專利名稱：一種中間包液位測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼エ藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于測(cè)量中間包內(nèi)鋼液液面位置的方法。
背景技術(shù)：
目前，中間包停澆時(shí)間多在鋼水罐停澆后，每澆注一 段時(shí)間就采用氧氣管插入中間包內(nèi)來(lái)測(cè)量中間包內(nèi)鋼水的殘余重量，測(cè)量后再通知機(jī)前澆注エ停澆的重量，作為停澆降速的參考。由于采用氧氣管進(jìn)行測(cè)量，一方面需要操作エ站在包蓋上表面將氧氣管插到欲檢測(cè)位置上，因而存在一定的安全隱患；另一方面由于氧氣管在插入過(guò)程中，受到鋼水溫度及熔渣的影響，會(huì)出現(xiàn)過(guò)熔的現(xiàn)象，從而造成測(cè)量偏差。受此測(cè)量偏差的影響會(huì)導(dǎo)致合格的鋼水最終變成中包廢棄品，對(duì)良坯率帶來(lái)直接的負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供一種可以實(shí)時(shí)檢測(cè)和反饋中間包液位，從而減少停澆過(guò)程損耗，提高鋼水收得率，并可保證操作人員人身安全的中間包液位測(cè)量方法。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是
一種中間包液位測(cè)量方法，其具體方法及步驟為
1、將ー根018-22mm的鋼管的一端加工出外螺紋，并從鋼管的另一端以厘米為單位刻出長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)，制成標(biāo)尺；
2、用耐火材料制作一尺寸規(guī)格為(90-120)X (70-90) X (40-60) mm的長(zhǎng)方體，在長(zhǎng)方體大面中心位置加工出與標(biāo)尺螺紋配合的螺紋標(biāo)尺孔，并將長(zhǎng)方體表面涂鍍上氧化鋯，制成浮標(biāo)；
3、切割出ー塊尺寸規(guī)格為(190-220)X (140-160) X (18_22)mm的鋼板，并在鋼板中心位置加工一個(gè)0 20-24mm的定位孔，在鋼板兩側(cè)分別加工出ー個(gè)螺栓孔，制成定位蓋板；
4、在中間包包蓋上開(kāi)一(110-130)X (90-110) mm的矩形孔，并在矩形孔兩側(cè)與定位蓋板螺栓孔對(duì)應(yīng)的位置上各鉆ー螺栓孔；
5、將標(biāo)尺螺紋端緊固到浮標(biāo)螺紋標(biāo)尺孔內(nèi)，再將浮標(biāo)通過(guò)包蓋上的矩形孔送至中間包覆蓋劑與鋼液的接觸面上；
6、將定位蓋板的定位孔套入浮標(biāo)上部標(biāo)尺，使定位蓋板順著標(biāo)尺落至蓋住中間包包蓋矩形孔位置，再用螺栓將定位蓋板固定在包蓋上；
7、讀取標(biāo)尺顯示的長(zhǎng)度，即得到鋼液的深度。所述浮標(biāo)的理化指標(biāo)為MgO ^ 85wt% ;耐火度> 1600°C ;體積密度3. 5-4. Og/cm3。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為
由于本發(fā)明采取浮標(biāo)和標(biāo)尺結(jié)合并用，并輔之以定位的方式，不僅可有效消除使用氧氣管出現(xiàn)的過(guò)熔和測(cè)量偏差問(wèn)題，減少中包廢棄品；而且浮標(biāo)放置位置固定，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，標(biāo)尺顯示直觀，讀取方便，可以根據(jù)需要隨時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量和反饋中間包液位，為停澆降速等エ藝操作提供可靠依據(jù)，從而極大減少停澆過(guò)程造成的損耗，提高鋼水的收得率。同吋，可消除安全隱患，保證操作人員的人身安全。


附圖為中間包液位測(cè)量工具形狀及安放位置示意圖。圖中中間包I、浮標(biāo)2、標(biāo)尺3 、定位蓋板4、包蓋5、覆蓋劑6、鋼液7。
具體實(shí)施例方式下面以65噸中間包為例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明。實(shí)施例I :
I、制作標(biāo)尺3 :將ー根C 20X1. 3mm鋼管的一端加工出外螺紋，并從鋼管的另一端以厘米為單位刻出長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)。標(biāo)尺3的長(zhǎng)度及標(biāo)識(shí)的部分的長(zhǎng)度需根據(jù)中間包I的規(guī)格及鋼液液面的高度確定。2、制作浮標(biāo)2 :用耐火材料制作一尺寸規(guī)格為100X80X50mm的長(zhǎng)方體，在長(zhǎng)方體大面中心位置加工出與標(biāo)尺3螺紋配合的螺紋標(biāo)尺孔，并將長(zhǎng)方體表面涂鍍上氧化鋯。制成后的浮標(biāo)2的理化指標(biāo)為Mg086wt% ;耐火度1680°C;體積密度3. 6g/cm3。以保證浮標(biāo)2既不被熔化，又能始終停留在覆蓋劑6與鋼液7的接觸面上。3、制作定位蓋板4 :切割出ー塊尺寸規(guī)格為200X 150X20mm的鋼板，并在鋼板中心位置加工一個(gè)0 22mm的定位孔，在鋼板兩側(cè)分別加工出ー個(gè)螺栓孔。4、在包蓋5上開(kāi)ー 120 X IOOmm的矩形孔，并在矩形孔兩側(cè)與定位蓋板4螺栓孔對(duì)應(yīng)的位置上各鉆ー螺栓孔，以便與定位蓋板4連接。5、將標(biāo)尺3帶有螺紋的一端緊固到浮標(biāo)2的螺紋標(biāo)尺孔內(nèi)，再將浮標(biāo)2通過(guò)包蓋5上的矩形孔送至中間包I內(nèi)覆蓋劑6與鋼液7的接觸面上。6、將定位蓋板4的定位孔套入浮標(biāo)2上部標(biāo)尺3，使定位蓋板4順著標(biāo)尺3落至蓋住包蓋5的矩形孔位置，然后用螺栓將定位蓋板4固定在包蓋5上，并通過(guò)定位孔將浮標(biāo)2與標(biāo)尺3限定在固定位置上。7、讀取標(biāo)尺3刻度顯示的長(zhǎng)度，即可得到鋼液7的深度和中間包I內(nèi)的液面位置。實(shí)施例2:
I、制作標(biāo)尺3 :將ー根C 22X 1. 35mm鋼管的一端加工出外螺紋，并從鋼管的另一端以厘米為單位刻出長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)。2、制作浮標(biāo)2 :用耐火材料制作一尺寸規(guī)格為115X85X55mm的長(zhǎng)方體，在長(zhǎng)方體大面中心位置加工出與標(biāo)尺3螺紋配合的螺紋標(biāo)尺孔，并將長(zhǎng)方體表面涂鍍上氧化鋯。制成后的浮標(biāo)2的理化指標(biāo)為Mg089wt% ;耐火度1700°C;體積密度3. 9g/cm3。以保證浮標(biāo)2既不被熔化，又能始終停留在覆蓋劑6與鋼液7的接觸面上。3、制作定位蓋板4 :切割出ー塊尺寸規(guī)格為210X160X22mm的鋼板，并在鋼板中心位置加工一個(gè)0 23mm的定位孔，在鋼板兩側(cè)分別加工出ー個(gè)螺栓孔。4、在包蓋5上開(kāi)ー 130 X 105mm的矩形孔，并在矩形孔兩側(cè)與定位蓋板4螺栓孔對(duì)應(yīng)的位置上各鉆ー螺栓孔，以便與定位蓋板4連接。
5、將標(biāo)尺3帶有螺紋的一端緊固到浮標(biāo)2的螺紋標(biāo)尺孔內(nèi)，再將浮標(biāo)2通過(guò)包蓋5上的矩形孔送至中間包I內(nèi)覆蓋劑6與鋼液7的接觸面上。6、將定位蓋板4的定位孔套入浮標(biāo)2上部標(biāo)尺3，使定位蓋板4順著標(biāo)尺3落至蓋住包蓋5的矩形孔位置，然后用螺栓將定位蓋板4固定在包蓋5上，并通過(guò)定位孔將浮標(biāo)2與標(biāo)尺3限定在固定位置上。
7、讀取標(biāo)尺3刻度顯示的長(zhǎng)度，即可得到鋼液7的深度和中間包I內(nèi)的液面位置。
權(quán)利要求
1.一種中間包液位測(cè)量方法，其特征在于，具體方法及步驟為 (1)、將ー根018-22mm的鋼管的一端加工出外螺紋，并從鋼管的另一端以厘米為單位刻出長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)，制成標(biāo)尺； (2)、用耐火材料制作一尺寸規(guī)格為(90-120)X(70-90)X (40-60)mm的長(zhǎng)方體，在長(zhǎng)方體大面中心位置加工出與標(biāo)尺螺紋配合的螺紋標(biāo)尺孔，并將長(zhǎng)方體表面涂鍍上氧化鋯，制成浮標(biāo)； (3)、切割出ー塊尺寸規(guī)格為(190-220)X (140-160) X (18_22)mm的鋼板，并在鋼板中心位置加工一個(gè)0 20-24mm的定位孔，在鋼板兩側(cè)分別加工出ー個(gè)螺栓孔，制成定位蓋板； (4)、在中間包包蓋上開(kāi)一(110-130)X (90-110) mm的矩形孔，并在矩形孔兩側(cè)與定位蓋板螺栓孔對(duì)應(yīng)的位置上各鉆ー螺栓孔； (5)、將標(biāo)尺螺紋端緊固到浮標(biāo)螺紋標(biāo)尺孔內(nèi)，再將浮標(biāo)通過(guò)包蓋上的矩形孔送至中間包覆蓋劑與鋼液的接觸面上； (6)、將定位蓋板的定位孔套入浮標(biāo)上部標(biāo)尺，使定位蓋板順著標(biāo)尺落至蓋住中間包包蓋矩形孔位置，再用螺栓將定位蓋板固定在包蓋上； (7)、讀取標(biāo)尺顯示的長(zhǎng)度，即得到鋼液的深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中間包液位測(cè)量方法，其特征在于，所述浮標(biāo)的理化指標(biāo)為MgO ^ 85wt% ;耐火度 > 1600 °C ;體積密度 3. 5-4. Og/cm3。
全文摘要
本發(fā)明提供一種中間包液位測(cè)量方法，將一根帶有長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)的標(biāo)尺另一端連接到表面涂鍍有氧化鋯的耐火材料浮標(biāo)上；并通過(guò)包蓋上的矩形孔將浮標(biāo)及標(biāo)尺送入覆蓋劑與鋼液的接觸面上；將一塊帶有中心定位孔和螺栓孔的定位蓋板落至蓋住包蓋矩形孔位置，并用螺栓固定；讀取標(biāo)尺顯示的長(zhǎng)度，即得到鋼液的深度。本發(fā)明不僅可有效消除使用氧氣管出現(xiàn)的過(guò)熔和測(cè)量偏差問(wèn)題，減少中包廢棄品；而且浮標(biāo)放置位置固定，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，標(biāo)尺顯示直觀，可以實(shí)時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量和反饋中間包液位，為停澆降速提供可靠依據(jù)，從而極大減少停澆過(guò)程造成的損耗，提高鋼水的收得率。同時(shí)可保證操作人員的人身安全。
文檔編號(hào)B22D11/18GK102728802SQ20121008925
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者孫艷霞, 安連旗, 張相春, 張?jiān)? 毛志勇, 溫鐵光, 田勇, 簡(jiǎn)龍, 臧紹雙, 辛國(guó)強(qiáng), 郭猛 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司