專利名稱：一種鋼包內(nèi)鋼液溫度補償方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于煉鋼エ藝技術(shù)領域，尤其涉及ー種利用增溫劑來補償鋼包內(nèi)鋼液溫度損失的方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐出鋼后，盛于鋼包內(nèi)的鋼液在鋼包周轉(zhuǎn)過程中，不可避免地要損失一定的溫度，為了彌補這部分熱損失，經(jīng)常是通過提高轉(zhuǎn)爐出鋼溫度來實現(xiàn)。但提高轉(zhuǎn)爐出鋼溫度不僅造成廢鋼比下降，而且耐材損失嚴重，因此，為補償這部分溫度損失，保證精煉溫度，解決的對象和辦法大多集中在鋼包上。專利申請?zhí)?01020236888. 6公開了ー種“鋼包底部烘烤助燃裝置”，主要是通過助燃裝置吹入氧氣，改善鋼包烘烤效果，提高鋼包使用功效和周轉(zhuǎn)率。但該方法需要在設備上進行改造和投入。 “鋼包保溫蓋的原料配方及鋼包保溫蓋的制備方法”(申請?zhí)?00910097750. 4)與“鋼包全程加蓋封閉保溫裝置”(公開號CN93228802. 2)則都是通過增加保溫蓋來減少溫降，其簡單可行，保溫性能優(yōu)良，節(jié)能效果較好。但只能減緩鋼液溫降速率，而不能提高鋼液溫度。中國專利“雙保溫層精煉鋼包”(200820098622. 2)則是采取在絕熱層和永久層表面加涂保溫涂料的方法，以提高絕人曾的保溫效果。該方法的缺陷是鋼包襯的砌筑難度增カロ。除了上述在鋼包上采取措施外，也有的采取對鋼液進行加熱的方法來補償溫降損失。例如CN200410000096. 8公開的“ー種低溫降鋼包澆注方法”，是在鋼包澆注過程中利用燃氣和高效燒嘴對鋼水進行加熱。CN97119787. 3則是采用等離子體炬跟蹤鋼包中的鋼水液面進行連續(xù)加熱，補償澆注過程中鋼水的溫降。但上述方法共同的缺陷是需要有關的設備支持和維護。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供ー種エ藝簡單，成本較低，能有效彌補鋼包澆注過程中鋼液的熱損失，保證精煉エ序溫度需要的鋼包內(nèi)鋼液溫度補償方法。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是
一種鋼包內(nèi)鋼液溫度補償方法，其特征在于，具體方法為
1、增溫劑制備
將エ業(yè)鋁粉或鋁粒、粉碎后的冶金廢料氧化鐵皮以及冶金石灰篩下料粉干混均勻，并按每袋IOkg裝袋備用；混合料成分組成為A1 20-40wt%, FeO 40-60 wt%, CaO 20-50wt% ；
2、エ藝控制
轉(zhuǎn)爐采取擋渣措施，嚴格控制下渣量< 50Kg ；
盛鋼時，鋼包內(nèi)壁溫度控制在900-1000°C ；轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，通過加料溜槽或人工投入方式，按照每噸鋼3-7kg的比例，向鋼包內(nèi)鋼液頂面上加入備用增溫劑，并蓋好保溫蓋。采用中等氬氣流量和壓力，壓カ為O. 2 O. 25MPa、流量為15(T200Nl/min，對鋼包內(nèi)鋼液進行攪拌，促使鋼包頂渣料均勻鋪開。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明通過向鋼液中添加一定量的增溫劑，利用金屬鋁與氧化鐵及空氣中氧氣反應放出的熱量來補償部分的鋼包熱損失，例如由于鋼包包ロ頂部對流、熱輻射以及包體散熱等。反應產(chǎn)物與Al2O3或CaO結(jié)合，控制堿度大于I.由于石灰粉劑的存在，既可中和酸性產(chǎn)物Al2O3,又能使Al與FeO緩慢反應，延長加熱時間 。本發(fā)明在不需對鋼包及設備進行任何改造，無需增加其他設施及更多投資和不改變鋼包的結(jié)構(gòu)的前提下，主要是通過向鋼液中加入由冶金廢料組成的增溫劑，對鋼包頂渣物性進行改質(zhì)，利用反應生成的化學熱，彌補鋼液的溫度損失，從而可減少鋼液的溫降
20.TC，有效提高了后部精煉爐的鋼水入爐溫度。其ェ藝簡單，便于操作，投資省、見效快、成本低，節(jié)省能源，并可回收和利用冶金廢料。
具體實施例方式下面以100噸轉(zhuǎn)爐和100噸鋼包為例，對本發(fā)明做進ー步說明。實施例I :
I、增溫劑制備
按照混合料中Al 20wt%, FeO 55wt%, CaO 25wt%的成分組成，將エ業(yè)鋁粉或鋁粒、粉碎后的冶金廢料氧化鐵皮以及冶金石灰篩下料粉進行比例配料，將配料干混均勻，形成增溫劑混合料，并按每袋IOkg的數(shù)量裝袋備用。2、エ藝控制
轉(zhuǎn)爐采取擋渣措施，控制下渣量在45Kg。盛鋼前，將鋼包烘烤至內(nèi)壁溫度達到900°C。轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，通過加料溜槽向鋼包內(nèi)鋼液頂面上加入700kg備用增溫劑，并
蓋好保溫蓋。采用壓カ為O. 2MPa、流量為200Nl/min氬氣對鋼包內(nèi)鋼液進行攪拌，促使鋼包頂渣料均勻鋪開。實施例2:
I、增溫劑制備
按照混合料中Al 30wt%, Fe040 wt%, CaO 30wt%的成分組成，將エ業(yè)鋁粉或鋁粒、粉碎后的冶金廢料氧化鐵皮以及冶金石灰篩下料粉進行比例配料，將配料干混均勻，形成增溫劑混合料，并按每袋IOkg的數(shù)量裝袋備用。2、ェ藝控制
轉(zhuǎn)爐采取擋渣措施，嚴格控制下渣量49Kg。盛鋼前，將鋼包烘烤至內(nèi)壁溫度達到1000°C。轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，通過人工向鋼包內(nèi)鋼液頂面上加入400kg備用增溫劑，并蓋好
保溫蓋。
采用壓カ為O. 25MPa、流量為150Nl/min氬氣對鋼包內(nèi)鋼液進行攪拌，促使鋼包頂渣料均勻鋪開。實施例3
I、增溫劑制備
按照混合料中Al 25wt%,Fe0 40 wt%,CaO 35wt%的成分組成，將エ業(yè)鋁粉或鋁粒、粉碎后的冶金廢料氧化鐵皮以及冶金石灰篩下料粉進行比例配料，將配料干混均勻，形成增溫劑混合料，并按每袋IOkg的數(shù)量裝袋備用。2、エ藝控制
轉(zhuǎn)爐采取擋渣措施，嚴格控制下渣量40kg。盛鋼前，將鋼包烘烤至內(nèi)壁溫度達到950°C。轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，通過加料溜槽向鋼包內(nèi)鋼液頂面上加入550kg備用增溫劑，并
蓋好保溫蓋。采用O. 22MPa、流量為180Nl/min氬氣對鋼包內(nèi)鋼液進行攪拌，促使鋼包頂渣料均 勻鋪開。
權(quán)利要求
1.一種鋼包內(nèi)鋼液溫度補償方法，其特征在于，具體方法為 (1)、增溫劑制備 將エ業(yè)鋁粉或鋁粒、粉碎后的冶金廢料氧化鐵皮以及冶金石灰篩下料粉干混均勻，并按每袋IOkg裝袋備用；混合料成分組成為A1 20-40wt%, FeO 40-60 wt%, CaO 20-50wt% ； (2)、エ藝控制 轉(zhuǎn)爐采取擋渣措施，嚴格控制下渣量< 50Kg ； 盛鋼時，鋼包內(nèi)壁溫度控制在900-1000°C ； 轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，通過加料溜槽或人工投入方式，按照每噸鋼3-7kg的比例，向鋼包內(nèi)鋼液頂面上加入備用增溫劑，并蓋好保溫蓋； 采用中等氬氣流量和壓力，壓カ為O. 2 O. 25MPa、流量為15(T200Nl/min，對鋼包內(nèi)鋼液進行攪拌，促使鋼包頂渣料均勻鋪開。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼包內(nèi)鋼液溫度補償方法，轉(zhuǎn)爐采取擋渣措施，盛鋼時鋼包內(nèi)壁溫度控制在900-1000℃；轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，按照每噸鋼3-7kg的比例，向鋼包內(nèi)鋼液頂面上加入由工業(yè)鋁粉或鋁粒、粉碎后的冶金廢料氧化鐵皮以及冶金石灰篩下料粉干混均勻形成的增溫劑，并蓋好保溫蓋。本發(fā)明不需對鋼包及設備進行任何改造，無需增加其他設施及更多投資，不改變鋼包的結(jié)構(gòu)，通過向鋼液中加入由冶金廢料組成的增溫劑，對鋼包頂渣物性進行改質(zhì)，利用反應生成的化學熱，彌補鋼液的溫度損失，從而可減少鋼液的溫降20.1℃。具有工藝簡單，便于操作，投資省、見效快、成本低，節(jié)省能源的特點。
文檔編號C21C7/00GK102719608SQ20121008756
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者萬雪峰, 孫亞偉, 常麗芬, 張榮環(huán), 徐延浩, 王宏明, 臧紹雙, 馬勇, 高學中 申請人:鞍鋼股份有限公司