專利名稱：一種采用金屬湯道的輪胎模具鑄造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及輪胎模具的制造裝置，具體地說是一種省時省力且成本低、散熱性能好且質量穩(wěn)定的采用金屬湯道的輪胎模具鑄造裝置。
背景技術：
目前，國內汽車輪胎鋁合金模具精密鑄造一般采用重力鑄造、低壓鑄造或重力低壓鑄造等工藝，鑄造中湯道(也叫流道)是很關鍵的鑄造工裝，一般使用石膏制作湯道，石膏湯道為一次性使用。因為石膏湯道只能使用一次，每次鑄造都需要進行新的湯道制作、干燥、組裝等工序，費時費力；并由于一個石膏湯道制作費用大約2500元左右，因此造成輪胎模具的制造成本增高；同時由于石膏的散熱性差，致使鑄件表面質量不穩(wěn)定，易有針孔、縮孔等缺陷，使制造出來的輪胎模具質量不穩(wěn)定。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種省時省力且成本低、散熱性能好且質量穩(wěn)定的采用金屬湯道的輪胎模具鑄造裝置。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案解決的
一種采用金屬湯道的輪胎模具鑄造裝置，包括上金屬模、下金屬模和石膏鑄型，石膏鑄型位于上金屬模和下金屬模構成的腔體內，石膏鑄型的外壁與上金屬模的內壁之間的空腔構成鑄腔，所述的下金屬模包括湯道圈和底板，湯道圈的下端固定設置在底板上，湯道圈的上端通過螺栓與上金屬模固定相連；所述的湯道圈采用金屬制成。所述湯道圈的背部與底板的上表面構成湯道內腔。所述的湯道內腔內填設有保溫材料。本發(fā)明相比現有技術有如下優(yōu)點
本發(fā)明的湯道圈由于采用金屬鑄成，因此可以重復使用，大大節(jié)約了生產成本，并在鑄造時具有組裝時間短、操作簡單的特點；同時由于金屬的導熱性能比石膏等非金屬材料優(yōu)越，因此該鑄造裝置鑄造出的鑄件散熱性能好、冷卻時間短，且鑄件表面無針孔、縮孔等質量缺陷，適宜推廣使用。


附圖I是本發(fā)明的結構示意圖。其中1一上金屬模；2—下金屬模；3—石膏鑄型；4一鑄腔；5—湯道圈；6—底板； 7—湯道內腔。
具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。如圖所示一種采用金屬湯道的輪胎模具鑄造裝置，包括上金屬模I、下金屬模2和石膏鑄型3,石膏鑄型3位于上金屬模I和下金屬模2構成的腔體內，石膏鑄型3的外壁與上金屬模I的內壁之間的空腔構成鑄腔4，其中下金屬模2包括湯道圈5和底板6，采用金屬制成的湯道圈5的下端固定設置在底板6上，湯道圈5的上端通過螺栓與上金屬模I 固定相連，湯道圈5的背部與底板I的上表面構成湯道內腔7，湯道內腔7內填設有保溫材料。本發(fā)明的湯道圈5由于采用金屬鑄成，因此可以重復使用，大大節(jié)約了生產成本， 并在鑄造時具有組裝時間短、操作簡單的特點；同時由于金屬的導熱性能比石膏等非金屬材料優(yōu)越，因此該鑄造裝置鑄造出的鑄件散熱性能好、冷卻時間短，且鑄件表面無針孔、縮孔等質量缺陷，適宜推廣使用。本發(fā)明未涉及的技術均可通過現有技術加以實現。
權利要求
1.一種采用金屬湯道的輪胎模具鑄造裝置，包括上金屬模(I)、下金屬模(2)和石膏鑄型(3)，石膏鑄型(3)位于上金屬模(I)和下金屬模(2)構成的腔體內，石膏鑄型(3)的外壁與上金屬模(I)的內壁之間的空腔構成鑄腔(4)，其特征在于所述的下金屬模(2)包括湯道圈(5)和底板(6)，湯道圈(5)的下端固定設置在底板(6)上，湯道圈(5)的上端通過螺栓與上金屬模(I)固定相連；所述的湯道圈(5)采用金屬制成。
2.根據權利要求I所述的采用金屬湯道的輪胎模具鑄造裝置，其特征在于所述湯道圈(5)的背部與底板(I)的上表面構成湯道內腔(7)。
3.根據權利要求2所述的采用金屬湯道的輪胎模具鑄造裝置，其特征在于所述的湯道內腔(7)內填設有保溫材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用金屬湯道的輪胎模具鑄造裝置，包括上金屬模(1)、下金屬模(2)和石膏鑄型(3)，石膏鑄型(3)位于上金屬模(1)和下金屬模(2)構成的腔體內，石膏鑄型(3)的外壁與上金屬模(1)的內壁之間的空腔構成鑄腔(4)，所述的下金屬模(2)包括湯道圈(5)和底板(6)，湯道圈(5)的下端固定設置在底板(6)上，湯道圈(5)的上端通過螺栓與上金屬模(1)固定相連；所述的湯道圈(5)采用金屬制成。本發(fā)明采用金屬鑄成的湯道圈可重復使用，大大節(jié)約了生產成本，并具有組裝時間短、操作簡單的特點；且鑄造出的鑄件散熱性能好、冷卻時間短，鑄件表面無針孔、縮孔等質量缺陷，適宜推廣使用。
文檔編號B22C9/08GK102581227SQ201210082048
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權日2012年3月26日
發(fā)明者蔣敏 申請人:無錫蕾菲賽爾機械科技有限公司