專利名稱：石油鉆具內(nèi)孔修磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨削裝置，具體地講，本發(fā)明涉及一種伸入石油鉆具內(nèi)孔的磨削裝置。
背景技術(shù)：
石油鉆具是石油鉆井的主要工具之一，其結(jié)構(gòu)顯著特征是細(xì)長(zhǎng)管件。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，石油鉆具的內(nèi)孔通常采用機(jī)械切削加工完成。因石油鉆具直徑小于0150_，而長(zhǎng)達(dá)8000mm 10000mm，機(jī)械切削加工內(nèi)孔不可能一步完成，現(xiàn)有技術(shù)采用分段切削、分段測(cè)量工藝，以備及時(shí)糾偏而實(shí)現(xiàn)常規(guī)生產(chǎn)。另外，修磨、更換刀具也需暫停切削加工，此種間續(xù)切削工藝簡(jiǎn)單易行，符合生產(chǎn)實(shí)際，能夠有效實(shí)施生產(chǎn)。但是，間續(xù)切削加工易造成內(nèi)孔壁有接刀痕跡，甚至產(chǎn)生不等量的偏心臺(tái)肩及螺旋溝槽等缺陷。石油鉆具用于鉆井時(shí)，石油鉆具的內(nèi)孔是測(cè)井儀器下送井下的唯一通道，油井常規(guī)鉆探數(shù)百米，甚至千米以上。若所用的石油鉆具存在上述缺陷，下送的測(cè)井儀器則可能中途受阻，從而造成測(cè)井工作不能順利完成。修磨是消除或減少石油鉆具內(nèi)孔缺陷的最有效辦法之一，現(xiàn)有修磨裝置因結(jié)構(gòu)限制，形體粗，不能整體伸入石油鉆具內(nèi)孔中，只能在兩端孔口修磨表面缺陷，處在內(nèi)孔里面的表面缺陷得不到有效修磨處理，此結(jié)構(gòu)缺陷造成應(yīng)用局限性，不能全面改善石油鉆具內(nèi)孔的制造質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安全、徑向尺寸小，旋轉(zhuǎn)有力，軸向移動(dòng)方便的石油鉆具內(nèi)孔修磨裝置，該裝置可自由伸入石油鉆具內(nèi)孔作修磨處理。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。石油鉆具內(nèi)孔修磨裝置，它包括按順序軸向連接的導(dǎo)氣管、中接頭、馬達(dá)、軸套、 軸和砂輪。其改進(jìn)之處在于所述中接頭為直通雙頭螺紋結(jié)構(gòu)的管節(jié)，一端密封連接 IOOOmm 6000mm的導(dǎo)氣管,另一端密封連接圓柱形馬達(dá)外殼上的軸向進(jìn)氣口。所述馬達(dá)的外殼與軸套相連接且相對(duì)靜止，軸以軸套內(nèi)孔為支承，一端與馬達(dá)內(nèi)置的轉(zhuǎn)子直聯(lián)旋轉(zhuǎn)，從軸套露出的軸端部為軸向安裝砂輪的螺紋段，砂輪與軸連接構(gòu)成由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)磨削結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)中所述砂輪外徑小于待修磨石油鉆具的內(nèi)孔直徑15mm 30mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果
1、以壓縮空氣為動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)馬達(dá)使砂輪旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易制造；
2、氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)徑向尺寸小，微型化設(shè)計(jì)便于伸入石油鉆具內(nèi)孔中磨削；
3、氣動(dòng)結(jié)構(gòu)，不直接使用電源，伸入石油鉆具內(nèi)磨削作業(yè)時(shí)操作安全，操作工無(wú)觸電之憂。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖所示的石油鉆具內(nèi)孔修磨裝置，它包括按順序軸向連接的導(dǎo)氣管I、中接頭
2、馬達(dá)3、軸套4、軸5和砂輪6。所述中接頭2為直通雙頭螺紋結(jié)構(gòu)的管節(jié)，一端密封連接IOOOmm 6000mm的導(dǎo)氣管1，另一端密封連接圓柱形氣動(dòng)馬達(dá)3外殼上的軸向進(jìn)氣口。 氣動(dòng)馬達(dá)3的外殼與軸套4相連接且相對(duì)靜止，軸5以軸套4內(nèi)孔為支承，一端與氣動(dòng)馬達(dá)3內(nèi)置的轉(zhuǎn)子直聯(lián)旋轉(zhuǎn)，從軸套4露出的軸5端部為軸向安裝砂輪6的螺紋段，砂輪6 與軸5連接構(gòu)成由氣動(dòng)馬達(dá)3驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)磨削結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例待修磨的石油鉆具內(nèi)孔為 C>50. 8mm,長(zhǎng)9600mm的鉆鋌,為了做到鉆鋌內(nèi)孔中的缺陷都能得到修磨，選用長(zhǎng)6000mm的導(dǎo)氣管I引入壓力氣源，此長(zhǎng)度的導(dǎo)氣管I可從兩端分別伸入到鉆鋌內(nèi)孔中部。另外，砂輪 6外直徑比鉆鋌內(nèi)徑小15mm。本發(fā)明采用氣動(dòng)結(jié)構(gòu)，除徑向尺寸小，有利于微型化設(shè)計(jì)外， 而且做到不直接使用電源，伸入石油鉆具內(nèi)磨削作業(yè)時(shí)操作安全，操作工無(wú)觸電之憂。
權(quán)利要求
1.一種石油鉆具內(nèi)孔修磨裝置，它包括按順序軸向連接的導(dǎo)氣管(I)、中接頭(2)、馬達(dá)(3)、軸套(4)、軸(5)和砂輪(6);其特征在于所述中接頭(2)為直通雙頭螺紋結(jié)構(gòu)的管節(jié)，一端密封連接IOOOmm 6000mm的導(dǎo)氣管(I),另一端密封連接圓柱形馬達(dá)(3)外殼上的軸向進(jìn)氣口 ；所述馬達(dá)(3)的外殼與軸套(4)相連接且相對(duì)靜止，軸(5)以軸套(4)內(nèi)孔為支承，一端與馬達(dá)(3)內(nèi)置的轉(zhuǎn)子直聯(lián)旋轉(zhuǎn)，從軸套(4)露出的軸(5)端部為軸向安裝砂輪(6)的螺紋段，砂輪(6)與軸(5)連接構(gòu)成由馬達(dá)(3)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)磨削結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石油鉆具內(nèi)孔修磨裝置，其特征在于所述砂輪(6)外徑小于待修磨石油鉆具的內(nèi)孔直徑15mm 30mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種石油鉆具內(nèi)孔修磨裝置，它包括按順序軸向連接的導(dǎo)氣管、中接頭、馬達(dá)、軸套、軸和砂輪。所述中接頭為直通雙頭螺紋結(jié)構(gòu)的管節(jié)，一端密封連接導(dǎo)氣管，另一端密封連接圓柱形馬達(dá)外殼上的軸向進(jìn)氣口。所述馬達(dá)的外殼與軸套相連接且相對(duì)靜止，軸以軸套內(nèi)孔為支承，一端與馬達(dá)內(nèi)置的轉(zhuǎn)子直聯(lián)旋轉(zhuǎn)，從軸套露出的軸端部為軸向安裝砂輪的螺紋段，砂輪與軸連接構(gòu)成由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用壓力空氣為動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及砂輪旋轉(zhuǎn)，除結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、徑向尺寸小，也有利于微型化設(shè)計(jì)，而且做到不直接使用電源，伸入石油鉆具內(nèi)磨削作業(yè)時(shí)操作安全，無(wú)觸電之憂。
文檔編號(hào)B24B5/48GK102601696SQ201210079638
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者姜永榮, 王欣, 蔣存民, 蔣家華, 錢善龍, 黃海春 申請(qǐng)人:江蘇曙光華陽(yáng)鉆具有限公司