的出渣爐門，所述導(dǎo)渣凸起的最頂端位于鋼絲運(yùn)行位置和出渣爐門的上沿之間，所述導(dǎo)渣凸起與爐體兩側(cè)壁之間的空間構(gòu)成集渣空間。該電加熱爐在清理雜渣時(shí)可以最大限度抵制了清渣時(shí)爐內(nèi)熱量散失，進(jìn)而提高電加熱爐的加熱效率。
文檔編號(hào)C21D9/56GK102560074SQ20121003955
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者馬德凡 申請(qǐng)人:張家港市東航機(jī)械有限公司