專(zhuān)利名稱(chēng)：可用于精密加工半切頂插齒刀的齒輪磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能依照數(shù)據(jù)準(zhǔn)確調(diào)整半切頂磨制角度和磨制過(guò)程中打磨砂輪后的位置補(bǔ)償調(diào)整的齒輪磨床。
背景技術(shù)：
將齒輪輪齒齒角兩邊多切去一塊(即輪齒齒頂?shù)菇?的齒輪，通稱(chēng)修緣齒輪，按輪齒加工方法區(qū)分，又稱(chēng)作半切頂齒輪。半切頂齒輪有利于減少由于各種誤差所引起的沖擊，在汽車(chē)、摩托車(chē)、傳動(dòng)機(jī)械等產(chǎn)品的齒輪傳動(dòng)中已得到廣泛應(yīng)用，同時(shí)，對(duì)其加工精度的要求也越來(lái)越高。要加工出高精度的半切頂齒輪，首先要保證半切頂插齒刀的精度。就目前而言，影 響半切頂插齒刀精度的因素主要有以下兩點(diǎn)1)半切頂插齒刀的設(shè)計(jì)是采用的近似計(jì)算公式，不能準(zhǔn)確計(jì)算出半切頂插齒刀主刃漸開(kāi)線齒形、半切頂齒形交點(diǎn)半徑和半切頂漸開(kāi)線基圓半徑；2)行業(yè)內(nèi)還沒(méi)有生產(chǎn)半切頂插齒刀加工磨床或是代用磨床的廠家，機(jī)械刀具加工行業(yè)中都是采用的Y7125機(jī)床來(lái)磨制插齒刀，而且半切頂工裝也是簡(jiǎn)易工裝，在機(jī)床調(diào)整時(shí)不能以數(shù)據(jù)作為調(diào)整依據(jù)，不能準(zhǔn)確調(diào)出半切頂?shù)哪ブ平嵌群脱a(bǔ)償值，不僅角度調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，而且所生產(chǎn)的插齒刀精度難以保證，另外，利用現(xiàn)有工裝對(duì)砂輪進(jìn)行打磨時(shí)，主刃漸開(kāi)線齒形和半切頂漸開(kāi)線齒形的交點(diǎn)不夠清晰。上述原因造成了使用該插齒刀在插制的半切頂齒輪精度不高，為了保證半切頂齒輪的幾何精度，首先，在設(shè)計(jì)半切頂插齒刀時(shí)必須采用精確的設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)出主刃漸開(kāi)線齒形、半切頂漸開(kāi)線齒形交點(diǎn)半徑和半切頂漸開(kāi)線基圓半徑，另外，在磨制半切頂插齒刀時(shí)必須采用上述計(jì)算數(shù)據(jù)來(lái)控制機(jī)床的調(diào)整，以達(dá)到半切頂插齒刀精確磨制的設(shè)計(jì)要求。因此，需探索一種可依照數(shù)據(jù)準(zhǔn)確調(diào)整半切頂磨制角度的機(jī)床來(lái)加工半切頂插齒刀，以保證半切頂插齒刀的精度，同時(shí)，也提高其生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種可用于精密加工半切頂插齒刀的齒輪磨床，該齒輪磨床在Y7125機(jī)床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)對(duì)工裝進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其可依照數(shù)據(jù)調(diào)整半切頂磨制角度，以解決現(xiàn)有機(jī)床所生產(chǎn)插齒刀精度難以保證和生產(chǎn)效率低的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的可用于精密加工半切頂插齒刀的齒輪磨床，包括磨床本體、分度裝置、砂輪升降拖板、砂輪、砂輪升降調(diào)節(jié)裝置、砂輪縱向調(diào)節(jié)裝置、砂輪橫向調(diào)節(jié)裝置和砂輪主刃修整器，還包括砂輪半切頂修整器和用于測(cè)量砂輪升降位移的位移測(cè)量裝置；所述砂輪半切頂修整器包括倒角金剛筆和倒角金剛筆調(diào)節(jié)裝置，所述倒角金剛筆調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)倒角金剛筆與砂輪側(cè)面之間角度和在砂輪徑向上倒角金剛筆的進(jìn)給量；修整砂輪倒角時(shí)，倒角金剛筆沿砂輪徑向移動(dòng)，且其移動(dòng)軌跡與砂輪主刃修整器的主刃金剛筆的移動(dòng)軌跡在同一平面內(nèi)。
修整砂輪倒角時(shí)，倒角金剛筆沿砂輪徑向移動(dòng)，且其移動(dòng)軌跡與砂輪主刃修整器的主刃金剛筆的移動(dòng)軌跡在同一平面內(nèi)。進(jìn)一步，所述齒輪磨床還包括與砂輪同步移動(dòng)的砂輪罩支架，所述倒角金剛筆調(diào)節(jié)裝置以可拆卸的方式固定連接于砂輪罩支架上；進(jìn)一步，所述倒角金剛筆調(diào)節(jié)裝置包括與砂輪罩支架可拆卸固定連接的定位機(jī)架、設(shè)置于定位機(jī)架上并可沿砂輪徑向往復(fù)移動(dòng)的拖板、用于調(diào)節(jié)拖板移動(dòng)的拖板手輪、用于鎖緊定位拖板的拖板鎖緊機(jī)構(gòu)、設(shè)置于拖板頂面并可繞一條垂直于拖板頂面的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的滑尺工作臺(tái)、用于調(diào)節(jié)滑尺工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)手輪、用于鎖緊定位滑尺工作臺(tái)的工作臺(tái)鎖緊機(jī)構(gòu)、可在滑尺工作臺(tái)上滑動(dòng)調(diào)節(jié)的滑尺和用于鎖緊定位滑尺的滑尺鎖緊機(jī)構(gòu)，所述倒角金剛筆固定于滑尺靠近砂輪邊緣的一端，所述定位支架上沿砂輪徑向設(shè)置長(zhǎng)度刻度，拖板頂面設(shè)置有以滑尺工作臺(tái)轉(zhuǎn)軸為中心的角度刻度；進(jìn)一步，所述拖板上與定位支架上的長(zhǎng)度刻度對(duì)應(yīng)設(shè)置有長(zhǎng)度游標(biāo)刻度形成游標(biāo)直尺，所述滑尺工作臺(tái)上與拖板頂面的角度刻度對(duì)應(yīng)設(shè)置有角度游標(biāo)刻度形成游標(biāo)角尺； 進(jìn)一步，所述滑尺工作臺(tái)上設(shè)置滑槽，所述滑尺活動(dòng)嵌于滑槽內(nèi)，所述滑尺鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于滑槽一側(cè)的滑尺鑲條和以螺紋配合方式由外向內(nèi)穿過(guò)滑尺工作臺(tái)并頂住滑尺鑲條的鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘?shù)奈捕松斐龌吖ぷ髋_(tái)側(cè)壁，其伸出段上套有并緊螺母;進(jìn)一步，所述拖板上設(shè)置導(dǎo)向槽，所述定位機(jī)架上設(shè)置與導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向軌，所述拖板鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于導(dǎo)向槽一側(cè)的拖板鑲條和以螺紋配合方式由外向內(nèi)穿過(guò)拖板并頂住拖板鑲條的鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘?shù)奈捕松斐鐾习鍌?cè)壁，其伸出段上套有并緊螺母;進(jìn)一步，所述導(dǎo)向槽為燕尾槽；進(jìn)一步，所述工作臺(tái)鎖緊機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)鎖緊螺栓，所述工作臺(tái)鎖緊螺栓穿過(guò)滑尺工作臺(tái)并旋入拖板內(nèi)；進(jìn)一步，所述位移測(cè)量裝置包括固定設(shè)置的千分表，所述千分表的量桿前端沿豎直方向頂住砂輪升降拖板；進(jìn)一步，所述位移測(cè)量裝置還包括固定于磨床本體上的表架，所述千分表固定于表架上。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的本發(fā)明公開(kāi)了一種可用于精密加工半切頂插齒刀的齒輪磨床，包括磨床本體、分度裝置、砂輪升降拖板、砂輪、砂輪升降調(diào)節(jié)裝置、砂輪縱向調(diào)節(jié)裝置、砂輪橫向調(diào)節(jié)裝置、砂輪主刃修整器、砂輪半切頂修整器和砂輪升降位移測(cè)量裝置；本發(fā)明在Y7125齒輪磨床的基礎(chǔ)上利用其原理設(shè)計(jì)半切頂修整器及位移測(cè)量工裝，實(shí)施成本低，實(shí)現(xiàn)了砂輪半切頂修整器的倒角金剛筆與砂輪側(cè)面之間角度以及在砂輪徑向上其倒角金剛筆的進(jìn)給量均可依照數(shù)據(jù)直接調(diào)整到位，且由于主刃漸開(kāi)線齒形和半切頂漸開(kāi)線齒形是兩個(gè)修整器打磨，使齒形交點(diǎn)更清晰，可有效縮短調(diào)整角度的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，也能有效保證半切頂插齒刀的磨制精度，具有很好的推廣應(yīng)用前景。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為砂輪半切頂修整器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖2的左視圖；圖5為被加工插齒刀的齒形示意圖；圖6為圖I中砂輪的A-A截面圖。
具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如圖所示本實(shí)施例的可用于精密加工半切頂插齒刀的齒輪磨床，包括磨床本體I、分度裝置2、砂輪升降拖板3、砂輪4、砂輪升降調(diào)節(jié)裝置5、砂輪縱向調(diào)節(jié)裝置6、砂輪橫向調(diào)節(jié)裝置7和砂輪主刃修整器8，本實(shí)施例在Y7125齒輪磨床的基礎(chǔ)增加可精密加工半切頂插齒刀的工裝，在Y7125齒輪磨床上，橫向是指分度裝置輸出軸的方向，即如圖I視圖中的左右方向，縱向是指水平面內(nèi)與橫向垂直的方向，幾個(gè)調(diào)節(jié)裝置分別用于調(diào)節(jié)砂輪沿各個(gè)方向移動(dòng)，砂輪主刃修整器8沿砂輪徑向往復(fù)移動(dòng)，用于修磨砂輪側(cè)面；所述齒輪磨床還包括砂輪半切頂修整器9和用于測(cè)量砂輪4升降位移的位移測(cè)量
裝置；所述砂輪半切頂修整器包括倒角金剛筆9a和倒角金剛筆調(diào)節(jié)裝置，所述倒角金剛筆調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)倒角金剛筆9a與砂輪4側(cè)面之間角度和在砂輪4徑向上倒角金剛筆9a的進(jìn)給量；修整砂輪4倒角時(shí)，倒角金剛筆9a沿砂輪4徑向移動(dòng)，且其移動(dòng)軌跡與砂輪主刃修整器8的主刃金剛筆8a的移動(dòng)軌跡在同一平面內(nèi)并成一夾角。使用時(shí)，首先計(jì)算出砂輪半切頂調(diào)整角，然后根據(jù)該數(shù)據(jù)定量調(diào)整半切頂修整器，使金剛筆9a打磨砂輪，與現(xiàn)有技術(shù)中的簡(jiǎn)易工裝相比，可有效縮短調(diào)整角度的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，也能有效保證半切頂插齒刀的磨制精度，另外，由于主刃漸開(kāi)線齒形和半切頂漸開(kāi)線齒形是兩個(gè)修整器打磨，使齒形交點(diǎn)更清晰。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述齒輪磨床還包括與砂輪4同步移動(dòng)的砂輪罩支架10，所述倒角金剛筆調(diào)節(jié)裝置通過(guò)螺栓固定連接于砂輪罩支架10上，可使金剛筆與砂輪的相對(duì)位置始終保持不變，且利用齒輪磨床上原有的砂輪罩支架來(lái)固定砂輪半切頂修整器，改造實(shí)施更容易。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述倒角金剛筆調(diào)節(jié)裝置包括與砂輪罩支架10可拆卸固定連接的定位機(jī)架11、設(shè)置于定位機(jī)架11上并可沿砂輪4徑向往復(fù)移動(dòng)的拖板12、用于調(diào)節(jié)拖板12移動(dòng)的拖板手輪13、用于鎖緊定位拖板12的拖板鎖緊機(jī)構(gòu)、設(shè)置于拖板12頂面并可繞一條垂直于拖板12頂面的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的滑尺工作臺(tái)14、用于調(diào)節(jié)滑尺工作臺(tái)14旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)手輪15、用于鎖緊定位滑尺工作臺(tái)14的工作臺(tái)鎖緊機(jī)構(gòu)、可在滑尺工作臺(tái)14上滑動(dòng)調(diào)節(jié)的滑尺16和用于鎖緊定位滑尺16的滑尺鎖緊機(jī)構(gòu)，所述倒角金剛筆9a固定于滑尺16靠近砂輪4邊緣的一端，通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)倒角金剛筆的角度調(diào)整，通過(guò)拖板的移動(dòng)可實(shí)現(xiàn)倒角金剛筆橫向移動(dòng)對(duì)砂輪進(jìn)行修整，所述定位支架11上沿砂輪4徑向設(shè)置長(zhǎng)度刻度11a，以便于精確調(diào)整倒角金剛筆的修整量，拖板12頂面設(shè)置有以滑尺工作臺(tái)14轉(zhuǎn)軸為中心的角度刻度12a，以便于精確調(diào)整倒角金剛筆的修整角度。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拖板12上與定位支架11上的長(zhǎng)度刻度Ila對(duì)應(yīng)設(shè)置有長(zhǎng)度游標(biāo)刻度12b形成游標(biāo)直尺，所述滑尺工作臺(tái)14上與拖板12頂面的角度刻度12a對(duì)應(yīng)設(shè)置有角度游標(biāo)刻度14b形成游標(biāo)角尺，使砂輪半切頂修整器的調(diào)整精度更聞。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑尺工作臺(tái)14上設(shè)置滑槽14a，所述滑尺16活動(dòng)嵌于滑槽14a內(nèi)，所述滑尺鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于滑槽14a —側(cè)的滑尺鑲條17和以螺紋配合方式由外向內(nèi)穿過(guò)滑尺工作臺(tái)14并頂住滑尺鑲條17的鎖緊螺釘18，使用時(shí)，松開(kāi)鎖緊螺釘調(diào)整滑尺至合適的位置，在對(duì)砂輪進(jìn)行修整時(shí)，則擰緊鎖緊螺釘以固定滑尺。本實(shí)施例中，所述鎖緊螺釘?shù)奈捕松斐龌吖ぷ髋_(tái)，其伸出段上旋入并緊螺母，使鎖緊螺釘鎖緊更加牢固可靠。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拖板12上設(shè)置導(dǎo)向槽12c，所述定位機(jī)架11上設(shè)置與導(dǎo)向槽12C配合的導(dǎo)向軌11b，所述拖板鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于導(dǎo)向槽12c —側(cè)的拖板鑲條19和以螺紋配合方式由外向內(nèi)穿過(guò)拖板12并頂住拖板鑲條19的鎖緊螺釘18， 需要調(diào)整倒角金剛筆的橫向位置時(shí)松開(kāi)鎖緊螺釘，同樣，在修整砂輪時(shí)則擰緊鎖緊螺釘使拖板固定。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向槽12c為燕尾槽，拖板鑲條被頂緊后，燕尾槽結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽可防止拖板從定位機(jī)架上脫落，也消除拖板與定位支架之間的間隙，使砂輪倒角修整時(shí)不易松動(dòng)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺(tái)鎖緊機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)鎖緊螺栓20，所述工作臺(tái)鎖緊螺栓20穿過(guò)滑尺工作臺(tái)14并旋入拖板12內(nèi)，工作臺(tái)鎖緊螺栓與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)頂面之間設(shè)有彈簧墊圈，擰緊工作臺(tái)鎖緊螺栓即可使旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定，操作方便。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述位移測(cè)量裝置包括固定設(shè)置的千分表21，所述千分表21的量桿21a前端沿豎直方向頂住砂輪升降拖板3，通過(guò)千分表來(lái)測(cè)量砂輪升降拖板沿豎直方向的位移，準(zhǔn)確度較高，由于砂輪升降拖板與砂輪同步升降，因此，測(cè)量砂輪升降拖板的位移即可測(cè)量砂輪的升降位移。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述位移測(cè)量裝置還包括固定于磨床本體I上的表架22,所述千分表21固定于表架22上,便于千分表在機(jī)床本體上固定。利用本實(shí)施例的齒輪磨床對(duì)直齒插齒刀(模數(shù)M :5、壓力角a :20°、齒數(shù)Z:68、前角Y :5°、后角e:6°、主刃基圓直徑dbo = 89. 1736、半切頂基圓直徑(ΛΦο =62. 0930、到角點(diǎn)齒高h(yuǎn) = 10. 128、到角點(diǎn)弦齒厚S = 10. 248，凸輪直徑=Dt = 190)進(jìn)行精密磨制的加工步驟如下I)首先計(jì)算出半切頂插齒刀主刃安裝角α安=20° 10'再計(jì)算出砂輪半切頂調(diào)整角Λ α = 29° 00'；2)調(diào)整砂輪半切頂修整器使旋轉(zhuǎn)滑尺工作臺(tái)讀為0°，倒角金剛筆9a沿砂輪4徑向移動(dòng)，且其移動(dòng)軌跡與砂輪主刃修整器8的主刃金剛筆8a的移動(dòng)軌跡在同一平面內(nèi)。3)用α安調(diào)整Υ7125齒輪磨床安裝角，用Λ α調(diào)整砂輪半切頂修整器的角度，進(jìn)行試磨；4)測(cè)量半切頂插齒刀主切削刃漸開(kāi)線齒形，若不合格，調(diào)整安裝角直到主切削刃漸開(kāi)線合格為止，再測(cè)量半切頂插齒刀交點(diǎn)齒高h(yuǎn)c，求其與標(biāo)準(zhǔn)齒高h(yuǎn)的差值A(chǔ)h = h-hc,若Ah > O，則調(diào)整砂輪升降調(diào)節(jié)裝置5的手輪使砂輪升降拖板3向下移動(dòng)Ah值(通過(guò)千分表讀升降位移)，若Ah < O，則調(diào)整砂輪升降調(diào)節(jié)裝置5的手輪使砂輪升降拖板向上動(dòng)Ah值，以滿足交點(diǎn)高度的要求。若要修整砂輪半切頂△ α，則每移動(dòng)半切頂橫向拖板一段距離，砂輪升降拖板就要向下移動(dòng)相同的一段距離，以補(bǔ)償半切頂插齒刀交點(diǎn)位置高度，調(diào)整完成后對(duì)砂輪進(jìn)行修整打磨；磨另一面齒形時(shí)，注意控制齒厚或交點(diǎn)齒高；
若要修整半切頂插齒刀主刃，每修整一次，就要從砂輪主刃修整器上讀取砂輪厚度減小值，再通過(guò)砂輪砂輪橫向調(diào)節(jié)裝置7的手輪將砂輪橫向移動(dòng)與減小值相同的一段距離，同時(shí)，也調(diào)整砂輪向上移動(dòng)(向上移動(dòng)的值可用計(jì)算法或碰筆法求取)。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種可用于精密加工半切頂插齒刀的齒輪磨床，包括磨床本體(I)、分度裝置(2)、砂輪升降拖板(3)、砂輪(4)、砂輪升降調(diào)節(jié)裝置(5)、砂輪縱向調(diào)節(jié)裝置(6)、砂輪橫向調(diào)節(jié)裝置(7)和砂輪主刃修整器(8)，其特征在于還包括砂輪半切頂修整器(9)和用于測(cè)量砂輪(4)升降位移的位移測(cè)量裝置； 所述砂輪半切頂修整器包括倒角金剛筆(9a)和倒角金剛筆調(diào)節(jié)裝置，所述倒角金剛筆調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)倒角金剛筆(9a)與砂輪(4)側(cè)面之間角度和在砂輪(4)徑向上倒角金剛筆(9a)的移動(dòng)量； 修整砂輪⑷倒角時(shí)，倒角金剛筆(9a)沿砂輪⑷徑向移動(dòng)，且其移動(dòng)軌跡與砂輪主刃修整器(8)的主刃金剛筆(8a)的移動(dòng)軌跡在同一平面內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可用于精密加工半切頂插齒刀的齒輪磨床，其特征在于還包括與砂輪(4)同步移動(dòng)的砂輪罩支架(10)，所述倒角金剛筆調(diào)節(jié)裝置以可拆卸的方式固定連接于砂輪罩支架(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可用于精密加工半切頂插齒刀的齒輪磨床，其特征在于所述倒角金剛筆調(diào)節(jié)裝置包括與砂輪罩支架(10)可拆卸固定連接的定位機(jī)架(11)、設(shè)置于定位機(jī)架(11)上并可沿砂輪(4)徑向往復(fù)移動(dòng)的拖板(12)、用于調(diào)節(jié)拖板(12)移動(dòng)的拖板手輪(13)、用于鎖緊定位拖板(12)的拖板鎖緊機(jī)構(gòu)、設(shè)置于拖板(12)頂面并可繞一條垂直于拖板(12)頂面的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的滑尺工作臺(tái)(14)、用于調(diào)節(jié)滑尺工作臺(tái)(14)旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)手輪(15)、用于鎖緊定位滑尺工作臺(tái)(14)的工作臺(tái)鎖緊機(jī)構(gòu)、可在滑尺工作臺(tái)(14)上滑動(dòng)調(diào)節(jié)的滑尺(16)和用于鎖緊定位滑尺(16)的滑尺鎖緊機(jī)構(gòu)，所述倒角金剛筆(9a)固定于滑尺(16)靠近砂輪⑷邊緣的一端，所述定位支架(11)上沿砂輪⑷徑向設(shè)置長(zhǎng)度刻度(11a)，拖板(12)頂面設(shè)置有以滑尺工作臺(tái)(14)轉(zhuǎn)軸為中心的角度刻度(12a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可用于精密加工半切頂插齒刀的齒輪磨床，其特征在于所述拖板(12)上與定位支架(11)上的長(zhǎng)度刻度(Ila)對(duì)應(yīng)設(shè)置有長(zhǎng)度游標(biāo)刻度(12b)形成游標(biāo)直尺，所述滑尺工作臺(tái)(14)上與拖板(12)頂面的角度刻度(12a)對(duì)應(yīng)設(shè)置有角度游標(biāo)刻度(14b)形成游標(biāo)角尺。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可用于精密加工半切頂插齒刀的齒輪磨床，其特征在于所述滑尺工作臺(tái)(14)上設(shè)置滑槽(14a)，所述滑尺(16)活動(dòng)嵌于滑槽(14a)內(nèi)，所述滑尺鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于滑槽(14a) —側(cè)的滑尺鑲條(17)和以螺紋配合方式由外向內(nèi)穿過(guò)滑尺工作臺(tái)(14)并頂住滑尺鑲條(17)的鎖緊螺釘(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可用于精密加工半切頂插齒刀的齒輪磨床，其特征在于所述拖板(12)上設(shè)置導(dǎo)向槽(12c)，所述定位機(jī)架(11)上設(shè)置與導(dǎo)向槽(12c)配合的導(dǎo)向軌(11b)，所述拖板鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于導(dǎo)向槽(12c) —側(cè)的拖板鑲條(19)和以螺紋配合方式由外向內(nèi)穿過(guò)拖板(12)并頂住拖板鑲條(19)的鎖緊螺釘(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可用于精密加工半切頂插齒刀的齒輪磨床，其特征在于所述導(dǎo)向槽(12c)為燕尾槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可用于精密加工半切頂插齒刀的齒輪磨床，其特征在于所述工作臺(tái)鎖緊機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)鎖緊螺栓(20)，所述工作臺(tái)鎖緊螺栓(20)穿過(guò)滑尺工作臺(tái)(14)并旋入拖板(12)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可用于精密加工半切頂插齒刀的齒輪磨床，其特征在于所述位移測(cè)量裝置包括固定設(shè)置的千分表(21)，所述千分表(21)的量桿(21a)前端沿豎直方向頂住砂輪升降拖板(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可用于精密加工半切頂插齒刀的齒輪磨床，其特征在于所述位移測(cè)量裝置還包括固定于磨床本體(I)上的表架(22)，所述千分表(21)固定于表架(22)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可用于精密加工半切頂插齒刀的齒輪磨床，包括磨床本體、分度裝置、砂輪升降拖板、砂輪、砂輪升降調(diào)節(jié)裝置、砂輪縱向調(diào)節(jié)裝置、砂輪橫向調(diào)節(jié)裝置、砂輪主刃修整器、砂輪半切頂修整器和砂輪升降位移測(cè)量裝置；本發(fā)明在Y7125齒輪磨床的基礎(chǔ)上利用其原理設(shè)計(jì)半切頂修整器及位移測(cè)量工裝，實(shí)施成本低，實(shí)現(xiàn)了砂輪半切頂修整器的倒角金剛筆與砂輪側(cè)面之間角度以及在砂輪徑向上其倒角金剛筆的進(jìn)給量均可依照數(shù)據(jù)調(diào)整，且由于主刃漸開(kāi)線齒形和半切頂漸開(kāi)線齒形是兩個(gè)修整器打磨，使齒形交點(diǎn)更清晰，可有效縮短調(diào)整角度的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，也能有效保證半切頂插齒刀的磨制精度，具有很好的推廣應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B24B3/60GK102729104SQ20121005031
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者冉啟勇, 劉勝軍, 周捷泉, 戴新 申請(qǐng)人:重慶工具廠有限責(zé)任公司