專利名稱：用于工業(yè)球團(tuán)制備的活性還原復(fù)合粘接劑制備及使用方法、制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金煉鐵和環(huán)保處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
エ業(yè)復(fù)合球團(tuán)進(jìn)入燒結(jié)的技術(shù)難點在于，用較小的成本生產(chǎn)出成球率較高的強(qiáng)度符合技術(shù)要求的復(fù)合球団。通常的冶金復(fù)合球團(tuán)制備中，采用的粘接劑是膨潤土。將這類粘接劑直接應(yīng)用到以冶金廢料、鉻渣等為原料制備的冶金復(fù)合球團(tuán)制備中，不能達(dá)到有效的粘接，因為這些高溫焙燒后的原料熟料(簡稱熟料)親水性差、活性差、成球性差、成球后強(qiáng)度差，這一直是冶金行業(yè)的難題，也是制備球団的難題，導(dǎo)致無法很好地利用這些廢料， 解決環(huán)保問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種用于エ業(yè)球團(tuán)制備的活性還原復(fù)合粘接劑制備及使用方法、制備系統(tǒng)。本發(fā)明提出的活性還原復(fù)合粘接劑制備及使用方法步驟如下
I、將水加熱至30-100°C (可用電或蒸汽或煤氣或天然氣)，可增強(qiáng)球団物料的活性、成球后快干固化提高生球強(qiáng)度。2、將エ業(yè)糖漿或麥芽糖漿以及食用糖，加入高速(每分鐘10-1200轉(zhuǎn))攪拌罐，同時加入熱水，攪拌，其目的是將粘結(jié)劑等物質(zhì)分解成分子狀物質(zhì)，以便高溫噴入球団物料達(dá)到增強(qiáng)物料的活性、還原性和粘結(jié)性，提高快干固化效果。其中エ業(yè)糖漿或麥芽糖漿以及食用糖的加入重量比例為整個溶液的0. 1-50%。3、將攪拌均勻的溶液送入儲液罐或池，保溫30-100°C，并保持低速攪拌；其目的是使粘結(jié)液處于均勻高溫的狀態(tài)下進(jìn)入復(fù)合球團(tuán)制備系統(tǒng)。4、通過噴頭噴成霧狀進(jìn)入制備球團(tuán)的原料中。較好地，エ業(yè)糖漿、麥芽糖漿或食用糖的重量比例為溶液的10-25%;水加熱至 60-100°C，保溫60-100°C ;步驟(2)的攪拌轉(zhuǎn)速為每分鐘200-1200轉(zhuǎn)。同時還可以在儲液罐或池的溶液中加入輔料，所述是以腐植酸作為活化劑，重量比例為溶液的0. 5-2% ；以硼砂作為還原劑,重量比例為溶液的0. 5-2% ；以氧化亞鐵作為快干固化劑，重量比例為溶液的0. 5-2%。本方法是將球団粘結(jié)劑高溫溶解、高速攪拌，溶入球団原料后，能提高原料的親水性、活性和成球性，成球后強(qiáng)度能明顯提高，球団表面水分能快速揮發(fā)，滿足球団大生產(chǎn)的原料技術(shù)要求。本方法適用于球団(粒徑在-40目以下)的所有須制備球団的原料，特別適合于親水性差的原料。為了實現(xiàn)上述方法，本發(fā)明采用以下設(shè)備系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括清水容器、保溫加熱容器、主料容器、攪拌罐、保溫儲液罐、泵以及連接管路。
所述清水容器與自來水管網(wǎng)連接，儲備清水。其中
清水容器的出水口通過連接管路與保溫加熱容器的進(jìn)水口連接，將清水送入保溫加熱容器中進(jìn)行加入。保溫加熱容器的出水口通過連接管路連接攪拌罐的進(jìn)液口，將加熱的清水送入攪拌罐，同時主料容器的出料口也通過連接管路與攪拌罐的進(jìn)液口連接，將儲備的粘接劑主料送入攪拌罐與清水混合，在攪拌罐中高速攪拌均勻。攪拌罐的出液口通過連接管路接保溫儲液罐的進(jìn)液口，將攪拌好的攪拌葉送入保溫儲液罐，并保持低速攪拌。保溫儲液罐的出液口左后通過連接管路接入工業(yè)球團(tuán)制備系統(tǒng)，通過霧化噴射頭噴射到物料上形成球團(tuán)。另還設(shè)有輔料罐，內(nèi)裝作為活化劑的腐植酸，作為還原劑的硼砂，作為快干固化劑的氧化亞鐵；輔料罐的出液口通過連接管路接保溫儲液罐的進(jìn)液口。在以上各連接管路上均設(shè)有閥門和泵，對各罐和容器的進(jìn)出液進(jìn)行控制。所述保溫加熱容器、主料容器(是裝工業(yè)糖漿或麥芽糖漿的)、攪拌罐、保溫儲液罐的出液/料口均通過管路連接清水容器，形成清洗管路，在清洗管路上設(shè)置有過濾器。本發(fā)明的優(yōu)點在于高溫配制、高速攪拌、霧化潤濕，采用本發(fā)明制作的復(fù)合球團(tuán)， 能提高原料的活性、提高球團(tuán)的強(qiáng)度，同時快干固化，直接進(jìn)入冶金燒結(jié)系統(tǒng)進(jìn)行焙燒。


圖I是本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理框圖。
具體實施例方式以下結(jié)合圖I和以下實施例對本發(fā)明專利作進(jìn)一步說明。實施例I :將I噸清水從清水池送入保溫加熱容器中，在保溫加熱容器中加熱到 60°C，送入到具有高速分離機(jī)的攪拌罐中，再將100公斤工業(yè)糖漿或麥芽糖漿從主料罐加入攪拌罐中，高速攪拌(200轉(zhuǎn)/每分鐘)10分鐘，送入儲液罐；儲液罐液滿后，即可投入生產(chǎn)；經(jīng)泵送進(jìn)入霧化噴頭，進(jìn)行制球生產(chǎn)工序；經(jīng)高溫溶化、高速攪拌和霧化潤濕，復(fù)合球團(tuán)成球率可達(dá)90%以上，強(qiáng)度達(dá)到冶金技術(shù)要求。實施例2 :將3噸清水從清水池送入保溫加熱容器中，在保溫加熱器中加熱到 70°C，送入到具有高速分離機(jī)的攪拌罐中，再將150公斤工業(yè)糖漿或麥芽糖漿加入攪拌罐中，高速攪拌(400轉(zhuǎn)/每分鐘)8分鐘，送入儲液罐；儲液罐液滿后，即可投入生產(chǎn)；經(jīng)泵送進(jìn)入霧化噴頭，進(jìn)行制球生產(chǎn)工序；經(jīng)高溫溶化、高速攪拌和霧化潤濕，復(fù)合球團(tuán)成球率可達(dá)90%以上，強(qiáng)度達(dá)到冶金技術(shù)要求。實施例3 5噸清水從清水池送入保溫加熱容器中，在保溫加熱容器中加熱到 80°C，送入到攪拌罐中，再將750公斤工業(yè)糖漿或麥芽糖漿加入高速攪拌罐中，高速攪拌 (600轉(zhuǎn)/每分鐘)6分鐘，然后加入腐植酸30公斤、硼砂30公斤、氧化亞鐵60公斤；再高速攪拌(600轉(zhuǎn)/每分鐘)3分鐘后，送入儲液罐；儲液罐液滿后，即可投入生產(chǎn)；經(jīng)泵送進(jìn)入霧化噴頭，進(jìn)行制粒、預(yù)復(fù)裹、二次成球等生產(chǎn)工序；經(jīng)高溫溶化、高速攪拌和霧化潤濕，復(fù)合球團(tuán)成球率可達(dá)90%以上，強(qiáng)度達(dá)到冶金技術(shù)要求。
實施例4 8噸清水從清水池送入保溫加熱容器中，在保溫加熱容器加熱到90°C， 送入到攪拌罐中，再將1200公斤エ業(yè)糖漿或麥芽糖漿加入高速攪拌罐中，高速攪拌(800轉(zhuǎn) /每分鐘)3分鐘，然后加入腐植酸50公斤、硼砂50公斤、氧化亞鐵80公斤；再高速攪拌(800 轉(zhuǎn)/每分鐘)2分鐘后，送入儲液罐；儲液罐液滿后，即可投入生產(chǎn)；經(jīng)泵送進(jìn)入霧化噴頭，進(jìn)行制粒、預(yù)復(fù)裹、二次成球等生產(chǎn)エ序；經(jīng)高溫溶化、高速攪拌和霧化潤濕，復(fù)合球団成球率可達(dá)90%以上，強(qiáng)度達(dá)到冶金技術(shù)要求。實施例5 10噸清水從清水池送入保溫加熱容器中，在保溫加熱容器中加熱到 100°C，送入到攪拌罐中，再將2000公斤エ業(yè)糖漿或麥芽糖漿加入高速攪拌罐中，高速攪拌 (1200轉(zhuǎn)/每分鐘)I分鐘，然后加入腐植酸240公斤、硼砂240公斤、氧化亞鐵240公斤； 再高速攪拌(1200轉(zhuǎn)/每分鐘)I分鐘后，送入儲液罐；儲液罐液滿后，即可投入生產(chǎn)；經(jīng)泵送進(jìn)入霧化噴頭，進(jìn)行制粒、預(yù)復(fù)裹、二次成球等生產(chǎn)エ序；經(jīng)高溫溶化、高速攪拌和霧化潤濕，復(fù)合球團(tuán)成球率可達(dá)90%以上，強(qiáng)度達(dá)到冶金技術(shù)要求。
權(quán)利要求
1.用于工業(yè)球團(tuán)制備的活性還原復(fù)合粘接劑制備及使用方法，所述方法步驟如下將水加熱至30-100°C ；將工業(yè)糖漿、麥芽糖漿或食用糖，加入攪拌罐，同時加入熱水，以每分鐘10-1200轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速攪拌；其中工業(yè)糖漿、麥芽糖漿或食用糖的加入重量比例為整個溶液的1-50% ；將攪拌均勻的溶液送入儲液罐或池，保溫30-100°C，并保持低速攪拌；通過噴頭噴成霧狀進(jìn)入制備球團(tuán)的原料中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于工業(yè)球團(tuán)制備的活性還原復(fù)合粘接劑制備及使用方法，其特征在于工業(yè)糖漿、麥芽糖漿或食用糖的重量比例為溶液的10-25%;水加熱至 60-100°C，保溫60-100°C，；步驟(2)的攪拌轉(zhuǎn)速為每分鐘200-1200轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于工業(yè)球團(tuán)制備的活性還原復(fù)合粘接劑制備及使用方法，其特征在于同時還可以在儲液罐或池的溶液中加入輔料，所述是以腐植酸作為活化劑，重量比例為溶液的O. 5-2% ;以硼砂作為還原劑，重量比例為溶液的O. 5-2% ;以氧化亞鐵作為快干固化劑，重量比例為溶液的O. 5-2%。
4.一種用于工業(yè)球團(tuán)制備的活性還原復(fù)合粘接劑制備及使用系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括清水容器、保溫加熱容器、主料容器、攪拌罐、保溫儲液罐、泵以及連接管路；所述清水容器與自來水管網(wǎng)連接，儲備清水；清水容器的出水口通過連接管路與保溫加熱容器的進(jìn)水口連接，將清水送入保溫加熱容器中進(jìn)行加熱；保溫加熱容器的出水口通過連接管路連接攪拌罐的進(jìn)液口，將加熱的清水送入攪拌罐，主料容器的出料口也通過連接管路與攪拌罐的進(jìn)液口連接，將儲備的粘接劑主料工業(yè)糖漿、麥芽糖漿或食用糖送入攪拌罐與清水混合，在攪拌罐中攪拌均勻；攪拌罐的出液口通過連接管路接保溫儲液罐的進(jìn)液口，將攪拌好的攪拌葉送入保溫儲液罐，并保持低速攪拌；保溫儲液罐的出液口最后通過連接管路接入冶金球團(tuán)制備系統(tǒng)，通過霧化噴射頭噴射到物料上形成球團(tuán)；在以上各連接管路上均設(shè)有閥門和泵，對各罐和容器的進(jìn)出液進(jìn)行控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于冶金球團(tuán)制備的活性還原復(fù)合粘接劑制備及使用系統(tǒng)， 其特征在于，另還設(shè)有輔料罐，內(nèi)裝作為活化劑的腐植酸，作為還原劑的硼砂，作為快干固化劑的氧化亞鐵；輔料罐的出液口通過連接管路接保溫儲液罐的進(jìn)液口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于冶金球團(tuán)制備的活性還原復(fù)合粘接劑制備及使用系統(tǒng)， 其特征在于，所述保溫加熱容器、主料容器、攪拌罐、保溫儲液罐、輔料罐的出液/料口均通過管路連接清水容器，形成清洗管路，在清洗管路上設(shè)置有過濾器。
全文摘要
本發(fā)明提出一種用于工業(yè)球團(tuán)制備的活性還原復(fù)合粘接劑制備及使用方法，所述方法步驟如下(1)將水加熱至30-100℃；(2)將工業(yè)糖漿、麥芽糖漿或食用糖，加入攪拌罐，同時加入熱水，以每分鐘10-1200轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速攪拌；其中工業(yè)糖漿、麥芽糖漿或食用糖的加入重量比例為整個溶液的1-50%；(3)將攪拌均勻的溶液送入儲液罐或池，保溫30-100℃，并保持低速攪拌；(4)通過噴頭噴成霧狀進(jìn)入制備球團(tuán)的原料中。本發(fā)明的粘接劑采用高溫配制、高速攪拌、霧化潤濕，用其制作的復(fù)合球團(tuán)，能提高原料的活性、提高球團(tuán)的強(qiáng)度，同時快干固化，直接進(jìn)入冶金燒結(jié)系統(tǒng)進(jìn)行焙燒。
文檔編號C22B1/244GK102586594SQ201210078110
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者李秉正 申請人:重慶瑞帆再生資源開發(fā)有限公司