專(zhuān)利名稱(chēng)：光學(xué)玻璃的磨削加工方法和光學(xué)玻璃鏡片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)玻璃的磨削加工方法和光學(xué)玻璃鏡片的制造方法。
背景技術(shù)：
用于照相機(jī)等光學(xué)設(shè)備的光學(xué)玻璃鏡片(以下也簡(jiǎn)稱(chēng)作鏡片。)可通過(guò)對(duì)由已調(diào)整成具有期望的光學(xué)特性的玻璃材料(glass材料)制成的玻璃成型體進(jìn)行磨削加工、進(jìn)而進(jìn)行研磨加工來(lái)得到。其中的磨削加工需要以下兩個(gè)階段的エ序在進(jìn)行了作為與粗糙度等加工面的品質(zhì)相比優(yōu)先注重加工效率的加工エ序的粗磨削加工之后，進(jìn)行作為調(diào)整形狀精度和表面狀態(tài)的加工エ序的精磨削加工。具體而言，已構(gòu)思出以下所示的磨削加工法。
例如，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中，使用球面創(chuàng)建機(jī)(以下稱(chēng)作CG)進(jìn)行粗磨削エ序，接著進(jìn)行同樣基于CG的精磨削エ序，由此來(lái)執(zhí)行鏡片的磨削エ序。此外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，公開(kāi)了如下方法在作為球面鏡片的粗加工方式而廣泛公知的、通過(guò)使用了杯狀磨料的銑/磨加工對(duì)球面進(jìn)行粗加工的磨削法中，應(yīng)用了在線(xiàn)電解修銳磨削法(ELID Electrolytic In-process Dressing),在該在線(xiàn)電解修銳磨削法中，使用導(dǎo)電性磨料，一邊對(duì)該磨料進(jìn)行電解修銳ー邊對(duì)被加工物(エ件)進(jìn)行磨削加工。此外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)3中公開(kāi)了基于CG加工的磨削方法。專(zhuān)利文獻(xiàn)I日本特開(kāi)平8-132340號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)2000-246613號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3日本實(shí)用新案登錄第2600063號(hào)公報(bào)光學(xué)玻璃鏡片可通過(guò)各種方法進(jìn)行制造，不過(guò)，為了盡量減少因磨削加工、研磨加エ引起的減少量而縮短加工時(shí)間、由此實(shí)現(xiàn)成本的削減，大多使用具有與最終要生產(chǎn)的光學(xué)玻璃鏡片近似的形狀的成型品。光學(xué)玻璃的成型品(玻璃成型體)由根據(jù)各個(gè)光學(xué)設(shè)備中使用的光學(xué)玻璃鏡片的功能而適當(dāng)選擇的玻璃材料(glass材料)構(gòu)成。例如有以下所示的、由已調(diào)整成具有特殊光學(xué)特性的玻璃材料構(gòu)成的光學(xué)玻璃。近年來(lái)，作為光學(xué)玻璃鏡片的形成材料，有時(shí)使用作為光學(xué)玻璃的的一種的難加エ玻璃材料。所謂難加工玻璃材料，是指在鏡片制造エ序中的鏡片加工エ藝上需要下一定工夫的玻璃材料，例如具有比難加工玻璃材料以外的材料軟從而容易損傷的性質(zhì)、或者過(guò)硬從而難以進(jìn)行加工的性質(zhì)(即難加工性)。但是，在對(duì)由難加工玻璃材料形成的玻璃成型體執(zhí)行磨削加工的情況下，由于難加工玻璃材料的難加工性，會(huì)導(dǎo)致?lián)p傷深入到表面等，可能難以得到適合于光學(xué)玻璃鏡片的品質(zhì)的被磨削面。對(duì)于這種損傷，還考慮在磨削加工后進(jìn)行去除表面損傷的研磨處理。但是，為了去除深入到表面的損傷，研磨處理需要很多的時(shí)間(例如與通常的玻璃材料相比，需要2 3倍的時(shí)間)，并且，如果沒(méi)有熟練的技術(shù)則不能以恰當(dāng)?shù)难心ヌ幚磉M(jìn)行應(yīng)對(duì)，考慮到這種情況，結(jié)果可能導(dǎo)致對(duì)于由難加工玻璃材料形成的玻璃成型體的加工成本的増大。具體而言，在對(duì)由具有難加工性的難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體進(jìn)行磨削加エ的情況下，例如在利用CG加工等使磨料的磨削面與被磨削面抵接時(shí)，如果不極其謹(jǐn)慎地執(zhí)行，則很可能導(dǎo)致上述損傷的產(chǎn)生。S卩，在對(duì)由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體進(jìn)行磨削加工的情況下，雖然進(jìn)行了本領(lǐng)域技術(shù)人員一般公知的、例如專(zhuān)利文獻(xiàn)I中公開(kāi)的兩個(gè)階段的磨削加工，即利用CG加工，在進(jìn)行了與粗糙度等加工面的品質(zhì)相比優(yōu)先注重加工效率的粗磨削加工之后，執(zhí)行調(diào)整形狀精度和表面狀態(tài)的精磨削加工，但為了確保被磨削面的品質(zhì)，很可能需要執(zhí)行用于去除損傷的上述那樣的研磨處理，可能導(dǎo)致加工成本的増大。此外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，對(duì)由作為光學(xué)玻璃的ー種的BK7 (硅酸硼冕玻璃，根據(jù)日本光學(xué)玻璃エ業(yè)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)J0GIS-10測(cè)量的磨耗度為118)構(gòu)成的玻璃成型體，使用粒度為#325、#600、#4000這3種磨料，進(jìn)行了分為粗加工(粗磨削加工)和精加工(精磨削加工)的多階段磨削加工。因此，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，在對(duì)由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體進(jìn)行磨削加工的情況下，也與專(zhuān)利文獻(xiàn)I同樣，雖然進(jìn)行了兩個(gè)階段的磨削加工，但為了確保被磨削面的品質(zhì)，很可能需要執(zhí)行用于去除損傷的上述那樣的研磨處理，可能導(dǎo)致加工成本的增大。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而構(gòu)思出的，提供光學(xué)玻璃的磨削加工方法和光學(xué)玻璃鏡片的制造方法針對(duì)由作為具有難加工性的玻璃材料的難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體，能夠在不降低品質(zhì)(被磨削物的品質(zhì)確保)的情況下，低成本(加工成本的抑制)地執(zhí)行磨削加工。本發(fā)明的第I方式是ー種光學(xué)玻璃的磨削加工方法，其特征在于，該磨削加工方法包括以下エ序磨削エ序，使具有精磨削加工用的磨削面的導(dǎo)電性杯狀磨料抵接于由作為光學(xué)玻璃的難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的粗磨削加工前的被磨削面，并對(duì)該杯狀磨料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，由此進(jìn)行精磨削；以及在線(xiàn)電解修銳エ序，該在線(xiàn)電解修銳エ序是在進(jìn)行所述磨削エ序時(shí)，向配設(shè)于與所述杯狀磨料的磨削面相對(duì)的位置處的電極和所述杯狀磨料之間提供導(dǎo)電性磨削液，同時(shí)向所述電極與所述杯狀磨料之間施加預(yù)定電壓，由此進(jìn)行所述磨削面的修銳。本發(fā)明的第2方式是在第I方式所述的發(fā)明中，其特征在于，所述難加工玻璃材料由氟磷酸玻璃、磷酸玻璃、含有磷酸鈮的高折射率高色散玻璃或含有硼酸鑭的高折射率低色散玻璃中的任意一種構(gòu)成。本發(fā)明的第3方式是在第I或第3方式所述的發(fā)明中，其特征在于，所述杯狀磨料包含對(duì)所述被磨削面進(jìn)行磨削的磨粒和結(jié)合該磨粒的粘結(jié)材料，所述磨粒的粒度為
#2000 #8000 ο本發(fā)明的第4方式是在第3方式所述的發(fā)明中，其特征在于，所述磨粒的平均粒徑為 L O μ m 10. O μ m。本發(fā)明的第5方式是在第I 第4方式中任意ー個(gè)方式所述的發(fā)明中，其特征在于，所述磨削エ序中的所述杯狀磨料的轉(zhuǎn)速為ISOOOrpm以上且30000rpm以下。
本發(fā)明的第6方式是在第I 第5方式中任意ー個(gè)方式所述的發(fā)明中，其特征在于，所述磨削エ序中的所述玻璃成型體與所述杯狀磨料在抵接壓カ可變方向上的相對(duì)位置移動(dòng)的進(jìn)給速度為I. O μ m/秒以上且15. Oym/秒以下。本發(fā)明的第7方式是在第3方式所述的發(fā)明中，其特征在干，所述粘結(jié)材料由金屬粘結(jié)劑或樹(shù)脂粘結(jié)劑構(gòu)成。本發(fā)明的第8方式是ー種光學(xué)玻璃鏡片的制造方法，該制造方法使用第I 第7方式中任意ー個(gè)方式所述的光學(xué)玻璃的磨削加工方法，基于所述玻璃成型體制造光學(xué)玻璃鏡片。根據(jù)本發(fā)明，針對(duì)由作為具有難加工性的玻璃材料的難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體，能夠在不降低品質(zhì)的情況下低成本地執(zhí)行磨削加工。



圖I是用于說(shuō)明作為本發(fā)明的實(shí)施方式而示出的光學(xué)玻璃磨削裝置的概略結(jié)構(gòu)的圖。圖2是示出一般的光學(xué)玻璃鏡片的制造步驟的一例的流程圖。圖3是示出本發(fā)明的實(shí)施方式中的光學(xué)玻璃鏡片的制造步驟的一例的流程圖。圖4是用于說(shuō)明基于ELID磨削法的電解修銳的機(jī)理的圖。圖5是示出本發(fā)明的實(shí)施例I 實(shí)施例7中的加工條件的說(shuō)明圖。圖6是示出本發(fā)明的實(shí)施例8 實(shí)施例10中的加工條件的說(shuō)明圖。圖7是示出本發(fā)明的實(shí)施例11 實(shí)施例12中的加工條件的說(shuō)明圖。圖8是示出本發(fā)明的實(shí)施例13 實(shí)施例15中的加工條件的說(shuō)明圖。圖9是示出本發(fā)明的比較例I 比較例2中的加工條件的說(shuō)明圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明I :光學(xué)玻璃磨削裝置；2 :轉(zhuǎn)臺(tái)；3 :杯狀磨料；3a :磨粒部；4 電極；5 :磨削液供給部；6 :電壓施加部；7 :動(dòng)作控制器；10 :沖壓品。
具體實(shí)施例方式以下，使用附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的方式。在本實(shí)施方式中，以如下順序?qū)κ褂昧斯鈱W(xué)玻璃磨削裝置的光學(xué)玻璃的磨削加工方法和光學(xué)玻璃鏡片的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。I.針對(duì)難加工玻璃材料的說(shuō)明2.光學(xué)玻璃磨削裝置的結(jié)構(gòu)3.光學(xué)玻璃磨削裝置的動(dòng)作例4.本實(shí)施方式的效果〈I.針對(duì)難加工玻璃材料的說(shuō)明>在本實(shí)施方式中，形成磨削加工的被磨削物的難加工玻璃材料相當(dāng)于光學(xué)玻璃的玻璃材料的ー種，但是與其他種類(lèi)的玻璃材料(即難加工玻璃材料以外的種類(lèi))不同，難加エ玻璃材料是在鏡片制造エ序中的鏡片加工エ藝上需要下一定工夫的玻璃材料。因此，可將難加工玻璃材料理解為具有在加工時(shí)容易產(chǎn)生損傷的性質(zhì)的玻璃、或難以進(jìn)行加工的玻3 ο這種性質(zhì)的難加工玻璃材料例如可以將后述的磨耗度(FA)作為基準(zhǔn)而區(qū)分于難加工玻璃材料以外的玻璃材料。此處，作為一例，針對(duì)在測(cè)量后述的磨耗度(FA)時(shí)使用由日本光學(xué)玻璃エ業(yè)會(huì)指定的標(biāo)準(zhǔn)試樣(難加工玻璃材料以外的玻璃材料，磨耗度FA= 100)來(lái)測(cè)量磨耗度的情況進(jìn)行說(shuō)明。由難加工玻璃材料形成的被磨削物(玻璃成型體)例如與標(biāo)準(zhǔn)試樣的被磨削物(玻璃成型體)相比，具有較軟從而容易損傷的性質(zhì)(以下記載的玻璃中的氟磷酸玻璃、磷酸玻璃、以及含有磷酸鈮的高折射率高色散玻璃)、或者過(guò)硬從而難以進(jìn)行加工的性質(zhì)(以下記載的玻璃中的含有硼酸鑭的高折射率低色散玻璃)，即難加工性，因此需要下一定功夫來(lái)應(yīng)對(duì)其難加工性。另外，在對(duì)過(guò)硬而難以進(jìn)行加工的玻璃進(jìn)行加エ的情況下，通常需要使用粗磨料(例如#270)，反而會(huì)引起較大的損傷。在上述說(shuō)明中，作為難加工玻璃材料以外的玻璃材料，以標(biāo)準(zhǔn)試樣為例而對(duì)玻璃 的性質(zhì)進(jìn)行了說(shuō)明，但是不限于此，本發(fā)明中的“難加工玻璃材料”是磨耗度FA為45以上且95以下的光學(xué)玻璃、或者是磨耗度FA為160以上且500以下的光學(xué)玻璃，難加工玻璃材料以外的玻璃材料是指磨耗度FA超過(guò)95且小于160的光學(xué)玻璃。本發(fā)明能夠應(yīng)用于這種范圍的玻璃。作為由這種難加工玻璃材料構(gòu)成的光學(xué)玻璃的具體例子，可舉出氟磷酸玻璃、磷酸玻璃、含有磷酸鈮的高折射率高色散玻璃、或者含有硼酸鑭的高折射率低色散玻璃。即，在本說(shuō)明書(shū)中，將此處舉例說(shuō)明的玻璃形成材料定義為“難加工玻璃材料”。在本實(shí)施方式中，將由這些氟磷酸玻璃、磷酸玻璃、含有磷酸鈮的高折射率高色散玻璃或含有硼酸鑭的高折射率低色散玻璃中的任意ー種玻璃形成的玻璃成型體作為球面創(chuàng)建加工的被磨削物(玻璃成型體)。氟磷酸玻璃是低折射率低色散玻璃，具有如下結(jié)構(gòu)。氟磷酸玻璃是含有作為必要陽(yáng)離子成分的P5+、A13+和堿土類(lèi)金屬離子、并且含有作為必要陰離子成分的F_和02_的光學(xué)玻璃，是具有折射率(nd)為I. 45以上、阿貝數(shù)(vd)為65以上的光學(xué)特性的光學(xué)玻璃。尤其是，優(yōu)選含有3 50陽(yáng)離子％的？5+、3 40陽(yáng)離子％的Al3+。此外，優(yōu)選含有20 95陰離子1^的F_，且含有5 80陰離子％的02_，優(yōu)選F_和02_的合計(jì)含量為100陰離子％。此外，作為堿土類(lèi)金屬離子，優(yōu)選含有從由Mg2+、Ca2+、Sr2+、Ba2+組成的組中選擇的至少ー種以上。并且，從抑制氟磷酸鹽玻璃的揮發(fā)性、侵蝕性的方面出發(fā)，期望使02_的含量相對(duì)于P5+的含量的摩爾比02_/P5+成為3. 5以上。具體而言，作為氟磷酸玻璃，可舉出如下比例的光學(xué)玻璃在該光學(xué)玻璃中，用陽(yáng)離子％表示，含有 P5+ 3 50%, Al3+ 5 40%, Mg2+ 0 10%, Ca2+ 0 30%, Sr2+ 0 30%、Ba2+:0 40%、Li+:0 30%、Y3+: :0 10%、La3+:0 10% ;用陰離子 ％表示，含有F_:20 95%、02_:5 80%。此外，氟磷酸玻璃的磨耗度(FA)優(yōu)選為380 500，更優(yōu)選為400 460。磷酸玻璃是低色散玻璃，具有如下結(jié)構(gòu)。磷酸玻璃是這樣的光學(xué)玻璃作為必要成分，含有^05、8203、1^20、1%0、0&0和8&0，并具有折射率(nd)為I. 50 I. 70、阿貝數(shù)(vd)為60 70的光學(xué)特性。具體而言，作為磷酸玻璃，可舉出如下比例的光學(xué)玻璃在該光學(xué)玻璃中，用質(zhì)量 ％表示,含有 P2O5 18 70%, B2O3 1 35%, Al2O3 0 8%,Li2O 0 20% (其中，排除了 0% ), Na2O 0 18%、K20 0 15%、Mg0 1 25%、Ca0 0 18% (其中，MgO+CaO> 4% ), SrO 0 20%、BaO 1 40%、ZnO 0 14%、Gd2O3 0 18%、Sb2O3 :0 1%。此外，磷酸玻璃的磨耗度(FA)優(yōu)選為250 350，更優(yōu)選為270 310。含有磷酸鈮的高折射率高色散玻璃是含有至少ー種由W、Ti、Bi和Nb構(gòu)成的易還原成分的光學(xué)玻璃，這些易還原成分的含量的合計(jì)為5 60摩爾％，且具有折射率(nd)為I. 80以上、阿貝數(shù)(vd)為30以下的光學(xué)特性。具體而言，作為含有磷酸鈮的高折射率高色散玻璃，可舉出如下比例的光學(xué)玻璃在該光學(xué)玻璃中，用摩爾％表示，含有P2O5 10 45%, Nb2O5 3 35%, Li2O 2 35%,TiO2 0 25%、WO3 0 20%、Bi2O3 0 40%、B2O3 0 20%、BaO 0 25%、ZnO 0 25%, Na2O :0 50%、K2O :0 20%、Al2O3 :0 15%、SiO2 :0 15% (其中，W03、TiO2,Bi2O3和Nb2O5的總量大于等于10%且小于65% )。此外，含有磷酸鈮的高折射率高色散玻璃的磨耗度(FA)優(yōu)選為150 300，更優(yōu)選設(shè)為160 290。 含有硼酸鑭的高折射率低色散玻璃是除了含有至少ー種由W、Ti、Bi和Nb構(gòu)成的易還原成分以外，還含有作為必要成分的B203、La2O3, ZnO的光學(xué)玻璃，是具有折射率(nd)為I. 8以上、阿貝數(shù)(vd)為25 50的光學(xué)特性的光學(xué)玻璃。在該光學(xué)玻璃中，B2O3是用于實(shí)現(xiàn)玻璃的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的必要成分，La2O3是用于賦予高折射率、低色散特性的必要成分，由于兩種成分共存，因此玻璃的穩(wěn)定性進(jìn)ー步提高。具體而言，作為含有硼酸鑭的高折射率低色散玻璃，可舉出如下比例的光學(xué)玻璃在該光學(xué)玻璃中，用摩爾％表示，含有SiO2 :0 50%、B203 :5 70%、Li20 :0 20%、Na20 O 10%、K2O 0 10%、ZnO 1 50%、CaO 0 10%、BaO 0 10%、SrO 0 10%、MgO 0 10%、La203 5 50%、Gd203 0 22%、Yb203 0 10%、Nb205 0 15%、W03 0 20%, TiO2 0 40%、Bi2O3 0 20%、ZrO2 0 15%、Ta2O5 0 20%、GeO2 0 10%。此外，含有硼酸鑭的高折射率低色散玻璃的磨耗度(FA)優(yōu)選為45 95，更優(yōu)選為50 80。作為由這種難加工玻璃材料構(gòu)成的光學(xué)玻璃中的氟磷酸玻璃的具體例子，可舉出F⑶I (Η0ΥΑ株式會(huì)社制造、nd = I. 49700,vd = 81. 61)。此處舉例說(shuō)明的F⑶I例如具有努氏硬度Hk彡350N/mm2且磨耗度FA彡400的機(jī)械性質(zhì)。因此，與由難加工玻璃材料以外的玻璃材料形成的光學(xué)玻璃(例如努氏硬度Hk彡500N/mm2、磨耗度FA ( 200)相比，具有較軟從而加工時(shí)容易損傷的特征。此外，作為磷酸玻璃的具體例，可舉出P⑶4(H0YA株式會(huì)社制造、nd = I. 61800,vd=63. 40)和 PCD51 (Η0ΥΑ 株式會(huì)社制造、nd = I. 59349、vd = 67. 00)。此外，作為含有磷酸鈮的高折射率高色散玻璃的具體例，可舉出E-FDSl (Η0ΥΑ株式會(huì)社制造、nd = I. 92286、vd = 20. 88)、FDS18 (Η0ΥΑ 株式會(huì)社制造、nd = I. 94595, vd =17. 98)和 FDS90 (Η0ΥΑ 株式會(huì)社制造、nd = I. 84666、vd = 23. 78)。此外，作為含有硼酸鑭的高折射率低色散玻璃的具體例，可舉出TAFD25(H0YA株式會(huì)社制造、nd = I. 90366、vd = 31. 32)、TAFD35 (Η0ΥΑ 株式會(huì)社制造、nd = I. 91082、vd=35. 25)、TAFD40 (Η0ΥΑ 株式會(huì)社制造、nd = 2. 00069、vd = 25. 46)。另外，上述磨耗度(FA)是根據(jù)日本光學(xué)玻璃エ業(yè)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)J0GIS-10測(cè)量的。其測(cè)量方法是將測(cè)量面積為9cm2的試樣保持干與水平地毎分鐘旋轉(zhuǎn)60轉(zhuǎn)的鑄鐵制平面盤(pán)的中心相距80mm的固定位置處，在5分鐘的期間內(nèi)均勻地供給在平均粒徑20 μ m的IOg氧化招磨粒中添加了 20ml水而成的研磨液,并施加9. 807N的負(fù)荷來(lái)進(jìn)行研磨。對(duì)研磨前后的試樣質(zhì)量進(jìn)行稱(chēng)重來(lái)求出磨耗質(zhì)量m。以同樣的方式測(cè)量了由日本光學(xué)玻璃エ業(yè)會(huì)指定的標(biāo)準(zhǔn)試樣的磨耗質(zhì)量IV并利用下式計(jì)算出磨耗度(FA)。磨耗度(FA)= (m/d)/(m0/d0) X 100...⑴式此處，d為試樣的比重，d0為標(biāo)準(zhǔn)試樣的比重。<2.光學(xué)玻璃磨削裝置的結(jié)構(gòu)>圖I是用于說(shuō)明對(duì)由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體進(jìn)行磨削加工的光學(xué)玻璃磨削裝置I的概略結(jié)構(gòu)例的示意圖。圖I所示的光學(xué)玻璃磨削裝置I是如下的裝置結(jié)構(gòu)在一般通過(guò)磨削加工的粗 磨削加工磨削成球面時(shí)使用的基于曲面形成機(jī)(CG :Curve Generator)的曲線(xiàn)形成加工磨削法(以下稱(chēng)作“CG加工エ序”)中，應(yīng)用了基于在線(xiàn)電解修銳(ELID-ElectrolyticIn-process Dressing)的在線(xiàn)電解修銳磨削法(以下稱(chēng)作“ ELIDエ序”)。另外,關(guān)于“CG加工エ序”、“ELIDエ序”，將在后面進(jìn)行具體說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)施方式中說(shuō)明的光學(xué)玻璃磨削裝置I具有轉(zhuǎn)臺(tái)2、杯狀磨料3、電極4、磨削液供給部5、電壓施加部6和動(dòng)作控制器7。這種光學(xué)玻璃磨削裝置I能夠根據(jù)動(dòng)作控制器7的控制，通過(guò)ELIDエ序中的ELID循環(huán)自動(dòng)地執(zhí)行杯狀磨料3的磨削面的修銳(磨銼)，同時(shí)通過(guò)CG加工エ序利用杯狀磨料3將光學(xué)玻璃(難加工玻璃材料)制的沖壓品10的被磨削面磨削成球面形狀。另外，圖I所示的光學(xué)玻璃磨削裝置I是所謂的立式，示出了在磨削凸面的曲面形成機(jī)中應(yīng)用了在線(xiàn)電解修銳磨削法的裝置結(jié)構(gòu)。圖I所示的光學(xué)玻璃磨削裝置I也可以是所謂的臥式，可以在磨削凹面的曲面形成機(jī)中應(yīng)用在線(xiàn)電解修銳磨削法。轉(zhuǎn)臺(tái)2具有保持作為被磨削物的由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的沖壓品10的卡盤(pán)部2a。該卡盤(pán)部2a構(gòu)成為在保持著沖壓品10的狀態(tài)下由未圖示的驅(qū)動(dòng)源進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)?？ūP(pán)部2a對(duì)沖壓品10的保持可以采用真空吸附或利用了固定夾具的方式等公知技木。此外，關(guān)于對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源，也可采用電動(dòng)機(jī)等公知的驅(qū)動(dòng)源。杯狀磨料3形成為杯狀(具有開(kāi)放端的圓筒狀)，開(kāi)放端被配置成與轉(zhuǎn)臺(tái)2的卡盤(pán)部2a相対，并且在與卡盤(pán)部2a相対的一側(cè)的端面附近設(shè)置有作為磨削面的磨粒部3a。即，杯狀磨料3構(gòu)成為使得磨粒部3a能夠抵接于被保持于轉(zhuǎn)臺(tái)2的卡盤(pán)部2a上的由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的沖壓品10。磨粒部3a是利用由鑄鐵或青銅等金屬材料構(gòu)成的結(jié)合材料(粘結(jié)材料)將金剛石磨粒固在一起而成的。通過(guò)使用金屬材料作為結(jié)合材料，使得杯狀磨料3作為具有導(dǎo)電性的金屬粘結(jié)磨料發(fā)揮功能。但是，只要具有導(dǎo)電性即可，也可以是樹(shù)脂粘結(jié)磨料。此外，杯狀磨料3構(gòu)成為由電動(dòng)機(jī)等未圖示的驅(qū)動(dòng)源進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。杯狀磨料3的旋轉(zhuǎn)軸位于與轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)軸成角度α的線(xiàn)上。該角度α是根據(jù)所要制作的球面鏡片的曲率I比I地決定的，在根據(jù)鏡片的曲率決定了角度α后，原則上在維持該角度α的狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行加工。為了能夠應(yīng)對(duì)多種鏡片形狀，可利用未圖示的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，使角度α在預(yù)定范圍(例如0° 60° )內(nèi)變化。并且，杯狀磨料3構(gòu)成為能夠通過(guò)未圖示的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，沿著該杯狀磨料3的進(jìn)給方向，改變與轉(zhuǎn)臺(tái)2的相對(duì)位置。“進(jìn)給方向”是指能夠改變由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的沖壓品10與磨粒部3a的抵接壓力的方向。用于改變進(jìn)給方向的相對(duì)位置的移動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)或進(jìn)給絲杠等公知技術(shù)構(gòu)成。另外，移動(dòng)機(jī)構(gòu)只要能夠改變轉(zhuǎn)臺(tái)2與杯狀磨料3的相對(duì)位置即可，也可以不移動(dòng)杯狀磨料3而是移動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)2。電極4被配置成隔著預(yù)定間隙(例如O. I O. 3mm、優(yōu)選為O. 2mm左右)與杯狀磨料3的磨粒部3a相対。磨削液供給部5向杯狀磨料3的磨粒部3a與電極4之間、以及杯狀磨料3的磨粒部3a與作為被磨削物的由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的沖壓品10之間提供導(dǎo)電性磨削液。 導(dǎo)電性磨削液只要具有減小磨粒部3a與電極4之間的電阻的功能即可。具體而言，作為導(dǎo)電性磨削液，考慮使用具有一定程度的電導(dǎo)率(例如1300 1800 μ S/cm、優(yōu)選為1500 1600 μ S/cm左右)的ELID磨削用的水溶性磨削液。電壓施加部6以作為金屬粘結(jié)磨料的杯狀磨料3為陽(yáng)極(正)、與其相対的電極4為陰極(負(fù))，對(duì)這些極之間施加直流脈沖電壓。因此，電壓施加部6構(gòu)成為具有產(chǎn)生預(yù)定的直流脈沖電壓的ELID電源6a、與杯狀磨料3的旋轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)接觸的供電刷6b、連接在ELID電源6a與供電刷6b之間以及ELID電源6a與電極4之間的電流供給線(xiàn)6c。動(dòng)作控制器7控制上述各個(gè)部分2 6的動(dòng)作。通過(guò)該動(dòng)作控制器7的控制，如后面具體敘述的那樣，至少設(shè)定杯狀磨料3的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)臺(tái)2與杯狀磨料3在進(jìn)給方向上的相對(duì)位置移動(dòng)的進(jìn)給速度。<3.光學(xué)玻璃磨削裝置的動(dòng)作例>接著，對(duì)上述結(jié)構(gòu)的光學(xué)玻璃磨削裝置I的動(dòng)作例進(jìn)行說(shuō)明。此處，將在光學(xué)玻璃鏡片的制造方法中使用上述結(jié)構(gòu)的光學(xué)玻璃磨削裝置I的情況舉為例子。(光學(xué)玻璃鏡片的制造方法的概要)光學(xué)玻璃鏡片可通過(guò)各種方法進(jìn)行制造，不過(guò)，為了盡量減少因磨削加工、研磨加エ引起的減少量而縮短加工時(shí)間、由此實(shí)現(xiàn)成本的削減，大多使用具有與最終的鏡片形狀近似的形狀的沖壓品。沖壓品包括對(duì)用于形成沖壓品的玻璃坯料進(jìn)行加熱軟化并在模具內(nèi)進(jìn)行沖壓而得到的再熱沖壓(Reheat Press，以下簡(jiǎn)稱(chēng)作“RP”。)品；將熔融玻璃塊提供到下模具上并使用上模具和下模具進(jìn)行沖壓而得到的直接沖壓(Direct Press，以下簡(jiǎn)稱(chēng)作“DP”。)品。RP品在測(cè)量了產(chǎn)品的折射率后再次進(jìn)行加熱、軟化和沖壓，因此折射率的精確性?xún)?yōu)異。另ー方面，關(guān)于DP品，對(duì)生料等玻璃材料進(jìn)行熔融，并從澄清、均質(zhì)化后的熔融玻璃中分離出熔融玻璃塊，在高溫下使熔融玻璃塊變軟后，直接用上下成型模具進(jìn)行沖壓，由此形成了該DP品，從而DP品在外形、壁厚等的尺寸精度方面優(yōu)異。另外，由此成型的沖壓品，無(wú)論是RP品還是DP品，其表面粗糙度Rz均為2. O μ m以下。(一般的制造步驟)一般而言，光學(xué)玻璃鏡片例如以如下方式制造對(duì)RP品或DP品那樣的沖壓品，依次執(zhí)行進(jìn)行粗磨削的粗磨削加工エ序和進(jìn)行精磨削的精磨削加工エ序，由此，將玻璃成型體的作為鏡片表面的被磨削面磨削成球面形狀，進(jìn)而執(zhí)行對(duì)該被磨削面進(jìn)行研磨的研磨加ェェ序。圖2是示出一般的光學(xué)玻璃鏡片的制造步驟的一例的流程圖。(SI 生料的調(diào)整/混合)在光學(xué)玻璃鏡片的制造時(shí)，首先，為了得到具有期望的光學(xué)特性的光學(xué)玻璃，以上述的預(yù)定比例調(diào)配構(gòu)成該光學(xué)玻璃的上述組成物，得到作為該光學(xué)玻璃的基礎(chǔ)的玻璃材料(即難加工玻璃材料)(SI)。此處所說(shuō)的玻璃材料是指由稱(chēng)作生料(batch)的金屬氧化物或無(wú)機(jī)氧化物等構(gòu)成的粉體、和/或?qū)ι线M(jìn)行一次粗熔解后進(jìn)行冷卻而得到的碎玻璃，大多情況是指生料。(S2 :玻璃的熔融/澄清)之后，將上述步驟SI中得到的玻璃材料投入到熔融爐內(nèi)使其熔融(熔解)、澄清(包含脫泡)，并使均質(zhì)化后的熔融玻璃(即生料熔融后的狀態(tài)的玻璃)從玻璃流出管道的 流出ロ流出。(S3 :玻璃的成型 S5A RP品)并且，例如在使用了 RP品的情況下，在鑄模上，沿水平方向取出從管道流出的熔融玻璃。從鑄模取出的熔融玻璃向連續(xù)式退火爐內(nèi)水平移動(dòng)，并在爐內(nèi)進(jìn)行退火。這是在氮等惰性氣體環(huán)境中逐漸進(jìn)行冷卻以使得冷卻后的玻璃中不殘留變形等的エ序。由此，得到了對(duì)熔融玻璃進(jìn)行了成型后的玻璃成型體(S3)。在退火后，以預(yù)定的長(zhǎng)度從玻璃成型體分離出的部分是預(yù)定形狀的E形條(板狀的玻璃體)(S4A)。之后，存在這樣的エ序?qū)倪B續(xù)的玻璃成型體分離出的E形條(板狀的玻璃體)分割為稱(chēng)作切割片的例如立方體狀的多個(gè)玻璃片，并進(jìn)行磨削或研磨等冷加工(調(diào)整立方體的倒角和重量偏差)，經(jīng)過(guò)該エ序而成為預(yù)定形狀/預(yù)定體積，由此得到再熱沖壓成型用的玻璃坯料。在對(duì)由此得到的再熱沖壓成型用玻璃坯料進(jìn)行加熱軟化的狀態(tài)下，使用成型模具進(jìn)行沖壓成型，由此得到作為用于制造光學(xué)玻璃鏡片的坯料的RP品(S5A)。此時(shí)，再熱沖壓成型用玻璃坯料可以在預(yù)先加熱后提供給成型模具(非等溫沖壓成型)，并且，也可以在提供給成型模具后，與成型模具一起進(jìn)行加熱沖壓(等溫沖壓成型)。(S3 :玻璃的成型 S5B DP品)另ー方面，例如在使用了 DP品的情況下，將熔融玻璃塊提供到配置于轉(zhuǎn)臺(tái)的下模具上，并利用上模具和下模具將熔融玻璃塊沖壓成型為期望的形狀(S3、S4B、S5B)。此時(shí)，下模具的溫度被調(diào)整成不會(huì)導(dǎo)致提供(澆注)到下模具上的熔融玻璃塊因與下模具接觸而被急劇冷卻、從而不能進(jìn)行沖壓成型的狀況。下模具溫度比熔融玻璃的溫度低，因此，在從澆注到進(jìn)行沖壓成型并從沖壓成型模具中取出(take out)成型后的玻璃成型體(DP品、鏡片坯料)為止的過(guò)程中，從玻璃與下模具的接觸面逐漸奪走玻璃成型體所擁有的熱量。并且，在沖壓成型時(shí)，雖然也調(diào)整了上模具的溫度，但是上模具的溫度一般比熔融玻璃的溫度低，因此，在上模具與熔融玻璃塊或沖壓成型品接觸的期間，上模具也會(huì)奪走熔融玻璃塊和玻璃成型品所擁有的熱量。另外，在從熔融玻璃流中分尚出熔融玻璃塊時(shí)，可以通過(guò)所要得到的玻璃塊的重量而自然滴下，或者，可以使用被冷卻為不會(huì)熱熔接的一對(duì)剪切刀具(shear blade)夾著熔融玻璃進(jìn)行切斷，從而能夠得到熔融玻璃塊。除此以外，作為熔融玻璃的切斷方法，還可以采用如下的下降切斷法使下模具上升到玻璃流出管道的流出ロ的下方來(lái)接收熔融玻璃，并在達(dá)到預(yù)定重量后，使下模具以比熔融玻璃的流下速度快的速度下降，由此來(lái)切斷熔融玻璃。在與該DP品相關(guān)的說(shuō)明中，熔融玻璃是生料熔融后的狀態(tài)的玻璃的稱(chēng)謂，熔融玻璃流是從管道流下的熔融玻璃，熔融玻璃塊是從熔融玻璃流分尚(滴下或切斷)的玻璃塊，玻璃成型體是指沖壓后的玻璃品(即DP品)。另外，在上述說(shuō)明中，說(shuō)明了將熔融玻璃塊提供到下模具上、從而使熔融玻璃塊與下模具接觸的例子，但是，也可采用在下模具上形成有用于使熔融玻璃塊懸浮的氣孔的懸浮成型模具，在使熔融玻璃塊懸浮的狀態(tài)下進(jìn)行沖壓成型。(S6 RP 品 /DP 品的磨削)在經(jīng)過(guò)以上步驟得到RP品或DP品后，對(duì)RP品或DP品進(jìn)行用于得到期望形狀的鏡片表面的磨削加工(S6)。例如，依次經(jīng)過(guò)進(jìn)行粗磨削的粗磨削エ序(S6a)和進(jìn)行精磨削的精磨削エ序(S6b)來(lái)進(jìn)行磨削加工。粗磨削エ序(S6a)是相比于表面粗糙度等磨削面的品質(zhì)，優(yōu)先注重加工效率而執(zhí)行的磨削エ序，是例如使用表示磨料粒度的粒度號(hào)小于#600、更具體而言為#325左右的杯狀磨料而執(zhí)行的磨削エ序。另ー方面，精磨削エ序(S6b)是主要用于調(diào)整形狀精度和表面狀態(tài)而執(zhí)行的磨削エ序，是例如使用表示磨料粒度的粒度號(hào)為#600以上、更具體而言為#1500 #8000左右的杯狀磨料而執(zhí)行的磨削エ序。 (S7 :對(duì)磨削品進(jìn)行研磨)在經(jīng)過(guò)磨削エ序(S6、S6a、S6b)將RP品或DP品的作為鏡片表面的部分磨削成球面形狀之后，對(duì)該磨削品進(jìn)行去除磨削加工后的鏡片表面的損傷、或進(jìn)ー步減小鏡片表面的表面粗糙度的研磨處理(S7)。經(jīng)過(guò)以上一系列的步驟，制造出鏡片表面被加工成球面形狀的光學(xué)玻璃鏡片(球面鏡片)(S8)。(本實(shí)施方式中的制造步驟)與以上說(shuō)明的光學(xué)玻璃鏡片的一般的制造步驟相比，在本實(shí)施方式中，不是按照粗磨削加工エ序、精磨削加工エ序分兩個(gè)階段執(zhí)行磨削加工エ序，而是利用上述結(jié)構(gòu)的光學(xué)玻璃磨削裝置1，使用具有通過(guò)精磨削加工用的多個(gè)磨粒形成的作為磨削面的磨粒部3a的杯狀磨料3，能夠僅利用一個(gè)階段的磨削加工エ序，同時(shí)執(zhí)行粗磨削加工エ序和精磨削加
ェェ序。圖3是示出本實(shí)施方式中的光學(xué)玻璃鏡片的制造步驟的一例的流程圖。在圖3所示的制造步驟中，對(duì)RP品或DP品的磨削加工(S6)與上述一般的制造步驟的情況不同。在上述圖2所示的一般的制造步驟的情況下，是階段性地進(jìn)行了粗磨削エ序(S6a)和精磨削エ序(S6b)。與此相對(duì)，在圖3所示的制造步驟的情況下，不經(jīng)過(guò)粗磨削エ序(S6a)而直接進(jìn)行了精磨削エ序(S6b)。即，在磨削加工(S6)中，省略了粗磨削エ序(S6a)。這是因?yàn)?，根?jù)本實(shí)施方式中說(shuō)明的光學(xué)玻璃磨削裝置1，如后面具體敘述的那樣，進(jìn)行基于ELID磨削法的電解修鋭，因此能夠一邊執(zhí)行CG加工一邊對(duì)杯狀磨料3進(jìn)行磨銼，能夠高效地進(jìn)行磨削加工。并且，根據(jù)本實(shí)施方式中說(shuō)明的光學(xué)玻璃磨削裝置1，如后所述，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)加工面的品質(zhì)確保和加工成本的抑制，能夠針對(duì)粗磨削前的玻璃材料成型品，以較短的磨削時(shí)間得到精磨削后的加工品質(zhì)。(光學(xué)玻璃磨削裝置的動(dòng)作例的具體情況)接著，對(duì)光學(xué)玻璃磨削裝置I的動(dòng)作例進(jìn)行說(shuō)明。光學(xué)玻璃磨削裝置I在上述エ序中，對(duì)作為被磨削物的由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的沖壓品(RP品或DP品)10進(jìn)行磨削加工。
光學(xué)玻璃磨削裝置I進(jìn)行的磨削加工是在上述CG加工エ序中應(yīng)用了 ELIDエ序。以下，依次說(shuō)明這各個(gè)エ序。(CG加工エ序)CG加工エ序是這樣的エ序?qū)τ呻y加工玻璃材料構(gòu)成的光學(xué)玻璃(玻璃成型體)的沖壓品10進(jìn)行CG加工，將該光學(xué)玻璃的沖壓品10的被磨削面(即作為鏡片表面的部位)磨削成球面形狀。在CG加工エ序中，首先將作為被磨削物的由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的沖壓品10保持于轉(zhuǎn)臺(tái)2的卡盤(pán)部2a。接著，根據(jù)來(lái)自動(dòng)作控制器7的控制指示使擺動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將杯狀磨料3的旋轉(zhuǎn)軸固定于如下位置該位置具有與所磨削的鏡片表面的曲率 對(duì)應(yīng)的角度α，且使得磨粒部3a與鏡片表面的接觸部位處于鏡片光軸上。在這種狀態(tài)下，根據(jù)來(lái)自動(dòng)作控制器7的控制指示，以預(yù)定轉(zhuǎn)速對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，并且，以與轉(zhuǎn)臺(tái)2不同的預(yù)定轉(zhuǎn)速對(duì)杯狀磨料3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。并且，根據(jù)來(lái)自動(dòng)作控制器7的控制指示使移動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使杯狀磨料3的磨粒部3a與保持于轉(zhuǎn)臺(tái)2的卡盤(pán)部2a上的由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的沖壓品10抵接，并且以預(yù)定的進(jìn)給速度改變轉(zhuǎn)臺(tái)2與杯狀磨料3在進(jìn)給方向上的相對(duì)位置。通過(guò)進(jìn)行以上動(dòng)作，在CG加工エ序中，利用由轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的杯狀磨料3的公轉(zhuǎn)和由杯狀磨料3的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的該杯狀磨料3的自轉(zhuǎn)，對(duì)由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的沖壓品10進(jìn)行CG加工。即，使得被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的杯狀磨料3的被磨削面即磨粒部3a與由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的沖壓品10中作為玻璃成型體的鏡片表面的被磨削面抵接，由此將該被磨削面磨削成球面形狀。(ELID エ序)ELIDエ序是在CG加工エ序的執(zhí)行中，對(duì)杯狀磨料3進(jìn)行基于ELID磨削法的電解修銳的エ序。因此，在ELIDエ序中，至少在從杯狀磨料3開(kāi)始抵接于由難加工玻璃材料構(gòu)成的光學(xué)玻璃的沖壓品10到該杯狀磨料3的磨削結(jié)束為止的期間，動(dòng)作控制器7對(duì)磨削液供給部5和電壓施加部6提供如下的控制指示。S卩，磨削液供給部5依照來(lái)自動(dòng)作控制器7的控制指示，向杯狀磨料3的磨粒部3a與電極4之間、以及杯狀磨料3的磨粒部3a與作為被磨削物的由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的沖壓品10之間提供導(dǎo)電性磨削液。此外，電壓施加部6依照來(lái)自動(dòng)作控制器7的控制指示，使ELID電源6a產(chǎn)生預(yù)定的直流脈沖電壓。通過(guò)進(jìn)行以上動(dòng)作，在ELIDエ序中，由電壓施加部6的電流供給線(xiàn)6c和供電刷6b，對(duì)杯狀磨料3與電極4之間施加直流脈沖電壓，由此對(duì)杯狀磨料3的磨削面即磨粒部3a自動(dòng)進(jìn)行磨挫(電解修銳)。S卩，在CG加工エ序的執(zhí)行中，向杯狀磨料3與電極4之間提供導(dǎo)電性磨削液，同時(shí)施加電壓，對(duì)杯狀磨料3進(jìn)行電解修銳。圖4是示出基于ELID磨削法的電解修銳的機(jī)理的說(shuō)明圖。在ELID磨削法中，首先，通過(guò)施加電壓對(duì)磨粒部3a的結(jié)合材料3b進(jìn)行電解，得到適度的金剛石磨粒3c的突出(參照?qǐng)D4 (a))。其間，電解熔析出的結(jié)合材料3b的一部分被絕緣化，堆積在磨料端面而形成絕緣體覆蓋膜3d，因此電解電流自動(dòng)降低。此時(shí)，初始修銳完成(參照?qǐng)D4(b))。在該狀態(tài)下實(shí)際執(zhí)行磨削吋，磨料端面的絕緣體覆蓋膜3d與被磨削物的表面(即由難加工玻璃材料構(gòu)成的光學(xué)玻璃的沖壓品10的被磨削面)接觸，從而因摩擦被剝離去除，并且與此同時(shí)，金剛石磨粒3C開(kāi)始磨削被磨削物而產(chǎn)生磨粒的磨耗(參照?qǐng)D4(c))。于是，磨料端面的絕緣性降低，電解電流恢復(fù)。由此，從磨耗后的金剛石磨粒3c之間的絕緣體覆蓋膜3d變薄的部位重新開(kāi)始電解熔析(參照?qǐng)D4(d))，重新得到金剛石磨粒3c的突出(參照?qǐng)D4(b))。(本實(shí)施方式中的加工條件)接著，對(duì)光學(xué)玻璃磨削裝置I執(zhí)行上述CG加工エ序和ELIDエ序時(shí)的加工條件進(jìn) 行說(shuō)明。光學(xué)玻璃磨削裝置I將由難以實(shí)現(xiàn)不經(jīng)過(guò)粗磨削加工而僅執(zhí)行精磨削加工的難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的沖壓品10作為被磨削物。因此，如已經(jīng)說(shuō)明的那樣，在假定了由難加工玻璃材料以外的玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的以往的加工條件下，很難同時(shí)實(shí)現(xiàn)加工面的品質(zhì)確保和加工成本的抑制。因此，光學(xué)玻璃磨削裝置I以如下所述的加工條件，執(zhí)行對(duì)由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的沖壓品10的加工、即上述的CG加工エ序和ELIDエ序。該加工條件是依據(jù)本申請(qǐng)的發(fā)明人基于不屬于以往的技術(shù)常識(shí)的構(gòu)思得到的認(rèn)識(shí)而實(shí)現(xiàn)的。針對(duì)由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的沖壓品10的加工條件是在CG加工エ序中，與執(zhí)行粗磨削加工和精磨削加工這兩個(gè)階段的磨削加工的情況相比，將杯狀磨料3的轉(zhuǎn)速、以及轉(zhuǎn)臺(tái)2與杯狀磨料3在進(jìn)給方向上的相對(duì)位置移動(dòng)的進(jìn)給速度設(shè)定得更高。這些加工條件作為來(lái)自動(dòng)作控制器7的控制指示提供給杯狀磨料3的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源和移動(dòng)機(jī)構(gòu)
坐寸ο具體而言，針對(duì)杯狀磨料3的轉(zhuǎn)速，設(shè)定為這樣的條件與執(zhí)行粗磨削加工和精磨削加工這兩個(gè)階段的磨削加工時(shí)轉(zhuǎn)速為IOOOOrpm(rotation per minute)以下(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)3)這ー條件相比，使杯狀磨料3的轉(zhuǎn)速成為比其轉(zhuǎn)速高的高轉(zhuǎn)速即18000rpm以上。轉(zhuǎn)速的上限值只要在杯狀磨料3的旋轉(zhuǎn)軸承部的容許轉(zhuǎn)速內(nèi)(即裝置的機(jī)械規(guī)格的范圍內(nèi))即可。但是，為了避免執(zhí)行ELIDエ序時(shí)提供的導(dǎo)電性磨削液發(fā)生斷膜，還考慮將例如40000rmp左右設(shè)為上限。即，將杯狀磨料3的轉(zhuǎn)速設(shè)為18000rpm以上且40000rpm以下，優(yōu)選設(shè)為20000rpm 30000rpm左右。此外，關(guān)于轉(zhuǎn)臺(tái)2與杯狀磨料3的相對(duì)位置移動(dòng)的進(jìn)給速度，設(shè)定為這樣的條件只要為I. O μ m/sec以上且15. O μ m以下即可，優(yōu)選為2. O μ m/sec以上且15. O μ m/sec以下。關(guān)于其他加工條件，可以與對(duì)由難加工玻璃材料以外的玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體進(jìn)行磨削的情況相同。例如，對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)2的轉(zhuǎn)速，只要滿(mǎn)足I IOOrpm的條件即可，優(yōu)選設(shè)定為50rpm左右的條件。此外，例如關(guān)于電壓施加部6的施加電壓，只要滿(mǎn)足30 150V的條件即可，優(yōu)選設(shè)定為150V左右的條件。另外，在本實(shí)施方式中，采用了以上說(shuō)明的加工條件，并且在CG加工エ序的執(zhí)行中執(zhí)行ELIDエ序，對(duì)杯狀磨料3的磨粒部3a自動(dòng)進(jìn)行磨銼(電解修銳)。因此，在本實(shí)施方式中，關(guān)于杯狀磨料3的磨粒部3a的磨粒直徑，不使用從粗到細(xì)階段性地轉(zhuǎn)變的方法，而是從開(kāi)始起就使用精磨削加工用的磨粒直徑(例如磨粒的粒度號(hào)為#1500 #8000即可，優(yōu)選用粒度表示時(shí)為#2000左右，平均粒徑為I μ m 5 μ m)進(jìn)行磨削加工，即在磨削加工(S6)中，能夠?qū)崿F(xiàn)這樣的方式不經(jīng)過(guò)粗磨削エ序(S6a)而直接進(jìn)行精磨削エ序(S6b)。S卩，不是利用粗磨削エ序和精磨削エ序分兩個(gè)階段對(duì)粗磨削加工前的被磨削面進(jìn)行磨削加工，而是從開(kāi)始起就使用具有由精磨削加工用的多個(gè)磨粒形成的磨削面即磨粒部3a的杯狀磨料3進(jìn)行磨削加工。由此，如果使用了具有精磨削加工用的磨粒部3a的杯狀磨料3，并ー并使用ELIDエ序，則能夠始終進(jìn)行磨銼，因此，即使在對(duì)由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的沖壓品 10進(jìn)行磨削加工的情況下，對(duì)于被磨削面，也不會(huì)出現(xiàn)加工時(shí)間增大那樣的、發(fā)生較深損傷的狀況，由此進(jìn)行磨削加工，其結(jié)果，在實(shí)現(xiàn)加工面的品質(zhì)確保方面非常理想?！?.本實(shí)施方式的效果〉根據(jù)本實(shí)施方式中說(shuō)明的光學(xué)玻璃磨削裝置I、該光學(xué)玻璃磨削裝置I執(zhí)行的光學(xué)玻璃的磨削加工方法以及使用該光學(xué)玻璃的磨削加工方法進(jìn)行的光學(xué)玻璃鏡片的制造方法，能夠得到如下所述的效果。根據(jù)本實(shí)施方式，在對(duì)由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的沖壓品10進(jìn)行磨削加工的情況下，在CG加工エ序的執(zhí)行中執(zhí)行ELIDエ序，并且以如下的加工條件執(zhí)行該CG加工エ序與執(zhí)行粗磨削加工和精磨削加工這兩個(gè)階段的磨削加工的情況相比，將杯狀磨料3的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度雙方設(shè)定得更高。因此，即使在將由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的沖壓品10作為被磨削物的情況下，也能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)加工面的品質(zhì)確保和加工成本的抑制，這在現(xiàn)有技術(shù)中假定執(zhí)行兩個(gè)階段的磨削加工的情況的加工條件下是難以實(shí)現(xiàn)的。S卩，即使在用具有由精磨削加工用的多個(gè)磨粒形成的磨削面即磨粒部3a的杯狀磨料3執(zhí)行磨削加工的情況下，對(duì)于粗磨削加工前的被磨削面，也不會(huì)出現(xiàn)加工時(shí)間増大那樣的、發(fā)生較深損傷的狀況，由此進(jìn)行磨削加工，能夠可靠地得到適合于玻璃鏡片的品質(zhì)的加工面。此處，適合于玻璃鏡片的品質(zhì)，是指在磨削加工之后且在研磨處理之前的狀態(tài)下，例如被磨削面的表面粗糙度Rz為I μ m以下。這是因?yàn)?，如果表面粗糙度Rz為I μ m以下，則能夠高精度地、且短時(shí)間地高效地進(jìn)行之后進(jìn)行的研磨處理。此外，由于能夠抑制鏡片表面的損傷，因此，研磨處理不需要較多的時(shí)間和熟練的技能等，并且，還能利用進(jìn)給速度等的高速化實(shí)現(xiàn)CG加工エ序的迅速化(加工時(shí)間縮短)，因此，其結(jié)果是能夠抑制對(duì)于由難加エ玻璃材料形成的玻璃成型體的加工成本的増大。這些效果是依據(jù)以下敘述的理由而推測(cè)出的。在本實(shí)施方式中，在CG加工エ序的執(zhí)行中執(zhí)行ELIDエ序。因此，通過(guò)ELIDエ序的磨銼(電解修銳)的作用，杯狀磨料3的磨粒部3a能夠充分維持金剛石磨粒從結(jié)合材料突出的狀態(tài)，即，使得所謂的刃刺出。而且，杯狀磨料3以比執(zhí)行粗磨削加工和精磨削加工這兩個(gè)階段的磨削加工的情況更高的速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。因此，如果從由難加工玻璃材料構(gòu)成的光學(xué)玻璃的沖壓品10的被磨削面(即作為鏡片表面的部位)觀察，與通常加工條件的情況相比，因ELID的作用而處于刃刺出的狀態(tài)的金剛石磨粒在每單位時(shí)間內(nèi)被更多地擦磨。由此，玻璃成型體的沖壓品10的被磨削面成為不存在切削殘留物的良好切削狀態(tài)。此外，由于不會(huì)產(chǎn)生切削殘留物，因此，還能降低利用杯狀磨料3進(jìn)行磨削加工時(shí)的阻力。與此相輔相成，即通過(guò)一邊執(zhí)行ELIDエ序ー邊使杯狀磨料3高速旋轉(zhuǎn)，使得由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的沖壓品10的被磨削面成為適合于鏡片的品質(zhì)的被磨削面，而不會(huì)出現(xiàn)加工時(shí)間增大那樣的、發(fā)生較深損傷的狀況。并且，在本實(shí)施方式中，與執(zhí)行粗磨削加工和精磨削加工這兩個(gè)階段的磨削加工的情況相比，將轉(zhuǎn)臺(tái)2與杯狀磨料3在進(jìn)給方向上的相對(duì)位置移動(dòng)的進(jìn)給速度設(shè)定得更高。 S卩，每單位時(shí)間的相對(duì)位置移動(dòng)的進(jìn)給量比通常的磨削加工的情況大。一般而言，如果進(jìn)給量大，則損傷容易進(jìn)入被磨削面。但是，在本實(shí)施方式中，對(duì)杯狀磨料3進(jìn)行高速的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。因此，能夠增大相對(duì)位置移動(dòng)的進(jìn)給量，并且即使在増大了進(jìn)給量的情況下，也能夠抑制損傷進(jìn)入被磨削面。由此，如果增大每單位時(shí)間的相對(duì)位置移動(dòng)的進(jìn)給量，能夠縮短磨削加工所需的時(shí)間，伴隨于此，還能夠提高對(duì)由難加工玻璃材料構(gòu)成的光學(xué)玻璃的沖壓品10的磨削加工的效率。因此，能夠抑制對(duì)于由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的沖壓品10的加工成本的増大。此外，在本實(shí)施方式中，與執(zhí)行粗磨削加工和精磨削加工這兩個(gè)階段的磨削加工的情況相比，將杯狀磨料3的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度雙方都設(shè)定得更高。因此，能夠可靠地同時(shí)實(shí)現(xiàn)被磨削面的品質(zhì)確保和加工成本的抑制。例如，如果僅使進(jìn)給速度高速化，而不使轉(zhuǎn)速高速化，因進(jìn)給的作用使得損傷進(jìn)入被磨削面的可能性非常高，此時(shí)不能說(shuō)是同時(shí)實(shí)現(xiàn)了被磨削面的品質(zhì)確保和加工成本的抑制。即，通過(guò)轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度雙方的高速化，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)被磨削面的品質(zhì)確保和加工成本的抑制。另ー方面，如果僅使轉(zhuǎn)速高速化，則能夠?qū)崿F(xiàn)被磨削面的品質(zhì)確保。但是，為了同時(shí)實(shí)現(xiàn)被磨削面的品質(zhì)確保和加工成本抑制，優(yōu)選使進(jìn)給速度高速化來(lái)實(shí)現(xiàn)磨削加工的效
率提高。另外，本實(shí)施方式僅示出了本發(fā)明的ー個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式。即，本發(fā)明不限于本實(shí)施方式的內(nèi)容，可在不脫離其主g的范圍內(nèi)適當(dāng)進(jìn)行變更。實(shí)施例接著，列舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。但是，本發(fā)明顯然不限于以下的實(shí)施例。圖5 圖8是示出本發(fā)明的實(shí)施例I 實(shí)施例15中的加工條件的說(shuō)明圖。此外，圖9是示出本發(fā)明的比較例I 比較例2中的加工條件的說(shuō)明圖。〈實(shí)施例1>在實(shí)施例I中，對(duì)由作為難加工玻璃材料的F⑶1(H0YA株式會(huì)社制造、nd =
I.49700,vd = 81. 61)形成的沖壓品進(jìn)行磨削加工，從而制造出鏡片直徑35. 8mm、表面曲率半徑44. 72mm的光學(xué)玻璃鏡片(球面鏡片)。在將粗磨削エ序和精磨削エ序統(tǒng)一后的ー個(gè)磨削エ序中，通過(guò)在CG加工エ序的執(zhí)行中執(zhí)行ELIDエ序來(lái)進(jìn)行了磨削加工。使用杯直徑40mm、磨料粒度號(hào)#2000的杯狀磨料3，在使杯狀磨料3的旋轉(zhuǎn)軸傾斜α =14°的狀態(tài)下，以如下所述的加工條件進(jìn)行了 CG加工エ序。即，設(shè)杯狀磨料3的轉(zhuǎn)速為20000rpm、進(jìn)給速度為2ym/sec。另外,設(shè)轉(zhuǎn)臺(tái)2的轉(zhuǎn)速為50rpm、電壓施加部6的施加電壓為150V。此外，作為磨削液供給部5所提供的導(dǎo)電性磨削液，使用了シミロンCG-7(大同化學(xué)エ業(yè)株式會(huì)社制造)。按照以上的加工條件進(jìn)行了磨削加工的結(jié)果是，加工后的由難加工玻璃材料形成的鏡片的鏡片表面的表面粗糙度Rz為O. 18 μ m。此外，將切削量設(shè)為80 μ m時(shí)的加工時(shí)間為50秒?！磳?shí)施例2>在實(shí)施例2中，杯狀磨料3的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度與上述實(shí)施例I的情況不同。在實(shí)施例2中，設(shè)杯狀磨料3的轉(zhuǎn)速為30000rpm、進(jìn)給速度為5 μ m/sec。其他條件與實(shí)施例I的情況相同。按照以上的加工條件進(jìn)行了磨削加工的結(jié)果是，加工后的由難加工玻璃材料形成的鏡片的鏡片表面的表面粗糙度Rz為O. 20 μ m。此外，將切削量設(shè)為80 μ m時(shí)的加工時(shí)間為25秒?！磳?shí)施例3>在實(shí)施例3中，杯狀磨料3的進(jìn)給速度與上述實(shí)施例I的情況不同。在實(shí)施例3中，設(shè)杯狀磨料3的進(jìn)給速度為Ιμπι/sec。其他條件與實(shí)施例I的情況相同。按照以上的加工條件進(jìn)行了磨削加工的結(jié)果是，加工后的由難加工玻璃材料形成的鏡片的鏡片表面的表面粗糙度Rz為O. 60 μ m。此外，將切削量設(shè)為80 μ m時(shí)的加工時(shí)間為90秒ο〈實(shí)施例4>在實(shí)施例4中，杯狀磨料3的進(jìn)給速度和磨料粒度號(hào)與上述實(shí)施例I的情況不同。 在實(shí)施例4中，設(shè)杯狀磨料3的進(jìn)給速度為10 μ m/sec、磨料粒度號(hào)為#1500。其他條件與實(shí)施例I的情況相同。按照以上的加工條件進(jìn)行了磨削加工的結(jié)果是，加工后的由難加工玻璃材料形成的鏡片的鏡片表面的表面粗糙度Rz為O. 22 μ m。此外，將切削量設(shè)為80 μ m時(shí)的加工時(shí)間為20秒?！磳?shí)施例5>在實(shí)施例5中，杯狀磨料3的進(jìn)給速度與上述實(shí)施例4的情況不同。在實(shí)施例5中，設(shè)杯狀磨料3的進(jìn)給速度為15ym/sec。其他條件與實(shí)施例4的情況相同。按照以上的加工條件進(jìn)行了磨削加工的結(jié)果是，加工后的由難加工玻璃材料形成的鏡片的鏡片表面的表面粗糙度Rz為O. 27 μ m。此外，將切削量設(shè)為80 μ m時(shí)的加工時(shí)間為20秒?！磳?shí)施例6>在實(shí)施例6中，杯狀磨料3的進(jìn)給速度和粘結(jié)材料的材質(zhì)與上述實(shí)施例4的情況不同。在實(shí)施例6中，將杯狀磨料3的進(jìn)給速度設(shè)為2 μ m/sec，粘結(jié)材料的材質(zhì)不是金屬粘結(jié)劑而是樹(shù)脂粘結(jié)劑。其他條件與實(shí)施例4的情況相同。
按照以上的加工條件進(jìn)行了磨削加工的結(jié)果是，加工后的由難加工玻璃材料形成的鏡片的鏡片表面的表面粗糙度Rz為O. 16 μ m。此外，將切削量設(shè)為80 μ m時(shí)的加工時(shí)間為50秒?！磳?shí)施例7>在實(shí)施例7中，杯狀磨料3的轉(zhuǎn)速與上述實(shí)施例3的情況不同。在實(shí)施例7中，設(shè)杯狀磨料3的轉(zhuǎn)速為18000rpm。其他條件與實(shí)施例3的情況相同。按照以上的加工條件進(jìn)行了磨削加工的結(jié)果是，加工后的由難加工玻璃材料形成的鏡片的鏡片表面的表面粗糙度Rz為O. 87 μ m。此外，將切削量設(shè)為80 μ m時(shí)的加工時(shí)間為90秒ο〈實(shí)施例8>
在實(shí)施例8中，難加工玻璃材料的種類(lèi)和杯狀磨料3的進(jìn)給速度與上述實(shí)施例4的情況不同。在實(shí)施例8中，設(shè)磨削對(duì)象物為E-FDSl (Η0ΥΑ株式會(huì)社制造、nd = I. 92286、vd = 20. 88)、杯狀磨料3的進(jìn)給速度為5 μ m/sec。其他條件與實(shí)施例4的情況相同。按照以上的加工條件進(jìn)行了磨削加工的結(jié)果是，加工后的由難加工玻璃材料形成的鏡片的鏡片表面的表面粗糙度Rz為O. 08 μ m。此外，將切削量設(shè)為80 μ m時(shí)的加工時(shí)間為25秒?！磳?shí)施例9>在實(shí)施例9中，難加工玻璃材料的種類(lèi)與上述實(shí)施例8的情況不同。在實(shí)施例9中，設(shè)磨削對(duì)象物為FDS18 (Η0ΥΑ株式會(huì)社制造、nd = I. 94595、vd = 17. 98)。其他條件與實(shí)施例8的情況相同。按照以上的加工條件進(jìn)行了磨削加工的結(jié)果是，加工后的由難加工玻璃材料形成的鏡片的鏡片表面的表面粗糙度Rz為O. 05 μ m。此外，將切削量設(shè)為80 μ m時(shí)的加工時(shí)間為25秒。〈實(shí)施例10>在實(shí)施例10中，難加工玻璃材料的種類(lèi)與上述實(shí)施例8的情況不同。在實(shí)施例10中，設(shè)磨削對(duì)象物為FDS90 (Η0ΥΑ株式會(huì)社制造、nd = I. 84666、vd = 23. 78)。其他條件與實(shí)施例8的情況相同。按照以上的加工條件進(jìn)行了磨削加工的結(jié)果是，加工后的由難加工玻璃材料形成的鏡片的鏡片表面的表面粗糙度Rz為O. 50 μ m。此外，將切削量設(shè)為80 μ m時(shí)的加工時(shí)間為25秒?！磳?shí)施例11>在實(shí)施例11中，難加工玻璃材料的種類(lèi)和杯狀磨料3的進(jìn)給速度與上述實(shí)施例8的情況不同。在實(shí)施例11中，設(shè)磨削對(duì)象物為P⑶4(H0YA株式會(huì)社制造、nd = I. 61800,vd=63. 40)、杯狀磨料3的進(jìn)給速度為4μ m/sec。其他條件與實(shí)施例8的情況相同。按照以上的加工條件進(jìn)行了磨削加工的結(jié)果是，加工后的由難加工玻璃材料形成的鏡片的鏡片表面的表面粗糙度Rz為O. 56 μ m。此外，將切削量設(shè)為80 μ m時(shí)的加工時(shí)間為30秒。〈實(shí)施例12>在實(shí)施例12中，杯狀磨料3的進(jìn)給速度和磨料粒度號(hào)與上述實(shí)施例11的情況不同。在實(shí)施例12中，設(shè)杯狀磨料3的進(jìn)給速度為3 μ m/sec、磨料粒度號(hào)為#2000。其他條件與實(shí)施例11的情況相同。按照以上的加工條件進(jìn)行了磨削加工的結(jié)果是，加工后的由難加工玻璃材料形成的鏡片的鏡片表面的表面粗糙度Rz為O. 30 μ m。此外，將切削量設(shè)為80 μ m時(shí)的加工時(shí)間為40秒ο〈實(shí)施例13>在實(shí)施例13中，難加工玻璃材料的種類(lèi)和杯狀磨料3的進(jìn)給速度與上述實(shí)施例8的情況不同。在實(shí)施例13中，設(shè)磨削對(duì)象物為T(mén)AFD25(H0YA株式會(huì)社制造、nd = I. 90366、vd = 31. 32)、杯狀磨料3的進(jìn)給速度為8 μ m/sec。其他條件與實(shí)施例8的情況相同。
按照以上的加工條件進(jìn)行了磨削加工的結(jié)果是，加工后的由難加工玻璃材料形成的鏡片的鏡片表面的表面粗糙度Rz為O. 40 μ m。此外，將切削量設(shè)為80 μ m時(shí)的加工時(shí)間為20秒?！磳?shí)施例14>在實(shí)施例14中，難加工玻璃材料的種類(lèi)與上述實(shí)施例13的情況不同。在實(shí)施例14中，設(shè)磨削對(duì)象物為T(mén)AFD35 (Η0ΥΑ株式會(huì)社制造、nd = I. 91082、vd = 35. 25)。其他條件與實(shí)施例13的情況相同。按照以上的加工條件進(jìn)行了磨削加工的結(jié)果是，加工后的由難加工玻璃材料形成的鏡片的鏡片表面的表面粗糙度Rz為O. 19 μ m。此外，將切削量設(shè)為80 μ m時(shí)的加工時(shí)間為20秒。< 實(shí)施例 15>在實(shí)施例15中，難加工玻璃材料的種類(lèi)與上述實(shí)施例13的情況不同。在實(shí)施例15中，設(shè)磨削對(duì)象物為T(mén)AFD40 (Η0ΥΑ株式會(huì)社制造、nd = 2. 00069、vd = 25. 46)。其他條件與實(shí)施例13的情況相同。按照以上的加工條件進(jìn)行了磨削加工的結(jié)果是，加工后的由難加工玻璃材料形成的鏡片的鏡片表面的表面粗糙度Rz為O. 49 μ m。此外，將切削量設(shè)為80 μ m時(shí)的加工時(shí)間為20秒。<比較例1>在比較例I中，與上述實(shí)施例I 15的情況不同，進(jìn)行了粗磨削加工和精磨削加エ這兩個(gè)階段的磨削加工。在粗磨削加工中，設(shè)杯狀磨料3的進(jìn)給速度為20ym/sec、磨料粒度號(hào)為#325。另ー方面，在精磨削加工中，設(shè)杯狀磨料3的進(jìn)給速度為lOym/sec、磨料粒度號(hào)為#1500。杯狀磨料3的轉(zhuǎn)速在粗磨削加工和精磨削加工的任意一方中均設(shè)為6000rpm。另外，設(shè)轉(zhuǎn)臺(tái)2的轉(zhuǎn)速為50rpm、電壓施加部6的施加電壓為OV(即不執(zhí)行ELIDエ序)。此外，作為導(dǎo)電性磨削液，使用了シミロンCG-7(大同化學(xué)エ業(yè)株式會(huì)社制造)。按照以上的加工條件進(jìn)行了磨削加工的結(jié)果是，粗磨削加工后的由難加工玻璃材料形成的鏡片的鏡片表面的表面粗糙度Rz為15. O μ m。將切削量設(shè)為80 μ m時(shí)的粗磨削加エ的加工時(shí)間為15秒。此外，精磨削加工后的由難加工玻璃材料形成的鏡片的鏡片表面的表面粗糙度Rz為I. O μ m。將切削量設(shè)為80 μ m時(shí)的粗磨削加工的加工時(shí)間為18秒。<比較例2> 在比較例2中，杯狀磨料3的轉(zhuǎn)速與上述比較例I的情況不同。在比較例2中，設(shè)杯狀磨料3的轉(zhuǎn)速為15000rpm。其他條件與比較例I的情況相同。按照以上的加工條件進(jìn)行了磨削加工的結(jié)果是，粗磨削加工后的由難加工玻璃材料形成的鏡片的鏡片表面的表面粗糙度Rz為13. 5 μ m。將切削量設(shè)為80 μ m時(shí)的粗磨削加エ的加工時(shí)間為15秒。此外，精磨削加工后的由難加工玻璃材料形成的鏡片的鏡片表面的表面粗糙度Rz為I. O 2.0 μ m。之所以產(chǎn)生了 I. O 2. Oym這樣的偏差，是由于存在因杯狀磨料3的磨銼狀態(tài)引起的粗糙度偏差。將切削量設(shè)為80 μ m時(shí)的粗磨削加工的加工時(shí)間為18秒。く 總結(jié)〉考察以上列舉的實(shí)施例I 15和比較例I 2的結(jié)果可知，針對(duì)由難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的粗磨削加工前的被磨削面，在不經(jīng)過(guò)粗磨削エ序(S6a)而直接進(jìn)行精磨削エ序(S6b)的情況下，為了在磨削加工后使加工面的表面粗糙度Rz成為I μπι以下，關(guān)于對(duì)由難加工玻璃材料形成的玻璃成型體的加工條件，只要設(shè)杯狀磨料3的轉(zhuǎn)速為18000rpm 30000rpm、進(jìn)給速度為I. O μ m/sec以上且15. O μ m/sec以下、磨粒的粒度號(hào)為 #2000 #8000、磨粒的平均粒徑為I. Ομπι 10. O μ m、施加電壓為30V 150V、粘結(jié)材料為金屬粘結(jié)劑或樹(shù)脂粘結(jié)劑中的任意ー種、轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速為Irpm IOOrpm即可。
權(quán)利要求
1.ー種光學(xué)玻璃的磨削加工方法，其特征在于，該磨削加工方法包括以下エ序 磨削エ序，使具有精磨削加工用的磨削面的導(dǎo)電性杯狀磨料抵接于由作為光學(xué)玻璃的難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的粗磨削加工前的被磨削面，并對(duì)該杯狀磨料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，由此進(jìn)行精磨削；以及 在線(xiàn)電解修銳エ序，該在線(xiàn)電解修銳エ序是在進(jìn)行所述磨削エ序時(shí)，向配設(shè)于與所述杯狀磨料的磨削面相對(duì)的位置處的電極和所述杯狀磨料之間提供導(dǎo)電性磨削液，同時(shí)向所述電極與所述杯狀磨料之間施加預(yù)定電壓，由此進(jìn)行所述磨削面的修銳。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光學(xué)玻璃的磨削加工方法，其特征在干， 所述難加工玻璃材料由氟磷酸玻璃、磷酸玻璃、含有磷酸鈮的高折射率高色散玻璃、或者含有硼酸鑭的高折射率低色散玻璃中的任意一種構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的光學(xué)玻璃的磨削加工方法，其特征在干， 所述杯狀磨料包含對(duì)所述被磨削面進(jìn)行磨削的磨粒和將該磨粒結(jié)合的粘結(jié)材料， 所述磨粒的粒度為#2000 #8000。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光學(xué)玻璃的磨削加工方法，其特征在干， 所述磨粒的平均粒徑為I. O μ m 10. O μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃的磨削加工方法,其特征在于， 所述磨削エ序中的所述杯狀磨料的轉(zhuǎn)速為18000rpm以上且30000rpm以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃的磨削加工方法,其特征在于， 所述磨削エ序中的所述玻璃成型體與所述杯狀磨料在抵接壓カ可變方向上的相對(duì)位置移動(dòng)的進(jìn)給速度為I. O μ m/秒以上且15. Oym/秒以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光學(xué)玻璃的磨削加工方法，其特征在干， 所述粘結(jié)材料由金屬粘結(jié)劑或樹(shù)脂粘結(jié)劑構(gòu)成。
8.ー種光學(xué)玻璃鏡片的制造方法，該制造方法使用權(quán)利要求I 7中任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃的磨削加工方法，基于所述玻璃成型體制造光學(xué)玻璃鏡片。
全文摘要
本發(fā)明提供光學(xué)玻璃的磨削加工方法和光學(xué)玻璃鏡片的制造方法，針對(duì)由光學(xué)玻璃的難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體，能夠在不降低品質(zhì)的情況下，低成本地執(zhí)行磨削加工。通過(guò)以下工序來(lái)實(shí)現(xiàn)使具有精磨削加工用的磨削面的導(dǎo)電性杯狀磨料抵接于由光學(xué)玻璃的難加工玻璃材料構(gòu)成的玻璃成型體的粗磨削加工前的被磨削面，并對(duì)該杯狀磨料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，由此進(jìn)行精磨削(S6b)，在執(zhí)行該磨削工序時(shí)，向配設(shè)于與杯狀磨料的磨削面相對(duì)的位置處的電極和杯狀磨料之間提供導(dǎo)電性磨削液，同時(shí)向電極與杯狀磨料之間施加預(yù)定電壓，由此執(zhí)行磨削面的修銳。
文檔編號(hào)B24B13/02GK102689254SQ201210080370
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者下嶋勝治 申請(qǐng)人:Hoya株式會(huì)社