專利名稱：一種在線制芯工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別是涉及一種在線制芯工藝及裝置。
背景技術(shù)：
目前，制芯工藝流程是射制成型的砂芯，通過機器人及吊具或人工吊具的方式，將成型的砂芯放置于輸送托板上，并配置托 板輸送裝置完成對砂芯輸送。該技術(shù)的核心是將制芯機、砂芯吊具、托板及輸送裝置作為單個獨立的單元，通過控制技術(shù)實現(xiàn)制芯的自動化。但是，以上技術(shù)的缺點是成型砂芯從芯盒到托板需要進行搬運，搬運后的砂芯存在二次定位的偏差，從而影響砂芯的精確尺寸，對于大型砂芯及薄壁類成型砂芯，受強度影響會產(chǎn)生砂芯變形；此外，從技術(shù)上分析剛射制成型砂芯的砂芯，表面硬度及砂芯強度是偏低的，以上技術(shù)缺陷均影響最終鑄件的尺寸精度、性能及質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種在線制芯工藝。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種在線制芯工藝，在制芯工位，對上模、下模內(nèi)進行射砂、固化形成砂芯；將所述的砂芯從所述的下模內(nèi)脫出，留在所述的上模內(nèi)，并且所述的下模移出制芯工位；接取所述的砂芯的托板移入制芯工位，將所述的砂芯從所述的上模內(nèi)脫出，放置在所述的托板上；所述的砂芯通過所述的托板移出制芯工位，完成制芯、接芯以及輸送。優(yōu)選地，所述的下模設(shè)置有兩個，兩個所述的下模交替進入制芯工位。本發(fā)明的另一個目的是提供一種在線制芯裝置。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種在線制芯裝置，包括機架、固定設(shè)置在所述的機架上的上模、與所述的上模相匹配的下模以及射砂吹氣組件，所述的下模能夠移動地設(shè)置在所述的機架上，所述的機架上能夠移動地設(shè)置有若干個托板，制芯時，所述的下模位于所述的上模下部；接芯時，所述的托板位于所述的上模下部。優(yōu)選地，所述的射砂吹氣組件包括砂斗、與所述的砂斗相連通的射頭、吹氣罩以及上壓射砂機構(gòu)，所述的射頭、吹氣罩能夠移動地設(shè)置在所述的機架上，所述的上壓射砂機構(gòu)設(shè)置在所述的上模的上部。進一步優(yōu)選地，所述的吹氣罩內(nèi)設(shè)置有上頂芯。 優(yōu)選地，所述的上模連接有提升機構(gòu)。優(yōu)選地，所述的機架上設(shè)置有射板清理裝置。優(yōu)選地，所述的機架包括底座、設(shè)置在所述的底座上的立柱以及支撐在所述的立柱上的上架，所述的射砂吹氣組件設(shè)置在所述的上架上。進一步優(yōu)選地，所述的底座上設(shè)置有工作臺，所述的工作臺設(shè)置有下頂芯。
進一步優(yōu)選地，所述的底座上設(shè)置有能夠運送所述的下模、托板的機動滾道。優(yōu)選地，所述的下模設(shè)置有兩個。由于上述技術(shù)方案運用， 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果
I、解決了成型砂芯從芯盒到托板的搬運，保證了成型砂芯的尺寸精度及砂芯的穩(wěn)定性。提高最終鑄件的尺寸精度、性能及質(zhì)量。2、簡化系統(tǒng)配置，取消機器人及吊具或人工吊具完成的從芯盒到托板的搬運過程，提高系統(tǒng)可靠性。


附圖I為本發(fā)明在線制芯裝置的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明在線制芯工藝步驟一；
附圖3為本發(fā)明在線制芯工藝步驟二；
附圖4為本發(fā)明在線制芯工藝步驟三；
附圖5為本發(fā)明在線制芯工藝步驟四；
附圖6為本發(fā)明在線制芯工藝步驟五；
附圖7為本發(fā)明在線制芯工藝步驟六；
其中1、上模；2、下模；3、底座；4、立柱；5、上架；6、工作臺；7、機動滾道；8、托板；9、砂斗；10、射頭；11、吹氣罩；12、上壓射砂機構(gòu)；13、提升機構(gòu)；14、射板清理裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述
如圖I所示，一種在線制芯裝置，包括機架、固定設(shè)置在機架上的上模I、與上模I相匹配的下模2以及射砂吹氣組件。具體的說
機架包括底座3、設(shè)置在底座3上的立柱4以及支撐在立柱4上的上架5。底座3上設(shè)置有工作臺6及機動滾道7，并且工作臺6設(shè)置有下頂芯。機架上能夠移動地設(shè)置有若干個托板8，下模2、托板8通過機動滾道7進行轉(zhuǎn)運，工作臺6用來承載射砂、吹氣時的工作壓力。射砂吹氣組件包括砂斗9、與砂斗9相連通的射頭10、吹氣罩11以及上壓射砂機構(gòu)12，其中，射頭10、吹氣罩11能夠移動地設(shè)置在上架5上，上壓射砂機構(gòu)12設(shè)置在上模I的上部，并且在吹氣罩11內(nèi)設(shè)置有上頂芯。另外，上模I連接有提升機構(gòu)13 ;機架上還設(shè)置有射板清理裝置14。在本實施例中，下模2設(shè)置有兩個。以下具體闡述下本實施例的工作流程
如圖2所示，第一個下模2在機動滾道7的運送下進入制芯工位，即上模I下部，上模I在提升機構(gòu)13作用下與下模2合模；通過射砂吹氣組件對上、下模進行射砂、吹氣固化形成砂芯；
如圖3所示，下頂芯將砂芯從下模2中脫模，提升機構(gòu)13上升，使砂芯留在上模I內(nèi)，并且下模2移出制芯工位，托板8在機動滾道7的運送下進入制芯工位，上頂芯將砂芯從上模I中脫出，并放置在托板8上部，托板8帶著砂芯移出制芯工位，如圖4所示；如圖5、6、7所示，第二個下模2重復第一個下模2的工作，如此交替循環(huán)地進行制芯取
-I-H
o 這樣，本發(fā)明通過將射制成型的砂芯直接放置于托板上部進行運送，取消了機器人及吊具或人工吊具從芯盒到托板的搬運過程，避免了砂芯在運輸時的二次定位偏差，提高了最終逐漸的尺寸精度、性能及質(zhì)量，并提高了系統(tǒng)的可靠性。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種在線制芯工藝，其特征在于在制芯工位，對上模、下模內(nèi)進行射砂、固化形成砂芯；將所述的砂芯從所述的下模內(nèi)脫出，留在所述的上模內(nèi)，并且所述的下模移出制芯工位；接取所述的砂芯的托板移入制芯工位，將所述的砂芯從所述的上模內(nèi)脫出，放置在所述的托板上；所述的砂芯通過所述的托板移出制芯工位，完成制芯、接芯以及輸送。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在線制芯工藝，其特征在于所述的下模設(shè)置有兩個，兩個所述的下模交替進入制芯工位。
3.一種實現(xiàn)如權(quán)利要求I所述的在線制芯工藝的在線制芯裝置，其特征在于包括機架、固定設(shè)置在所述的機架上的上模、與所述的上模相匹配的下模以及射砂吹氣組件，所述的下模能夠移動地設(shè)置在所述的機架上，所述的機架上能夠移動地設(shè)置有若干個托板，制芯時，所述的下模位于所述的上模下部；接芯時，所述的托板位于所述的上模下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在線制芯裝置，其特征在于所述的射砂組件包括砂斗、與所述的砂斗相連通的射頭、吹氣罩以及上壓射砂機構(gòu)，所述的射頭、吹氣罩能夠移動地設(shè)置在所述的機架上，所述的上壓射砂機構(gòu)設(shè)置在所述的上模的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線制芯裝置，其特征在于所述的吹氣罩內(nèi)設(shè)置有上頂
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在線制芯裝置，其特征在于所述的上模連接有提升機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在線制芯裝置，其特征在于所述的機架上設(shè)置有射板清理裝直。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在線制芯裝置，其特征在于所述的機架包括底座、設(shè)置在所述的底座上的立柱以及支撐在所述的立柱上的上架，所述的射砂組件設(shè)置在所述的上架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的在線制芯裝置，其特征在于所述的底座上設(shè)置有工作臺，所述的工作臺設(shè)置有下頂芯。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的在線制芯裝置，其特征在于所述的底座上設(shè)置有能夠運送所述的下模、托板的機動滾道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在線制芯工藝，在制芯工位，對上模、下模內(nèi)進行射砂、固化形成砂芯；將砂芯從下模內(nèi)脫出，留在上模內(nèi)，下模移出制芯工位；托板移入制芯工位，將砂芯從上模內(nèi)脫出，放置在托板上；托板移出制芯工位。一種在線制芯裝置，包括機架、上模、下模以及射砂吹氣組件，下模能夠移動地設(shè)置在機架上，機架上能夠移動地設(shè)置有若干個托板；制芯時，下模位于上模下部；接芯時，托板位于上模下部。本發(fā)明解決了成型砂芯從芯盒到托板的搬運，保證了成型砂芯的尺寸精度及砂芯的穩(wěn)定性。提高最終鑄件的尺寸精度、性能及質(zhì)量；簡化系統(tǒng)配置，取消機器人及吊具或人工吊具完成的從芯盒到托板的搬運過程，提高系統(tǒng)可靠性。
文檔編號B22C15/23GK102626772SQ20121008178
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者顧海兵 申請人:蘇州明志科技有限公司