專利名稱：一種鋁合金箔加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金箔加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高和城市化擴(kuò)張，城鄉(xiāng)之間人口流動(dòng)規(guī)模不斷擴(kuò)大，快餐、 果品、西餐行業(yè)得到了飛速越來越快，同時(shí)應(yīng)用于快餐、果品、西餐等行業(yè)的食品容器制造領(lǐng)域也得到了較快發(fā)展?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于快餐、果品、西餐等領(lǐng)域的食品容器通常采用塑料制品，然而，隨著世界環(huán)境污染的日益嚴(yán)重，塑料制品已經(jīng)不符合當(dāng)今社會(huì)環(huán)保、節(jié)能的主題。為了減少白色污染，鋁箔容器開始逐漸代替了塑料快餐包裝，鋁箔容器具有可回收、安全、環(huán)保、美觀的特性，因此，鋁箔容器得到了食品包裝行業(yè)的青睞。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的鋁箔食品容器，存在強(qiáng)度低和表面質(zhì)量差的問題，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的鋁箔容器仍無法完全滿足食品包裝行業(yè)的使用要求。因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁箔食品容器強(qiáng)度低和表面質(zhì)量差的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋁合金箔加工工藝，依照此工藝加工出的鋁合金箔用于生產(chǎn)鋁合金箔食品容器，能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)中鋁箔食品容器強(qiáng)度低及表面質(zhì)量差的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案本發(fā)明提供的一種鋁合金箔加工工藝，包括步驟配料熔煉，按金屬質(zhì)量百分比Si為0.25%，！^e為0.40%，Cu為0. 10%，Mn為 0. 10 %，Mg 為 2. 0 % 2. 8 %，Cr 為 0. 15 % 0. 35 %，Ni < 0. 05 %，Ti < 0. 05 %，Zn <0. 10%和余量為Al準(zhǔn)備鋁合金原料，將所述鋁合金原料進(jìn)行熔煉，形成液態(tài)鋁合金原料；鑄錠，將所述液態(tài)鋁合金原料進(jìn)行鑄錠，形成鋁合金錠；一次軋制，采用熱連軋方式將所述鋁合金錠的厚度軋制為2. 5mm,再進(jìn)行3_4道次冷軋將厚度為2. 5mm的所述鋁合金錠軋制為0. 2-0. 3mm,以形成第一預(yù)制品；清洗，將所述第一預(yù)制品進(jìn)行清洗，以去除其表面的高粘度潤(rùn)滑油和雜物；一次退火，將清洗后的第一預(yù)制品進(jìn)行低溫退火，低溫退火溫度為230度-270 度；二次軋制，將一次退火后的第一預(yù)制品軋制為成品所需厚度，形成第二預(yù)制品；二次退火，將所述第二預(yù)制品進(jìn)行分卷，并在退火溫度為290度-330度的環(huán)境下進(jìn)行二次退火，形成最終產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述步驟鑄錠包括
將所述液態(tài)鋁合金原料進(jìn)行鑄錠，形成鋁合金錠；將形成的鋁合金錠在400度-500度的環(huán)境中進(jìn)行均勻化處理。本發(fā)明提供的一種鋁合金箔加工工藝，包括步驟配料熔煉，按金屬質(zhì)量百分比 Si 為 0. 25%，F(xiàn)e 為 0. 40%，Cu 為 0. 10%，Mn 為 0. 10%，Mg 為 2. 0% 2. 8%，Cr 為 0. 15% 0. 35%, Ni < 0. 05%, Ti < 0. 05%, Zn < 0. 10%和余量為Al準(zhǔn)備鋁合金原料，將所述鋁合金原料進(jìn)行熔煉，形成液態(tài)鋁合金原料；鑄錠，將所述液態(tài)鋁合金原料進(jìn)行鑄錠，形成鋁合金錠；一次軋制，采用熱連軋方式將所述鋁合金錠的厚度軋制為2. 5mm,再進(jìn)行3_4道次冷軋將厚度為2. 5mm的所述鋁合金錠軋制為0. 2-0. 3mm,以形成第一預(yù)制品；清洗，將所述第一預(yù)制品進(jìn)行清洗，以去除其表面的高粘度潤(rùn)滑油和雜物；一次退火，將清洗后的第一預(yù)制品進(jìn)行低溫退火，低溫退火溫度為230度-270度；二次軋制，將一次退火后的第一預(yù)制品軋制為成品所需厚度，形成第二預(yù)制品；二次退火，將所述第二預(yù)制品進(jìn)行分卷，并在退火溫度為290度-330度的環(huán)境下進(jìn)行二次退火，形成最終產(chǎn)品。本發(fā)明提供的鋁合金箔加工工藝在現(xiàn)有的5052鋁合金制造成分的基礎(chǔ)上，重新調(diào)整各化學(xué)成分占鋁合金原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。在本發(fā)明提供的鋁合金箔加工工藝中，對(duì)第一預(yù)制品進(jìn)行清洗，可清洗掉鋁材表面高粘度潤(rùn)滑油和雜物，改善鋁材表面清潔度，避免一次退火過程中在鋁材表面形成黃斑，該黃斑在后續(xù)軋制中系無法消除的。對(duì)清洗之后的第一預(yù)制品進(jìn)行低溫退火，其目的一方面降低加工硬化強(qiáng)度，提高毛料的軋制性能，有利于箔材的減薄軋制，同時(shí)兼顧成品性能。一次退火后將第一預(yù)制品進(jìn)行二次軋制至成品厚度，軋制過程中在箔軋機(jī)上主要采取刮、接、吹等方式控制第一預(yù)制品表面帶油，使第一預(yù)制品表面無明顯帶油，避免形成的第二預(yù)制品在二次退火時(shí)產(chǎn)生油斑。最后將二次預(yù)制品分卷后進(jìn)行二次退火，二次退火溫度屬完全退火，最終退火溫度不利選擇過高，避免含mg元素退火過程中氧化變色特點(diǎn)，選擇溫度290-330°C完全退火，已形成最終產(chǎn)品。依據(jù)本發(fā)明提供的鋁合金箔加工工藝，生產(chǎn)出的鋁合金箔具有較好的表面質(zhì)量和力學(xué)性能。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中鋁合金加工工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種鋁合金箔加工工藝，依照此工藝加工出的鋁合金箔用于生產(chǎn)鋁合金箔食品容器，能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)中鋁箔食品容器強(qiáng)度低及表面質(zhì)量差的問題。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中鋁合金加工工藝流程圖。本具體實(shí)施方式
所提供的一種鋁合金箔加工工藝，包括步驟配料熔煉，按金屬質(zhì)量百分比Si為0.25%，！^e為0.40%，Cu為0. 10%，Mn為 0. 10 %，Mg 為 2. 0 % 2. 8 %，Cr 為 0. 15 % 0. 35 %，Ni < 0. 05 %，Ti < 0. 05 %，Zn <0. 10%和余量為Al準(zhǔn)備鋁合金原料，將所述鋁合金原料進(jìn)行熔煉，形成液態(tài)鋁合金原料；
鑄錠，將所述液態(tài)鋁合金原料進(jìn)行鑄錠，形成鋁合金錠；一次軋制，采用熱連軋方式將所述鋁合金錠的厚度軋制為2. 5mm,再進(jìn)行3_4道次冷軋將厚度為2. 5mm的所述鋁合金錠軋制為0. 2-0. 3mm,以形成第一預(yù)制品；清洗，將所述第一預(yù)制品進(jìn)行清洗，以去除其表面的高粘度潤(rùn)滑油和雜物；一次退火，將清洗后的第一預(yù)制品進(jìn)行低溫退火，低溫退火溫度為230度-270 度；二次軋制，將一次退火后的第一預(yù)制品軋制為成品所需厚度，形成第二預(yù)制品；二次退火，將所述第二預(yù)制品進(jìn)行分卷，并在退火溫度為290度-330度的環(huán)境下進(jìn)行二次退火，形成最終產(chǎn)品。需要說明的是，本具體實(shí)施方式
所提供的鋁合金箔加工工藝系在現(xiàn)有的5052鋁合金制造成分的基礎(chǔ)上，重新調(diào)整各化學(xué)成分占鋁合金原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。此外，在本具體實(shí)施方式
所提供的鋁合金箔加工工藝中，對(duì)第一預(yù)制品進(jìn)行清洗， 可清洗掉鋁材表面高粘度潤(rùn)滑油和雜物，改善鋁材表面清潔度，避免一次退火過程中在鋁材表面形成黃斑，該黃斑在后續(xù)軋制中系無法消除的。對(duì)清洗之后的第一預(yù)制品進(jìn)行低溫退火，其目的一方面降低加工硬化強(qiáng)度，提高毛料的軋制性能，有利于箔材的減薄軋制，同時(shí)兼顧成品性能。一次退火后將第一預(yù)制品進(jìn)行二次軋制至成品厚度，軋制過程中在箔軋機(jī)上主要采取刮、接、吹等方式控制第一預(yù)制品表面帶油，使第一預(yù)制品表面無明顯帶油，避免形成的第二預(yù)制品在二次退火時(shí)產(chǎn)生油斑。最后將二次預(yù)制品分卷后進(jìn)行二次退火，二次退火溫度屬完全退火，最終退火溫度不利選擇過高，避免含mg元素退火過程中氧化變色特點(diǎn)，選擇溫度290-330°C完全退火， 已形成最終產(chǎn)品。依據(jù)本具體實(shí)施方式
所提供的鋁合金箔加工工藝，生產(chǎn)出的鋁合金箔具有較好的表面質(zhì)量和力學(xué)性能。本具體實(shí)施方式
的優(yōu)選方案中，步驟鑄錠可具體包括將所述液態(tài)鋁合金原料進(jìn)行鑄錠，形成鋁合金錠；將形成的鋁合金錠在400度-500度的環(huán)境中進(jìn)行均勻化處理。需要說明的是，將形成的鋁合金錠在400度-500度的環(huán)境中進(jìn)行均勻化處理，可有效消除或降低晶內(nèi)化學(xué)成分和組織的不均勻性，消除或減少在鑄錠快速冷卻時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善鑄錠的熱塑性，進(jìn)而有效提高了后期形成的鋁合金箔的力學(xué)性能。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金箔加工工藝，其特征在于，包括步驟配料熔煉，按金屬質(zhì)量百分比Si為0. 25%，!^e為0. 40%，Cu為0. 10%，Mn為0. 10%， Mg 為 2. 0% 2. 8%, Cr 為 0. 15% 0. 35%, Ni < 0. 05%, Ti < 0. 05%, Zn < 0. 10%禾口余量為Al準(zhǔn)備鋁合金原料，將所述鋁合金原料進(jìn)行熔煉，形成液態(tài)鋁合金原料； 鑄錠，將所述液態(tài)鋁合金原料進(jìn)行鑄錠，形成鋁合金錠；一次軋制，采用熱連軋方式將所述鋁合金錠的厚度軋制為2. 5mm,再進(jìn)行3_4道次冷軋將厚度為2. 5mm的所述鋁合金錠軋制為0. 2-0. 3mm,以形成第一預(yù)制品；清洗，將所述第一預(yù)制品進(jìn)行清洗，以去除其表面的高粘度潤(rùn)滑油和雜物； 一次退火，將清洗后的第一預(yù)制品進(jìn)行低溫退火，低溫退火溫度為230度-270度； 二次軋制，將一次退火后的第一預(yù)制品軋制為成品所需厚度，形成第二預(yù)制品； 二次退火，將所述第二預(yù)制品進(jìn)行分卷，并在退火溫度為290度-330度的環(huán)境下進(jìn)行二次退火，形成最終產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金箔加工工藝，其特征在于，所述步驟鑄錠包括 將所述液態(tài)鋁合金原料進(jìn)行鑄錠，形成鋁合金錠；將形成的鋁合金錠在400度-500度的環(huán)境中進(jìn)行均勻化處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金箔加工工藝，包括步驟配料熔煉；鑄錠；一次軋制；清洗；一次退火；二次軋制；二次退火。如此，利用本發(fā)明公開的鋁合金箔加工工藝生產(chǎn)出的鋁合金箔用于生產(chǎn)鋁箔食品容器，能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)中鋁箔食品容器強(qiáng)度低及表面質(zhì)量差的問題。
文檔編號(hào)C22F1/047GK102534445SQ20121004410
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者張趙有, 李響, 楊勇, 湯勇, 石華敏, 羅勇, 蔡輝, 郭曉林, 陳燕, 黃凌 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司