專利名稱：一種防止魚雷罐反轉(zhuǎn)灑鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶煉機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于防止魚雷罐在折鐵過程中出現(xiàn)反向轉(zhuǎn)動造成灑鐵的方法。
背景技術(shù)：
大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的煉鋼廠均設(shè)有專門的倒罐廠房，倒罐廠房內(nèi)一般均設(shè)置兩條魚雷罐車輸送線，準(zhǔn)備受鐵的鐵水罐停靠在兩條魚雷罐車走行軌道的中間。因此，ー是要求魚雷罐必須具有正反向(雙向)轉(zhuǎn)動的功能；ニ是不論魚雷罐車?？吭谀囊粭l軌道上，魚雷罐只能往軌道的內(nèi)側(cè)即受鐵的鐵水罐內(nèi)進(jìn)行折鐵作業(yè)。如果向外側(cè)進(jìn)行傾動(一般稱之為反轉(zhuǎn))，鐵水無法落到鐵水罐內(nèi)，勢必發(fā)生灑鐵現(xiàn)象，造成惡性事故。 為了防止灑鐵，目前普遍采用魚雷罐零位極限信號與操作系統(tǒng)連鎖，即當(dāng)魚雷罐檢測到零位信號時，只向折鐵方向傾翻。但在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)人為誤操作或設(shè)備故障，使零位極限信號檢測失真的現(xiàn)象時有發(fā)生，例如某煉鋼廠就多次發(fā)生過魚雷罐反轉(zhuǎn)灑鐵事故，因此這種魚雷罐零位極限信號與操作系統(tǒng)連鎖防止灑鐵的控制方式可靠性不高，明顯存在著極大地安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供一種簡單易行，安全可靠，能有效杜絕魚雷罐在折鐵操作過程中的反向轉(zhuǎn)動問題，從而避免灑鐵事故的防止魚雷罐反轉(zhuǎn)灑鐵的方法。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是
ー種防止魚雷罐反轉(zhuǎn)灑鐵的方法，其具體方法及步驟為
1、在魚雷罐反向轉(zhuǎn)動ー側(cè)的罐體最大直徑位置上安裝一個反轉(zhuǎn)觸發(fā)擋板；
2、在魚雷罐觸發(fā)擋板對面墻壁上安裝ー個行程開關(guān)，行程開關(guān)安裝高度比魚雷罐上的觸發(fā)擋板低80-120mm，行程開關(guān)下面設(shè)有ー塊觸發(fā)碰板；
3、在行程開關(guān)下方安裝ー個支架，支架前端鉸接ー根觸發(fā)桿，鉸接點置于觸發(fā)擋板ー偵れ使觸發(fā)桿后端依靠重力作用落在支架上表面；觸發(fā)桿前端位于魚雷罐觸發(fā)擋板下面40-60mm處,觸發(fā)桿后端落在行程開關(guān)觸發(fā)碰板下面40_60_位置；
4、行程開關(guān)7與接觸器連接，接觸器與魚雷罐傾翻動力電線路相連，正常狀態(tài)下行程開關(guān)7處于閉合狀態(tài)；當(dāng)魚雷罐反向運轉(zhuǎn)時，魚雷罐上的觸發(fā)擋板將下壓觸發(fā)桿前端，并使觸發(fā)桿后端上抬，當(dāng)觸發(fā)桿后端接觸到行程開關(guān)上的觸發(fā)碰板時，行程開關(guān)斷開，接觸器斷開，使與其串聯(lián)的魚雷罐傾翻動カ電線路斷電；從而使魚雷罐停止反向轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明可從根本上杜絕了魚雷罐在折鐵時由于誤操作或設(shè)備元件故障而造成的魚雷罐反轉(zhuǎn)問題，消除了灑鐵事故，避免了事故損失，確保了安全生產(chǎn)。同時，可極大改善行程開關(guān)的工作環(huán)境，避免高溫魚雷罐對行程開關(guān)的烘烤，延長行程開關(guān)的使用壽命，提高運行的可靠性。


附圖為防止魚雷罐反轉(zhuǎn)灑鐵裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中鐵水罐I、魚雷罐2、觸發(fā)擋板3、觸發(fā)桿4、支架5、觸發(fā)碰板6、行程開關(guān)7、墻壁8。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。本發(fā)明防止魚雷罐反轉(zhuǎn)灑鐵的方法的具體實施步驟為
I、魚雷罐2位于鐵水罐I的右側(cè)，其折鐵時魚雷罐正轉(zhuǎn)傾翻的方向應(yīng)向左轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)向鐵水罐I的方向。為避免魚雷罐反轉(zhuǎn)，故首先在魚雷罐2右側(cè)罐體的最大直徑位置上焊接ー個反轉(zhuǎn)觸發(fā)擋板3。 2、在魚雷罐2觸發(fā)擋板3對面的倒罐廠房墻壁8上安裝ー個行程開關(guān)7，并在行程開關(guān)7的下面設(shè)有ー塊觸發(fā)碰板6。為保證觸發(fā)的準(zhǔn)確性，因此行程開關(guān)7安裝高度比魚雷罐2上的觸發(fā)擋板3的高度低100mm。3、同時,在位于行程開關(guān)7下方的墻壁8上固定ー個上表面伸出長度較長的三角形支架5，支架5的上表面前端鉸接ー根觸發(fā)桿4，觸發(fā)桿4可繞著鉸軸擺動，且鉸接點的位置偏近于觸發(fā)擋板3 —側(cè)，使觸發(fā)桿4的后端平時依靠自身重力作用即可落在支架5的上表面靠近墻壁8的ー側(cè)。安裝時,觸發(fā)桿4的前端應(yīng)位于魚雷罐車體2觸發(fā)擋板3下面50_處，觸發(fā)桿4的后端則落在行程開關(guān)7觸發(fā)碰板6的下面50mm位置上，保證魚雷罐2反轉(zhuǎn)時觸發(fā)擋板3能且使壓到觸發(fā)桿4前端，同時觸發(fā)桿4的后端又能觸碰到行程開關(guān)7下面的觸發(fā)碰板6，從而觸發(fā)行程開關(guān)7。4、行程開關(guān)7與接觸器連接，接觸器與魚雷罐傾翻動力電線路相連，正常狀態(tài)下行程開關(guān)7處于閉合狀態(tài)。當(dāng)魚雷罐車體2反向運轉(zhuǎn)吋，魚雷罐車體2上的觸發(fā)擋板3將下壓觸發(fā)桿4的前端，并使觸發(fā)桿4后端上拾，當(dāng)觸發(fā)桿4的后端接觸到行程開關(guān)7上的觸發(fā)碰板6時，行程開關(guān)7斷開，接觸器斷開，使與其串聯(lián)的魚雷罐傾翻動カ電線路斷電，從而使魚雷罐2停止反向轉(zhuǎn)動，避免灑鐵事故。
權(quán)利要求
1.ー種防止魚雷罐反轉(zhuǎn)灑鐵的方法，其特征在于，具體方法及步驟為 (1)、在魚雷罐反向轉(zhuǎn)動ー側(cè)的罐體最大直徑位置上安裝一個反轉(zhuǎn)觸發(fā)擋板； (2)、在魚雷罐觸發(fā)擋板對面墻壁上安裝ー個行程開關(guān)，行程開關(guān)安裝高度比魚雷罐上的觸發(fā)擋板低80-120mm，行程開關(guān)下面設(shè)有ー塊觸發(fā)碰板； (3)、在行程開關(guān)下方安裝ー個支架，支架前端鉸接ー根觸發(fā)桿，鉸接點置于觸發(fā)擋板ー側(cè)，使觸發(fā)桿后端依靠重力作用落在支架上表面；觸發(fā)桿前端位于魚雷罐觸發(fā)擋板下面40-60mm處,觸發(fā)桿后端落在行程開關(guān)觸發(fā)碰板下面40_60mm位置； (4)、行程開關(guān)7與接觸器連接，接觸器與魚雷罐傾翻動力電線路相連，正常狀態(tài)下行程開關(guān)7處于閉合狀態(tài)；當(dāng)魚雷罐反向運轉(zhuǎn)時，魚雷罐上的觸發(fā)擋板將下壓觸發(fā)桿前端，并使觸發(fā)桿后端上抬，當(dāng)觸發(fā)桿后端接觸到行程開關(guān)上的觸發(fā)碰板時，行程開關(guān)斷開，接觸器斷開，使與其串聯(lián)的魚雷罐傾翻動カ電線路斷電，從而使魚雷罐停止反向轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種防止魚雷罐反轉(zhuǎn)灑鐵的方法，在魚雷罐反轉(zhuǎn)一側(cè)罐體最大直徑位置上裝有觸發(fā)擋板，觸發(fā)擋板對面墻壁上設(shè)有一帶有觸發(fā)碰板的行程開關(guān)，行程開關(guān)下方支架前端鉸接觸發(fā)桿，行程開關(guān)與連接魚雷罐傾翻動力電線路的接觸器相連，正常狀態(tài)下行程開關(guān)處于閉合狀態(tài)；當(dāng)魚雷罐反轉(zhuǎn)時，觸發(fā)擋板通過觸發(fā)桿和觸發(fā)碰板觸發(fā)行程開關(guān)斷開，與之連接的接觸器及傾翻動力電線路斷電，從而使魚雷罐停止反向轉(zhuǎn)動。本發(fā)明可從根本上杜絕折鐵時由于誤操作或設(shè)備元件故障而造成的魚雷罐反轉(zhuǎn)問題，消除灑鐵事故，避免事故損失，并延長行程開關(guān)的使用壽命，提高運行的可靠性。
文檔編號B22D41/00GK102717057SQ201210089279
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者關(guān)長生, 尹宏軍, 張琦, 徐國義, 牛興明, 王軍, 王富亮, 馬永東, 魏春新 申請人:鞍鋼股份有限公司