專利名稱：滾筒式鉛粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種滾筒式鉛粉機，是一種生產(chǎn)蓄電池鉛粉用的滾筒式鉛粉機， 屬作業(yè)之粉末冶金的金屬粉末制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滾筒式鉛粉機，包括旋轉(zhuǎn)滾筒、送風裝置、冷卻噴淋裝置和測溫器，其中旋轉(zhuǎn)滾筒用來使鉛粒翻滾摩擦碰撞，送風裝置用來提供空氣和分離鉛粉和鉛粒，冷卻噴淋裝置和測溫器用來控制滾筒內(nèi)部的溫度。一般旋轉(zhuǎn)滾筒以兩端中空軸經(jīng)軸承安裝在機座上，兩端中空軸分別作為風、鉛粒的入口和風、鉛粉的出口。工作時，滾筒旋轉(zhuǎn)使進入滾筒內(nèi)部的鉛粒與鉛粒之間、鉛粒與滾筒內(nèi)壁之間相互發(fā)生碰撞、磨削，鉛粒在摩擦力的作用下發(fā)熱與空氣氧化，又使鉛粒表面氧化鉛層脫落成鉛粉。送風裝置保持一定的風壓將空氣從入口送入滾筒再從出口吹出，較細的鉛粉在風力的作用下隨風從出口飛出，經(jīng)鉛粉收集裝置獲利鉛粉。滾筒式鉛粉機的出粉質(zhì)量與滾筒內(nèi)鉛粒氧化的速度有關(guān)，而鉛粒的氧化速度則與其相互間的碰撞概率、摩擦力、溫度、氧化物隨風脫離率、滾筒內(nèi)氧氣的均衡度等有關(guān)。為使供風均勻，現(xiàn)有技術(shù)的滾筒式鉛粉機在滾筒內(nèi)需設(shè)置了配風管路和噴嘴，即在滾筒中軸上設(shè)置一根主風管，再在該主風管上枝接若干根支風管，支風管口朝向滾筒的內(nèi)側(cè)壁，支風管端口即為噴嘴。這種送風結(jié)構(gòu)不僅增加了設(shè)備零部件數(shù)量和安裝維修的復雜程度，增大了設(shè)備成本，而且氣流集中、運動單一，使筒內(nèi)氧化反應(yīng)不充分。另外支風管氣流與出粉氣流方向不一致，造成筒內(nèi)氣流不暢，當支管口風力過小時，不能及時的把多余的粉排出，造成很多粉二次磨削，致使粉末顆粒呈片狀直徑變化大，與實際工藝要求產(chǎn)生偏差。同時該結(jié)構(gòu)送風阻力大，實際送風消耗功率大，本來因鉛粒氧化對空氣需求量很大，所配備的風機功率就較大，因此該結(jié)構(gòu)下能耗過大，風機工作噪音大，生產(chǎn)環(huán)境差。滾筒式鉛粉機氧化鉛粉的排出，是隨同送風裝置送入滾筒內(nèi)的高壓氣流從風、鉛粉的出口帶出的。在滾筒內(nèi)，鉛粉脫離鉛粒后，送入的空氣將鉛粉吹起與鉛粒分離并懸浮于滾筒中(俗稱揚粉)，隨后由出口上連接的負壓抽風裝置引出滾筒外。由于其出粉口是水平方向直通式的，雖然可使出粉順利，但當空氣壓力過大時，容易使?jié)L筒中氧化鉛顆粒、細小鉛?；焱U粉排出，從而影響鉛粉質(zhì)量。為提高滾筒內(nèi)揚粉程度，中國實用新型專利CN200720036201. 2公開了一種鉛粉機，它“包括旋轉(zhuǎn)滾筒和外罩殼，其特征在于旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁面徑向相間設(shè)置若干尖錐朝向旋轉(zhuǎn)方向的伸出錐形分離板?！钡@一結(jié)構(gòu)雖然提高了揚粉度卻降低了出粉率。
發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容針對上述不足，本發(fā)明就是要提出一種出粉率高、粉末顆粒均勻的滾筒式鉛粉機。本發(fā)明的滾筒式鉛粉機，有旋轉(zhuǎn)滾筒和送風裝置，旋轉(zhuǎn)滾筒的兩端安裝有與滾筒內(nèi)腔連通的中空軸，其中一端軸為風和鉛粒的入口，另一端軸為風和鉛粉的出口，所說的旋轉(zhuǎn)滾筒在風和鉛粒入口一側(cè)的端壁上經(jīng)懸臂固定安裝有一風向?qū)Я魅~輪，所說的風向?qū)Я魅~輪為螺旋槳形狀，并與風和鉛粒的入口同軸。本發(fā)明的滾筒式鉛粉機，通過在滾筒進風口一側(cè)中心懸空設(shè)置風向?qū)Я魅~輪，進風口吹入的風通過風向?qū)Я魅~輪以后，氣流均勻地發(fā)散到滾筒的內(nèi)部空腔，當滾筒旋轉(zhuǎn)的時候，能有效的降低鉛球在摩擦過程中產(chǎn)生的熱能。與原有的中軸主風管側(cè)接若干根支風管的吹風揚塵方式相比，大大增加了鉛粉的氧化度，提高了產(chǎn)粉率，同時也起到了均勻揚塵的作用。更重要的是，降低了揚塵能耗。以12噸鉛粉機為例，使用傳統(tǒng)風管時，需要配備
18.5kw的高壓風機；而使用導流葉后，同樣規(guī)格的鉛粉機，只需配備Ilkw的高壓風機,節(jié)能成效明顯。本發(fā)明的滾筒式鉛粉機，旋轉(zhuǎn)滾筒以兩端中空軸經(jīng)軸承安裝在機架上，另有鉛粒喂料管固定在機架上，所說鉛粒喂料管是一三通形式的管件，三通中直管與中空軸同軸并一端與中空軸端之間作動密封連接，另一端有端蓋并安裝進風管，三通中支管向上作喂料 □。本發(fā)明的滾筒式鉛粉機，旋轉(zhuǎn)滾筒以兩端中空軸經(jīng)軸承安裝在機架上，另有鉛粉輸出管固定在機架上，所說鉛粉輸出管是一三通形式的管件，三通中直管與中空軸同軸并一端與中空軸端之間作動密封連接，另一端有端蓋，三通中支管向上作出粉口連接集粉裝置。本發(fā)明的滾筒式鉛粉機，還有回粉裝置，所說回粉裝置包括經(jīng)鉛粉輸出管端蓋安裝在鉛粉輸出管及該端中空軸管腔內(nèi)的螺旋輸送裝置，和旋轉(zhuǎn)滾筒在風和鉛粉出口一側(cè)的端壁上經(jīng)懸臂固定安裝的擋蓋，其中螺旋輸送裝置相對旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)動方向是向旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部旋進的方向。利用回粉裝置中的螺旋輸送裝置將大顆鉛粒物質(zhì)向旋轉(zhuǎn)滾筒回輸，使鉛粒得到徹底的氧化和顆粒較大的氧化鉛徹底粉化，利用回粉裝置中的擋蓋，讓顆粒較大的鉛粉被擋蓋所擋而留在旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)反復磨削，使鉛粉得到進一步篩選，更好地控制鉛粉顆粒的均勻度。所說擋蓋是以圓形底和逐漸擴大的側(cè)面組成的圓臺形擋蓋，所說圓形底向內(nèi)，圓臺形擋蓋與鉛粉輸出管同軸。本發(fā)明的滾筒式鉛粉機，所說回粉裝置中螺旋輸送裝置的螺旋體是螺旋帶?，F(xiàn)有技術(shù)中也有使用螺旋輸送置回粉的，但其螺旋體是實體的而且外徑較小，不但回粉效果不佳，產(chǎn)生堵粉現(xiàn)象，而且還影響排熱。而本發(fā)明不影響出粉和排熱，能更快地把粗粉返還旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)重新研磨。本發(fā)明的滾筒式鉛粉機，在改變了以往滾筒內(nèi)的揚塵方式，以及設(shè)置回粉裝置以后，有效的減少了細粉的二次磨削，提高了出粉速度，實踐表面，與現(xiàn)有技術(shù)的同規(guī)格鉛粉機比較，單位時間內(nèi)及相同進料量下的出粉產(chǎn)量提高了 50 %。


圖I是本發(fā)明滾筒式鉛粉機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1_送風管，2-鉛粒喂料管，3-中空軸，4-喉管，5-風向?qū)Я魅~輪，6-旋轉(zhuǎn)滾筒，7-擋蓋，8-軸承，9-螺旋輸送裝置，10-鉛粉輸出管，11-出粉管道。
具體實施方式
下面結(jié)合圖I所給的實施例對本發(fā)明做進一步的描述。一旋轉(zhuǎn)滾筒4的兩端蓋軸線上各有一喉管4，并各有一中空軸3固定連接在喉管上，旋轉(zhuǎn)滾筒由中空軸經(jīng)軸承8安裝在機架上，并由電機帶轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)滾筒兩端中一端為鉛粒和風的入口(圖I中右側(cè))，另一端為鉛粉和風的出口，鉛粒和風的入口一側(cè)的喉管內(nèi)有螺旋線。在機架上分別固定安裝有一個鉛粒喂料管2和鉛粉輸出管10，兩者各是一三通且直管部分一端與中空軸端作動密封同軸連接，直管部分外端有端蓋，支管口向上。鉛粒喂料管的支管口即為鉛粒喂料口，其端蓋上同軸固定連接一送風管1，送風管與送風裝置連接。鉛粉輸出管的支管口安裝有斜的出粉管道11，出粉管道連接集粉裝置。在旋轉(zhuǎn)滾筒的鉛粒和風的入口一側(cè)端壁內(nèi)，經(jīng)懸臂與中空軸同軸固定有一個螺旋槳式的風向?qū)Я魅~輪5。鉛粒從喂料口下來而風從送風管進來使鉛粒與風混合隨氣流經(jīng)過喉管吹入，在風向?qū)Я魅~輪的作用下被分散送至旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)各處，再經(jīng)相互碰撞、摩擦被氧化、成粉。風被導流葉輪均勻地分配到滾筒內(nèi)部，可達到較好的揚粉效果。在鉛粉和風的出口一側(cè)端壁內(nèi)，經(jīng)懸臂與中空軸同軸固定有一個圓臺形擋蓋7。旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)物質(zhì)在隨風向出口運動時較大顆粒的物質(zhì)被擋蓋阻攔在滾筒內(nèi)被重新氧化、細化從而提高出粉粒度的均勻性和粉粒氧化鉛純度。在鉛粉輸出管的端蓋上經(jīng)轉(zhuǎn)動配合安裝有螺旋輸送裝置9，螺旋輸送裝置的螺旋體為螺旋帶，其在端蓋外的軸端與電機連接驅(qū)動，其轉(zhuǎn)動方向使其螺旋帶的推進方向是向滾筒內(nèi)的，其目的是把較粗的鉛粒送回至滾筒內(nèi)進行再次的磨削氧化。圓臺形擋蓋的小底即蓋板朝向滾筒內(nèi)，其側(cè)面底(圓臺大底一端)與旋轉(zhuǎn)滾筒端壁之間留有間隙，以形成環(huán)形出粉通道。風向?qū)Я魅~輪和圓臺形擋蓋的作用面均大于喉管，即中空軸的內(nèi)徑。旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)還設(shè)置有溫度測量儀，其檢測到的溫度信號經(jīng)控制裝置連接噴淋裝置，當滾筒內(nèi)溫度過高時，觸發(fā)噴淋裝置直接對滾筒外部燒水冷卻，達到控制筒內(nèi)適當溫度的目的。
權(quán)利要求
1.一種滾筒式鉛粉機，有旋轉(zhuǎn)滾筒和送風裝置，旋轉(zhuǎn)滾筒的兩端安裝有與滾筒內(nèi)腔連通的中空軸，其中一端軸為風和鉛粒的入口，另一端軸為風和鉛粉的出口，其特征是所說的旋轉(zhuǎn)滾筒在風和鉛粒入口一側(cè)的端壁上經(jīng)懸臂固定安裝有一風向?qū)Я魅~輪，所說的風向?qū)Я魅~輪為螺旋槳形狀，并與風和鉛粒的入口同軸。
2.如權(quán)利要求I所述的滾筒式鉛粉機，其特征是旋轉(zhuǎn)滾筒以兩端中空軸經(jīng)軸承安裝在機架上，另有鉛粒喂料管固定在機架上，所說鉛粒喂料管是一三通形式的管件，三通中直管與中空軸同軸并一端與中空軸端之間作動密封連接，另一端有端蓋并安裝進風管，三通中支管向上作喂料口。
3.如權(quán)利要求I所述的滾筒式鉛粉機，其特征是旋轉(zhuǎn)滾筒以兩端中空軸經(jīng)軸承安裝在機架上，另有鉛粉輸出管固定在機架上，所說鉛粉輸出管是一三通形式的管件，三通中直管與中空軸同軸并一端與中空軸端之間作動密封連接，另一端有端蓋，三通中支管向上作出粉口連接集粉裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的滾筒式鉛粉機，其特征是還有回粉裝置，所說回粉裝置包括經(jīng)鉛粉輸出管端蓋安裝在鉛粉輸出管及該端中空軸管腔內(nèi)的螺旋輸送裝置，和旋轉(zhuǎn)滾筒在風和鉛粉出口一側(cè)的端壁上經(jīng)懸臂固定安裝的擋蓋，其中螺旋輸送裝置相對旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)動方向是向旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部旋進的方向。
5.如權(quán)利要求4所述的滾筒式鉛粉機，其特征是所說擋蓋是以圓形底和逐漸擴大的側(cè)面組成的圓臺形擋蓋，所說圓形底向內(nèi)，圓臺形擋蓋與鉛粉輸出管同軸。
6.如權(quán)利要求4所述的滾筒式鉛粉機，其特征是所說回粉裝置中的螺旋輸送裝置的螺旋體是螺旋帶。
全文摘要
本發(fā)明的滾筒式鉛粉機，有旋轉(zhuǎn)滾筒和送風裝置，旋轉(zhuǎn)滾筒[6]的兩端安裝有與滾筒內(nèi)腔連通的中空軸[3]，其中一端軸為風和鉛粒的入口，另一端軸為風和鉛粉的出口，所說的旋轉(zhuǎn)滾筒在風和鉛粒入口一側(cè)的端壁上經(jīng)懸臂固定安裝有一風向?qū)Я魅~輪[5]，所說的風向?qū)Я魅~輪為螺旋槳形狀，并與風和鉛粒的入口同軸。本發(fā)明的滾筒式鉛粉機，通過在滾筒進風口一側(cè)中心懸空設(shè)置風向?qū)Я魅~輪，進風口吹入的風通過風向?qū)Я魅~輪以后，氣流均勻地發(fā)散到滾筒的內(nèi)部空腔，當滾筒旋轉(zhuǎn)的時候，能有效的降低鉛球在摩擦過程中產(chǎn)生的熱能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明大大增加了鉛粉的氧化度，提高了產(chǎn)粉率，同時也起到了均勻揚塵的作用。更重要的是，降低了揚塵能耗。
文檔編號B22F9/04GK102581290SQ20121008324
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者樂科烈 申請人:舟山市普陀求精機械廠