專利名稱：一種以鐵(Ⅲ)氰化物鹽類為氧化劑的硫代硫酸鹽提金方法
技術領域：
本發(fā)明屬于濕法冶金領域，涉及一種采用硫代硫酸鹽為提金試劑，以鐵( ni)氰化物鹽類為氧化劑從礦石中提取金的方法。
背景技術：
氰化法是目前黃金提取的最主要方法。然而氰化鈉是劇毒化學品，殘留在尾礦壩中的氰化鈉和浸金過程中產(chǎn)生一些有毒氰化物可導致嚴重的環(huán)境問題，為此一些國家和地區(qū)已經(jīng)禁止在黃金提取中使用氰化物。此外，氰化法對含銅含碳等復雜金礦難以處理。在近些年研究過的氰化物替代試劑中，硫代硫酸鹽以其快速、無毒等特點被認為是取代氰化法的最具有應用前景的方法。為了提高浸金速度，很多文獻報道要在硫代硫酸鹽溶液中加入銅(H)離子、氨水組成混合溶液作為黃金提取的浸出液。然而，在銅氨絡離子存在下，浸金過程中硫代硫酸鹽消耗急劇上升，試劑消耗過大成本過高，同時金浸出液成分復雜，導致進入浸出液中的金難以有效回收。很多研究者采用添加硫酸根和亞硫酸根以及硫離子等試劑、充氮氣降低溶解氧或無銅氨存在下采用加壓浸出等方法進行了大量研究以求降低試劑消耗，這些方法在控制硫代硫酸鹽耗量上起到了一定效果，但能耗高或生產(chǎn)工藝復雜，仍難以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。還有一些文獻報道使用草酸鹽、乙二胺四乙酸(EDTA)鹽為添加劑，對降低浸金過程中硫代硫酸鹽消耗也起到了一定效果，但需要嚴格控制pH值在4. 2 6. 4之間，PH值低于4. 2時硫代硫酸鹽分解為單質硫和二氧化硫，pH值高于6. 4時有氫氧化鐵膠體或沉淀生成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對Cu2+-NH3-S2O32-混合浸金液在浸金過程中試劑耗量大、浸出體系復雜， 提出一種新的硫代硫酸鹽浸金方法，即采用穩(wěn)定性更好、氧化電位更高的鐵(III)氰化物配離子為氧化劑，以硫代硫酸根為金絡合劑，并加少量硫脲為助浸劑組成浸金液提取礦石中的金，通過下列技術方案實現(xiàn)。一種以鐵(III)氰化物鹽類為氧化劑的硫代硫酸鹽提金方法，經(jīng)過下列步驟將含金的砂礦或巖礦破碎濕磨至細度-200目占85 95%，調(diào)節(jié)礦漿的質量濃度為30 50%，再向礦漿中加入鐵(III)氰化物鹽類的溶液、硫代硫酸鹽以及硫脲，使整個體系中硫代硫酸鹽的濃度為0. 01 2moI/dm3、鐵(III)氰化物鹽類的濃度0. I I. Ommol/dm3、硫脲的濃度為
0.001 10. Ommol/dm3,然后調(diào)節(jié)體系的pH值為8 13,并攪拌浸出9 24小時,最后按常規(guī)方法回收浸出液中的金。所述鐵(III)氰化物鹽類為鐵氰化鉀或鐵氰化鈉。所述鐵(III)氰化物鹽類的溶液是將鐵(III)氰化物鹽類溶于水，配制成pH值為9以上的溶液。所述調(diào)節(jié)體系的pH值為8 13是使用堿進行調(diào)節(jié)，如氫氧化鈉、氫氧化鉀。所述硫代硫酸鹽為含有硫代硫酸根的鹽類。
本發(fā)明提供的硫代硫酸鹽提金方法具有如下優(yōu)點和效果
(I)試劑消耗量低，對于含銅金礦采用Cu2+-NH3-S2O32-的浸出體系，硫代硫酸鹽耗量高達20 30kg/t礦石；而采用本方法硫代硫酸鹽的耗量可降至7kg/t礦石以下。(2) pH變化對金浸出影響小，一般Cu2+-NH3-S2032_的浸出體系pH值要求控制在10 左右，PH過高，金浸出率大幅降低；而本發(fā)明所述的體系pH值在8 13時，金浸出率和硫代硫酸鹽耗量均無大的變化，無需對浸出體系的PH值做精確調(diào)控，可適用于大規(guī)模生產(chǎn)。(3)金浸出速度快，礦樣適應性強，對含銅、含碳金礦均可有效處理。(4)金浸出液組分簡單，由于硫代硫酸鹽的消耗量較小，不會產(chǎn)生大量的連多硫酸根和其它硫氧化合物，且堿性條件下金礦中的伴生金屬和其它雜質如Fe等基本不會溶解進入金浸出液，有利于金浸出液中金的回收，回收金的貧液易于循環(huán)利用。采用本發(fā)明提供的方法從礦石中提取金，金浸出率高，且工藝操作簡單，易于控制，硫代硫酸鹽消耗量低，金浸出液成分簡單有利于其中金的回收，適用范圍廣，PH在8 13之間都有良好的浸出效果，對于含碳、含銅等氰化法難處理金礦金浸出速度快，且能夠保持相當高的金浸出率。整個提金過程中不使用劇毒的游離氰跟離子(CN—)，也不排放游離氰跟離子(CN_)等劇毒廢物，對環(huán)境友好。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明做進一步描述。實施例I
將青海某金礦含金2. 45g/t、含銅0. 18%、含硫0. 28%的砂礦破碎濕磨至細度-200目占 90%，調(diào)節(jié)礦漿的質量濃度為50%，再向礦漿中加入pH值大于9的鐵氰化鉀的溶液、硫代硫酸鈉以及硫脲，使整個體系中硫代硫酸鈉的濃度為0. OlmoI/dm3、鐵氰化鉀的濃度0. Immol/ dm3、硫脲的濃度為0. 001mmol/dm3,然后調(diào)節(jié)體系的pH值為11,并攪拌浸出9小時,最后按常規(guī)方法回收浸出液中的金。金浸出率為87. 3%，硫代硫酸鈉的消耗量為3. 3kg/t礦石；而以銅氨作為添加劑時，硫代硫酸鈉耗量為18. 5kg/t礦石。實施例2
將含198. 2g/t、含銅23. 1%、含硫6. 5%的某浮選金精礦破碎濕磨至細度-200目占95%， 調(diào)節(jié)礦漿的質量濃度為30%，再向礦漿中加入pH值為10的鐵氰化鈉的溶液、硫代硫酸鈉以及硫脲，使整個體系中硫代硫酸鈉的濃度為2mol/dm3、鐵氰化鈉的濃度I. Ommol/dm3、硫脲的濃度為10. Ommol/dm3,然后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系的pH值為8,并攪拌浸出24小時,最后按常規(guī)方法回收浸出液中的金。金浸出率為80. 5%，硫代硫酸鈉的消耗量為4. 65kg/t礦石；而以銅氨作為添加劑時，硫代硫酸鈉耗量為29. 6kg/t礦石。實施例3
將含金49. 4g/t、含銅2. 4%的某金精礦破碎濕磨至細度-200目占95%，調(diào)節(jié)礦漿的質量濃度為40%，再向礦漿中加入pH值為11的鐵氰化鉀的溶液、硫代硫酸鈉以及硫脲，使整個體系中硫代硫酸鈉的濃度為lmol/dm3、鐵氰化鉀的濃度0. 5mmol/dm3、硫脲的濃度為5mmol/ dm3，然后用氫氧化鉀調(diào)節(jié)體系的pH值為13，并攪拌浸出24小時，最后按常規(guī)方法回收浸出液中的金。金浸出率問85. 3%，硫代硫酸鈉的消耗量為5. lkg/t礦石；而以銅氨作為添加劑時，硫代硫酸鈉耗量為30. 8kg/t礦石。實施例4
將含金32. lg/t、含銅I. 8%的緬甸某金礦巖礦破碎濕磨至細度-200目占95%，調(diào)節(jié)礦漿的質量濃度為40%，再向礦漿中加入pH值為11的鐵氰化鉀的溶液、硫代硫酸鈉以及硫脲， 使整個體系中硫代硫酸鈉的濃度為0. 5moI/dm3、鐵氰化鉀的濃度0. ImmoI/dm3、硫脲的濃度為l.Ommol/dm3，然后調(diào)節(jié)體系的pH值為10，并攪拌浸出20小時，最后按常規(guī)方法回收浸出液中的金。金浸出率為87. 2%，硫代硫酸鈉的消耗量為4. 53kg/t礦石；而以銅氨作為添加劑時，硫代硫酸鈉耗量為27. 3kg/t礦石。實施例5
將含金2. lg/t、含銅0. 31%、含碳0. 81%的含金礦破碎濕磨至細度-200目占85%，調(diào)節(jié)礦漿的質量濃度為40%，再向礦漿中加入pH值為9的鐵氰化鈉的溶液、硫代硫酸銨以及硫脲，使整個體系中硫代硫酸銨的濃度為0. lmol/dm3、鐵氰化鈉的濃度0. lmmol/dm3、硫脲的濃度為0. 01mmol/dm3,然后用氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系的pH值為10,并攪拌浸出9小時,最后按常規(guī)方法回收浸出液中的金。金浸出率為89. 4%，硫代硫酸銨消耗量為6. 84kg/t礦石；而以銅氨作為添加劑時， 硫代硫酸銨耗量為18. 3kg/t礦石。
權利要求
1.一種以鐵(in)氰化物鹽類為氧化劑的硫代硫酸鹽提金方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟將含金的砂礦或巖礦破碎濕磨至細度-200目占85 95%，調(diào)節(jié)礦漿的質量濃度為30 50%，再向礦漿中加入鐵(III)氰化物鹽類的溶液、硫代硫酸鹽以及硫脲，使整個體系中硫代硫酸鹽的濃度為0. 01 2mol/dm3、鐵(III)氰化物鹽類的濃度0. I I. Ommol/dm3、硫脲的濃度為0. 001 10. Ommol/dm3,然后調(diào)節(jié)體系的pH值為8 13,并攪拌浸出9 24小時,最后按常規(guī)方法回收浸出液中的金。
2.根據(jù)權利要求I所述的以鐵(III)氰化物鹽類為氧化劑的硫代硫酸鹽提金方法，其特征在于所述鐵(III)氰化物鹽類為鐵氰化鉀或鐵氰化鈉。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的以鐵(III)氰化物鹽類為氧化劑的硫代硫酸鹽提金方法， 其特征在于所述鐵(III)氰化物鹽類的溶液是將鐵(III)氰化物鹽類溶于水，配制成pH值為 9以上的溶液。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的以鐵(III)氰化物鹽類為氧化劑的硫代硫酸鹽提金方法， 其特征在于所述調(diào)節(jié)體系的pH值為8 13是使用堿進行調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種以鐵(Ⅲ)氰化物鹽類為氧化劑的硫代硫酸鹽提金方法，將含金的砂礦或巖礦破碎濕磨，再向礦漿中加入鐵(Ⅲ)氰化物鹽類的溶液、硫代硫酸鹽以及硫脲，使整個體系中硫代硫酸鹽的濃度為0.01～2mol/dm3、鐵(Ⅲ)氰化物鹽類的濃度0.1～1.0mmol/dm3、硫脲的濃度為0.001～10.0mmol/dm3，然后調(diào)節(jié)體系的pH值為8～13，并攪拌浸出9～24小時，最后按常規(guī)方法回收浸出液中的金。本方法金浸出率高，且工藝操作簡單，易于控制，硫代硫酸鹽消耗量低，金浸出液成分簡單有利于其中金的回收，適用范圍廣，對環(huán)境友好。
文檔編號C22B11/00GK102534204SQ20121005570
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權日2012年3月6日
發(fā)明者何素瓊, 字富庭, 楊保民, 胡顯智 申請人:昆明理工大學