專利名稱：用于刀具加工的棒料切斷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刀具加工領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種用于刀具加工的棒料切斷機。
背景技術(shù)：
刀具的加工中，需要將棒料切斷成與刀具長度差不多的毛坯件，通常，是利用砂輪切割棒料獲得毛坯件，其過程如下首先將原始棒料通過皮帶將其捆壓在切割臺上，然后使用砂輪對其進(jìn)行切割，從而獲得用于加工刀具的毛坯件。
此種方式的加工每次切割原始棒料，都需要人工將原始棒料捆壓在切割臺上，并通過人工控制砂輪對棒料進(jìn)行切割，其需要人工送料、人工定位以及人工看守，使得加工效率以及加工精度變得比較低，也增加的工人的勞動強度。
另外，通過皮帶捆壓的原始棒料在切割過程中，會發(fā)生較大的振動進(jìn)而導(dǎo)致切割完成的毛坯件端面產(chǎn)生缺口等缺陷，影響到毛坯件的合格率以及加工后的刀具質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種切割效率高以及減少人工成本的棒料切斷機。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種用于刀具加工的棒料切斷機， 包括送料裝置、設(shè)置于送料裝置末端的用于夾持棒料的棒料固定裝置、用于對棒料進(jìn)行定位的棒料定位裝置以及用于將棒料切斷棒料切割裝置。
優(yōu)選的，所述棒料固定裝置包括一具有V形槽的V形塊以及壓爪，所述壓爪的爪端設(shè)置在所述V形塊的V形槽上，所述壓爪的爪端可將棒料壓緊在所述V形塊的V形槽上。通過壓爪以及V形槽的配合，實現(xiàn)對棒料的剛性壓緊固定，避免棒料在切割中發(fā)生過大振動而影響到切割的質(zhì)量造成棒料端部產(chǎn)生缺口等缺陷，提高棒料端部的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
優(yōu)選的，所述壓爪包括多個分爪，所述分爪之間設(shè)置有間隙。多點壓緊，提高對棒料的固定可靠性，同時利用間隙提供砂輪的切割空間，可實現(xiàn)多個砂輪同時切割。
優(yōu)選的，所述分爪之間的間距相同。利用多個砂輪同時切割，可獲得多個相同規(guī)格的產(chǎn)品。
優(yōu)選的，所述分爪之間的間距不同。利用多個砂輪同時切割，可獲得多個不同規(guī)格的產(chǎn)品。
優(yōu)選的，所述棒料切割裝置包括多個用于切割棒料的砂輪，所述砂輪的設(shè)置位置與所述分爪直接的間隙相對應(yīng)。實現(xiàn)多個砂輪同時切削獲得多個相同或不同規(guī)格的產(chǎn)品。
優(yōu)選的，所述送料裝置包括導(dǎo)料槽以及推料機構(gòu)，所述導(dǎo)料槽的底部還開設(shè)有一與該導(dǎo)料槽底部連通的填料槽，所述填料槽內(nèi)設(shè)置填充材，所述填充材沿導(dǎo)料槽的底部鋪設(shè)?？稍谔盍喜蹆?nèi)添加耐磨性填充材，提高導(dǎo)料槽的使用壽命。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)料槽為V形槽，所述填料槽為矩形槽，所述矩形槽的上端與V形槽的底部連通，所述矩形槽與V形槽的連通部分的寬度小于矩形槽的寬度，所述填充料為兩根并排設(shè)置的耐磨合金棒。矩形槽容易加工，同時通過設(shè)置在矩形槽內(nèi)的耐磨合金棒，可減少棒料對導(dǎo)料槽的磨損，同時合金棒在磨損后也可以進(jìn)行方便的更換，而不比將導(dǎo)料槽整個換掉，減少維護成本。
優(yōu)選的，所述棒料切割裝置包括用于切割棒料的砂輪、用于驅(qū)動砂輪的電機及用于控制砂輪切斷動作的砂輪控制汽缸，所述電機的下端設(shè)置有控制電機及其砂輪上下運動的控制板，所述棒料切割裝置還包括一設(shè)置在緩沖器所述控制板上的緩沖器。利用緩沖器可實現(xiàn)棒料的平穩(wěn)切割，利用汽缸控制砂輪的上下運動進(jìn)而可以控制切割的速度。
優(yōu)選的，所述棒料定位裝置包括一橫向組合滑塊、設(shè)置在所述橫向組合滑塊上的推料桿以及用于驅(qū)動所述橫向組合滑塊的推料氣缸，所述橫向組合滑塊的兩端分別設(shè)置有前端限位塊以及后端限位塊，所述橫向組合滑塊在推料氣缸的驅(qū)動下使得推料桿的端部分別處于退料定位位置以及正常切削定位位置；所述定位裝置還包括一豎向組合滑塊、用于驅(qū)動所述豎向組合滑塊的豎向驅(qū)動氣缸；所述豎向組合滑塊上設(shè)置有中間限位塊，所述橫向組合滑塊設(shè)置有與所述中間限位塊對應(yīng)的中間擋塊，所述豎向組合滑塊在驅(qū)動氣缸驅(qū)動向上運動時，所述橫向組合滑塊的中間擋塊受到所述中間限位塊的限制而無法越過所述中間限位塊橫向移動，使推料桿處于首次切削定位位置。
本發(fā)明提供了一種用于刀具加工的棒料切斷機，其包括送料裝置、設(shè)置于送料裝置末端的用于夾持棒料的棒料固定裝置、用于對棒料進(jìn)行定位的棒料定位裝置以及用于將棒料切斷棒料切割裝置。通過送料裝置實現(xiàn)自動送料，通過棒料固定裝置實現(xiàn)對棒料的夾持固定、然后通過棒料定位裝置實現(xiàn)精確切割定位以及退料定位，整個過程中由棒料切斷機自動完成，無需人工送料、人工定位以及人工退料，提高切割效率以及降低工人的勞動力。


圖I是本發(fā)明實施例棒料切斷機的結(jié)構(gòu)簡圖，
圖2是本發(fā)明實施例棒料切斷機的主要機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡圖，
圖3是本發(fā)明實施例棒料切斷機的送料裝置的結(jié)構(gòu)簡圖，
圖4是本發(fā)明實施例棒料切斷機的送料裝置的V形導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)簡圖，
圖5是本發(fā)明實施例圖4所示V形導(dǎo)軌的截面圖，
圖6是本發(fā)明實施例棒料切斷機的棒料固定裝置的結(jié)構(gòu)簡圖，
圖7是本發(fā)明實施例棒料切斷機的棒料固定裝置的固定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡圖，
圖8是本發(fā)明實施例棒料切斷機的棒料定位裝置的結(jié)構(gòu)簡圖，
圖9是圖8的另一個視圖，
圖10是本發(fā)明實施例棒料切斷機的棒料切割裝置的結(jié)構(gòu)簡圖，
圖11是圖10的另一個視圖，
圖12是本發(fā)明實施例棒料切斷機的工作示意圖。
其中10、棒料;
100、送料裝置，110、料倉，120、V形導(dǎo)軌，121、V形槽，122、矩形槽，123、合金棒， 130、絲桿傳動機構(gòu)，140、推料機構(gòu)，141、推料滑塊，142、彈簧，150、電機；
200、棒料固定裝置，210、壓爪，211、分爪，220、V形塊，230、壓爪驅(qū)動汽缸；
300、棒料定位裝置，310、推料汽缸，320、第一微分頭，330、橫向?qū)к墸?40、擋料桿， 350、第二微分頭，360、豎向?qū)к墸?70、中間定位汽缸；
400、棒料切割裝置，410、切割電機，415、皮帶，420、砂輪，430、調(diào)速緩沖器；
500、控制臺。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖I及圖2所示為本發(fā)明所述的棒料切斷機，其包括送料裝置100、設(shè)置在送料裝置100末端的棒料固定裝置200、設(shè)置在棒料固定裝置200的一側(cè)并與送料裝置100相對的棒料定位裝置300以及棒料切割裝置400，此外，還設(shè)置有控制臺500。棒料切割裝置 400上設(shè)置有用于切割棒料的多片砂輪。
如圖3所示為所述棒料切斷機的送料裝置100，其包括料倉100，設(shè)置于料倉100 側(cè)壁上的導(dǎo)料槽即V型導(dǎo)軌120，設(shè)置在V型導(dǎo)軌120側(cè)邊底部的絲桿傳動機構(gòu)130，設(shè)置在V形導(dǎo)軌120上的推料機構(gòu)140以及用于驅(qū)動絲桿的電機150。其中，料倉100的側(cè)壁上設(shè)置有提料機構(gòu)，所述提料機構(gòu)將料倉100內(nèi)的棒料提升并送至V形導(dǎo)軌120，絲桿傳動機構(gòu)130在電極150的驅(qū)動下，帶動設(shè)置在V形導(dǎo)軌120上的推料機構(gòu)140在V形槽上滑動并推送棒料。而推料機構(gòu)140包括一與所述V形槽形狀向配合的推料滑塊141以及兩根彈簧142，推料滑塊141通過兩個彈簧142與推料機構(gòu)140的主殼體連接，達(dá)到緩沖和頂緊的作用，當(dāng)然也可以為多個彈簧，使推料滑塊141更穩(wěn)定。棒料在推料機構(gòu)140的推料塊 141的推動下沿V形導(dǎo)軌120的V形槽移動，送至棒料固定裝置。
其中，用于驅(qū)動絲桿傳動機構(gòu)130的電機150為伺服電機，通過伺服電機實現(xiàn)定長送料，本實施例的中，可實現(xiàn)長度范圍200 350_的定長送料。
另外，如圖4及圖5所示，V形導(dǎo)軌120上除了設(shè)置有V形槽121夕卜，還在V形槽 121的底部開設(shè)有用于填充耐磨材料的填料槽，本實施中填料槽為矩形槽122，矩形槽122 與V形槽121連通，二者的連通部分的寬小于矩形槽122的寬度，矩形槽122內(nèi)部設(shè)置有兩根耐磨性較好的合金棒123，以提高V形導(dǎo)軌120的耐磨性。兩根合金棒123并排設(shè)置使其接觸部分形成類似V形的槽，棒料在通過料倉的提料裝置送入V形槽121后落入兩根合金棒123之間，棒料在V形導(dǎo)軌120內(nèi)的滑動主要是在兩根合金棒123上滑動。這樣，就避免了由于棒料的滑動造成V形導(dǎo)軌120的磨損，即使是合金棒123磨損后，也可以通過更換合金棒123修復(fù)V性導(dǎo)軌120，這樣就不需要將整個導(dǎo)軌120進(jìn)行替換，節(jié)約維修成本。
如圖6及圖7所示為本發(fā)明所述棒料切斷機的棒料固定裝置200，其包括帶有V 形槽的V形塊220，設(shè)置在V形塊220的V形槽之上的壓爪210，所述壓爪210的爪端可將棒料壓緊在所述V形塊220的V形槽上。以及用于驅(qū)動壓爪210的壓爪驅(qū)動汽缸230。如圖8及圖9所示為本發(fā)明所述的棒料切斷機的棒料切割裝置400，該棒料切割裝置包括切割棒料用的砂輪420，用于驅(qū)動砂輪的電機410以及皮帶415，另外，電機410的下端設(shè)置有控制電機及其上的砂輪上下運動的控制板，砂輪控制汽缸(圖中未示出)通過提升或下降控制板的一端使砂輪上下運動實現(xiàn)切割動作，切削速度可調(diào)，另外，控制板上還設(shè)置緩沖器 430，通過緩沖器430實現(xiàn)使切削過程平穩(wěn)，提高棒料的切割質(zhì)量。
其中，壓爪210包括四個分爪211，當(dāng)然，也可以為兩個或兩個以上的分爪，分爪4/5頁211之間有間隙，所述間隙用于提供砂420的切削空間；相應(yīng)的，棒料切割裝置400上也包括多個砂輪420，本實施例中，四個分爪211具有三個間隙，對應(yīng)的，棒料切割裝置400則具有三個砂輪420。砂輪420在砂輪控制氣缸的控制下進(jìn)入分爪211之間的間隙將棒料切割成幾段，從而一次可以切割出幾個產(chǎn)品。在本實施例中，分爪211之間的間距相同，在配合定位裝置的定位下，可以在一次切削中獲得三段相同長度的產(chǎn)品，當(dāng)然，也可以通過改變分爪211之間的間距以及定位裝置的定位距離而獲得3段不同的長度的產(chǎn)品，相應(yīng)的，砂輪 420的間距根據(jù)分爪211之間的間距而定。另外，分爪211的數(shù)量以及砂輪420的數(shù)量也可以根據(jù)需要而調(diào)整，并不限于本實施例所述的四個。本實施例通過壓爪210配合V形塊 220將棒料剛性的壓緊在V形塊220的V形槽內(nèi)，并通過汽缸230提供壓緊力，從而提高了棒料的固定可靠性，避免在切割過程中由于固定不可靠而造成棒料震動使切割完成的產(chǎn)品端部發(fā)生缺口等缺陷。本實施例通過壓爪210配合V形塊220的剛性壓緊方式，提高了產(chǎn)品端部的質(zhì)量。
如圖10及圖11所示為本發(fā)明所述棒料切斷機的棒料定位裝置，其作用在于實現(xiàn)對棒料切削過程中的首次切削定位、正常切削定位以及退料動作定位，該棒料定位裝置包括推料氣缸310以及由推料氣缸310驅(qū)動的推料桿340。
推料桿340設(shè)置在橫向組合滑塊331上，橫向組合滑塊331設(shè)置在橫向滑軌330上并可在推料氣缸310的驅(qū)動下在橫向滑軌330上滑動，進(jìn)而帶動推料桿340的移動，橫向滑軌330的兩端分別設(shè)置有用于限制所述橫向組合滑塊的前端限位塊332和后端限位塊333， 前端限位塊332上設(shè)置有第一微分頭320通過設(shè)置在前端限位塊332上的第一微分頭320 調(diào)節(jié)橫向組合滑塊的位置精度進(jìn)而調(diào)整推料桿340的位置精度。此外，棒料固定裝置300還設(shè)置有豎向組合滑塊，豎向組合滑塊331由豎向驅(qū)動氣缸370驅(qū)動使其在豎向滑軌360上滑動。
豎向組合滑塊361用于提供棒料的首次切削定位，首次切削定位時，豎向組合滑塊361由豎向驅(qū)動氣缸370推動向上移動，所述豎向組合滑塊361上設(shè)置有中間限位塊 362，所述橫向組合滑塊331上設(shè)置有與所述中間限位塊361對應(yīng)的中間擋塊363，所述豎向組合滑塊361在豎向驅(qū)動氣缸370驅(qū)動向上運動時，對所述橫向組合滑塊331的中間擋塊363受到所述中間限位塊362的限制形成橫向移動的限制，使推料桿340處于首次切削定位位置。豎向組合滑塊361的中間限位塊362上設(shè)置有第二微分頭350，通過調(diào)節(jié)第二微分頭350相對于橫向組合滑塊331上的中間擋塊363的距離來調(diào)節(jié)棒料定位裝置的首次切削定位的精度。如圖12為棒料切割機正常切削時的示意圖，假設(shè)在首次切削時，橫向組合滑塊在橫向驅(qū)動氣缸的驅(qū)動下推動推料桿340至靠近推料桿的一個砂輪420，利用該砂輪實現(xiàn)對棒料10的端部切削，使得首次切削時在棒料的端面形成形狀質(zhì)量良好的產(chǎn)品端面。
橫向組合滑塊331在推料氣缸310的驅(qū)動下實現(xiàn)對棒料的正常切削定位以及退料定位。如圖12所示，正常切削定位是由送料裝置上的推料滑塊121將棒料10推至棒料固定裝置并由壓爪210壓緊，棒料10的端部由推料桿340的端部擋住，推料桿340的端部距離其最近的砂輪420的距離與兩個相近的砂輪420直接的間距相同，如此，在砂輪420切割完成后可得到三段相同的產(chǎn)品。當(dāng)切割完成時，需要將產(chǎn)品退出棒料固定裝置，此時，棒料固定裝置執(zhí)行退料定位，如圖10、圖11及圖12所示，切割得到的產(chǎn)品在推料氣缸310的推動下由推料桿340將產(chǎn)品推送至棒料固定裝置與送料裝置之間的間隔處，使產(chǎn)品落入導(dǎo)料6板610，產(chǎn)品由導(dǎo)料板610導(dǎo)入其它地方。
此外，如圖12所示，產(chǎn)品在推料桿340的推動下落入導(dǎo)料板610，為了減少看機人員的勞動，在導(dǎo)料板610的末端設(shè)置有產(chǎn)品接料盒，用于儲存切割完成的產(chǎn)品，而不需要人工看守收料。如圖I所示，棒料切斷機還設(shè)置有控制臺，通過控制設(shè)定，不需要人工看守機器，實現(xiàn)自動運行。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于刀具加工的棒料切斷機，包括送料裝置、設(shè)置于送料裝置末端的用于夾持棒料的棒料固定裝置、用于對棒料進(jìn)行定位的棒料定位裝置以及用于將棒料切斷棒料切割>J-U裝直。
2.如權(quán)利要求I所述的一種用于刀具加工的棒料切斷機，其特征在于，所述棒料固定裝置包括一具有V形槽的V形塊以及壓爪，所述壓爪的爪端設(shè)置在所述V形塊的V形槽上， 所述壓爪的爪端可將棒料壓緊在所述V形塊的V形槽上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于刀具加工的棒料切斷機，其特征在于，所述壓爪包括多個分爪，所述分爪之間設(shè)置有間隙。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于刀具加工的棒料切斷機，其特征在于，所述分爪之間的間距相同。
5.如權(quán)利要求3所述的一種用于刀具加工的棒料切斷機，其特征在于，所述分爪之間的間距不同。
6.如權(quán)利要求3-5任一所述的一種用于刀具加工的棒料切斷機，其特征在于，所述棒料切割裝置包括多個用于切割棒料的砂輪，所述砂輪的設(shè)置位置與所述分爪直接的間隙相對應(yīng)。
7.如權(quán)利要求2所述的一種棒料切斷機，其特征在于，所述送料裝置包括導(dǎo)料槽以及推料機構(gòu)，所述導(dǎo)料槽的底部還開設(shè)有一與該導(dǎo)料槽底部連通的填料槽，所述填料槽內(nèi)設(shè)置填充材，所述填充材沿導(dǎo)料槽的底部鋪設(shè)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種棒料切斷機，其特征在于，所述導(dǎo)料槽為V形槽，所述填料槽為矩形槽，所述矩形槽的上端與V形槽的底部連通，所述矩形槽與V形槽的連通部分的寬度小于矩形槽的寬度，所述填充料為兩根并排設(shè)置的耐磨合金棒。
9.如權(quán)利要求I所述的一種用于刀具加工的棒料切斷機，其特征在于，所述棒料切割裝置包括用于切割棒料的砂輪、用于驅(qū)動砂輪的電機及用于控制砂輪切斷動作的砂輪控制汽缸，所述電機的下端設(shè)置有控制電機及其砂輪上下運動的控制板，所述棒料切割裝置還包括一設(shè)置在緩沖器所述控制板上的緩沖器。
10.如權(quán)利要求2所述的一種用于刀具加工的棒料切斷機，其特征在于，所述棒料定位裝置包括一橫向組合滑塊、設(shè)置在所述橫向組合滑塊上的推料桿以及用于驅(qū)動所述橫向組合滑塊的推料氣缸，所述橫向組合滑塊的兩端分別設(shè)置有前端限位塊以及后端限位塊，所述橫向組合滑塊在推料氣缸的驅(qū)動下使得推料桿的端部分別處于退料定位位置以及正常切削定位位置；所述定位裝置還包括一豎向組合滑塊、用于驅(qū)動所述豎向組合滑塊的豎向驅(qū)動氣缸；所述豎向組合滑塊上設(shè)置有中間限位塊，所述橫向組合滑塊設(shè)置有與所述中間限位塊對應(yīng)的中間擋塊，所述豎向組合滑塊在驅(qū)動氣缸驅(qū)動向上運動時，所述橫向組合滑塊的中間擋塊受到所述中間限位塊的限制而無法越過所述中間限位塊橫向移動，使推料桿處于首次切削定位位置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于刀具加工的棒料切斷機，包括送料裝置、設(shè)置于送料裝置末端的用于夾持棒料的棒料固定裝置、用于對棒料進(jìn)行定位的棒料定位裝置以及用于將棒料切斷棒料切割裝置。通過送料裝置實現(xiàn)自動送料，通過棒料固定裝置實現(xiàn)對棒料的夾持固定、然后通過棒料定位裝置實現(xiàn)精確切割定位以及退料定位，整個過程中由棒料切斷機自動完成，無需人工送料、人工定位以及人工退料，提高切割效率以及降低工人的勞動力。
文檔編號B24B41/06GK102528625SQ20121006530
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者朱建 申請人:深圳市金洲精工科技股份有限公司